采煤机械齿轮的选材与其性能影响的诸因素

<正> 一、齿轮材料 1.齿轮材料的选择对采煤机械齿轮材料的选择,要根据它在井下作业的条件来定。由于井下工作面作业时常出现过载、冲击情况,如果韧性差就容易发生断齿。以往采煤机械齿轮大多使用20CrMnTi和30CrMnTi,虽然强度高较,但韧性差,出现断齿情况比较多,尤其是30CrMnTi轮齿心部强度虽比20CrMnTi高,但韧性更差,目前国外己基本不用或很少用30CrMnTi钢。采煤机械齿轮己开始采     

采煤机械齿轮的早期断齿及断裂力学计算

本文分析了煤矿机械齿轮早期断齿的原因。指出采煤机械齿轮除了高周疲劳断齿外,当冲击载荷严重及应力很高时,还将产生低周疲劳及超负荷断齿,因此除了按常规计算齿轮的弯曲强度外,还提出了用抗冲击断裂及断裂力学计算,为合理选材、选择最佳热处理工艺提供了依据。对于已出观裂纹的等幅载荷齿轮,可通过断裂力学估算齿轮的剩余疲劳寿命。并对国内采煤机械齿轮的设计加工提出了一些改进意见。     

联合测试技术在煤岩断裂韧度测试中的应用

为了进一步研究煤岩断裂特征及取得相关力学性质参数,以MTS三轴测试系统、点荷载仪分别结合声发射(acoustic emission,AE)的联合测试技术对5-2煤样进行断裂韧度测试,通过获取煤样单轴抗压强度,并对测试结果进行分析比较得出:基于声发射的点荷载测试反映出不规则5-2煤样破坏后形成明显的单一裂纹,平均单轴抗压强度为50MPa;MTS三轴测试系统结合声发射测试反映标准试件在自然和饱水两种状态下屈服破坏后,部分呈散体状破坏,但大部分仍然保持较高的完整性,平均单轴抗压强度31.13MPa.两种测试方法虽然在单轴抗压强度数值上存在了一定差异,但都体现出煤样坚固致密的特点,这种多手段联合测试技术为获取更加精确的参数提供了新的研究途径.     

西德采煤机械试验场测试系统

<正> 目前对采煤机械做整机性能测定,一般是将庞大的机器运入井下进行工业性试验,维护费用大,工期长,受井下空间限制,特别是很多参数无法测得。现在西德英国等主要产煤国家,都在地面上建立了采煤机试验场,能够做到精确地拟定试验条件、重复试验结果、对不同的试验参数的试验结果做直接比较,並且能够在短期内可以取得试验结果的分析。1981年8月至1982年2月,我们在     

国内采煤机械齿轮技术现状和发展趋势

论述采煤机械齿轮技术的现状，指出采煤机齿轮技术的发展趋势．     

基于声发射的坚硬煤断裂韧度测试与应用

为解决采煤机在坚硬煤层开采过程中安全高效问题,基于现场开采煤层的赋存条件,采用点荷载仪结合声发射进行5-2煤断裂韧度测试并获取相关物理力学参数,优化确定采煤机单滚筒截割功率为1051kW,总功率为2583kW,满足生产要求。这为后续采煤机参数优化确定提供值得借鉴的方法和依据。     

煤矿井下采掘机械齿轮选材及其综合性能的探讨

煤矿井下的环境与地面完全不同，受到了作业空间和地质条件等方面诸多因素的制约。采掘机械的齿轮是其核心零件，是决定其综合性能优劣和工作寿命长短的关键因素。目前，我国齿轮的制造工艺和技术虽有了很大的进步和发展，采掘机械齿轮的制造精度已提高到了6～7级，但齿轮的寿命约为国外先进国家齿轮寿命的一半。现在     

行星齿轮传动中齿轮件的合理选材及热处理

介绍了调度绞车的太阳轮、行星轮、内齿轮的合理选材 ,论述了不同齿轮材料的热处理工艺特点及对齿轮副间硬度配合的要求     

采掘机械齿轮轮齿断裂过程仿真与断裂强度

本文根据断裂力学基本理论,研究了齿轮齿根裂纹形成和扩展,使用有限元法研究并计算了齿轮齿根应力和齿根应力强度因子、裂纹形成位置和扩展方向。通过齿轮断裂过程有限元仿真,分析了齿根应力强度因子随裂纹深度的变化和轮齿断裂路径,说明了齿轮断裂强度的计算方法和断裂过程仿真的意义。     

采煤机械的寿命

<正> 通常,将采煤机械达到极限状态,即再继续使用已是不允许或不可能的状态之前所完成的工作时间定义为寿命。因此,寿命可以表示机器能够完成的工作时间储备。由于强度与耐久性具有随机特性,需要用概率方法研究寿命。因此,所讨论的寿命(ГOCT27002—83)是一个工作时间,即在该工作     

掘进机重载齿轮选材及技术措施的确定

本文从分析掘进机重载齿轮的工况与失效形式入手,归纳、总结出重载齿轮的选材原则,并对关键的重载齿轮进行了材料选择,提出了相应的技术措施,以便从设计角度保证齿轮的寿命与质量,并通过实例验证所述观点.     

辉长岩断裂面损伤度与断裂韧度的关系

利用ＣａｍｂｒｉｄｇｅＱｕａｎｔｉｍｅｎｔｓＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ９００图像分析仪，对不同加载率ｋ（＝１００～１０６ＭＰａｍ１／２ｓ－１）条件下断裂的辉长岩短棒试件断裂面附近的损伤度（单位测量面积内裂纹所占面积百分比）进行了测量。结果表明，在静态或准静态加载条件下，辉长岩的损伤度近似于一个常数，但在动态（冲击）加载时（ｋ≥１０５ＭＰａｍ１／２ｓ－１），损伤度随ｋ的增加而增加。这一结果与辉长岩断裂韧度随ｋ的变化规律一致。根据所得结果，发现辉长岩断裂韧度与断裂面损伤度有着良好的线性关系。     

努力提高采煤机械的可靠性

努力提高采煤机械的可靠性黑龙江省煤炭工业总公司供应公司史致林如何提高采煤机械的可靠性，是摆在采煤机械研究、制造和使用者面前的一项主要课题。现仅就笔者的实践经验，浅谈几点看法。１周密地进行科学研究和设计是提高可靠性的基础众所周知，一台机械设备必须具有适...     

岩石断裂韧度的加载率效应的分形研究

本文对不同加载率（Ｋ＝ｌ０￣０～１０￣６ＭＰａｍ￣（１／２）ｓ￣（－１））条件下断裂的辉长岩短棒试件的断裂面进行了分维测量。结果表明，在静态或准静态加载条件下的断裂面分维数近似为一个常数，但在动态（冲击）加载时，分维数随着加载率的增加而明显增加。这与辉长岩断裂韧度随加载率的变化规律一致。由比发现辉长宕断裂韧度与断裂面分继数有良好的指数函数关系。这说明通过辉长岩断裂面的分维数测量与分析，有可能直接获得断裂韧度值以及断裂时经受的加载率等数据。     

采煤机械紧固件的松动及防松新方法

分析了采煤机各联接部件紧固松动的原因及后果。提出了几种紧固件防松新方法。详细介绍了一种液压螺母锁紧新方法，它的预紧力大。紧固方便、省力，防松效果显著。     

采煤机械紧固件的松动及防松新方法

阐述了采煤机各联接部件紧固件松动原因及其松动后造成的不良后果，并提出了几种紧固件防松新方法。特别是一种液压螺母锁紧新方法，它具有预紧力大，紧固方便，省力，防松效果显著等优点。