云南亚麻复合生物酶脱胶工艺研究

用生物酶对云南亚麻进行脱胶,探讨了单一酶与复合酶的处理效果,通过正交试验研究了漆酶用量、木聚糖酶(酸性)用量、温度和时间4个因素对脱胶效果的影响.得出云南亚麻的最佳生物酶处理工艺为:漆酶用量2%(omf),木聚糖酶(酸性)用量1.0%(omf),温度50℃,时间180 min.在此参数下,浸入Na OH质量分数1.2%的煮练液后,纤维的断裂强度可达4.73 c N/dtex,细度达1 892 Nm,这与经化学脱胶后的常规亚麻非常接近,但该工艺显著减少了化学试剂用量,具有良好的环保性,能部分替代常规亚麻.     

亚麻纤维的脱胶工艺

针对亚麻纤维湿纺工艺复杂、流程长、混纺纱困难等问题,探讨了一种亚麻纤维的新型脱胶工艺,通过碱氧一浴、BK-100膨松剂浸泡、机械开松3道工序,运用物理与化学相结合的方法对亚麻纤维进行处理.实验结果表明,碱氧一浴最佳T艺参数为:NaOH 3.5%(o.w.f),H2O24%(o.w.f),煮练温度90℃,煮练时间80 m...     

亚麻粗纱细菌煮练工艺优化探讨

针对传统化学法亚麻粗纱煮练工艺对纤维损伤大、环境污染严重等问题,以及酶法脱胶成本较高这一瓶颈,以东海舟山海域取样腐烂海草为来源筛选出含果胶酶和木聚糖酶的纤维单胞菌(Cellulomonas sp)DA8菌株为菌种,以煮练后亚麻粗纱束纤维强力和细度为相应指标,通过正交试验优化了其菌液在碱性条件下进行亚麻粗纱生物煮练工艺。验证和对比结果表明,DA8菌液最佳煮练工艺为:初始pH值9,温度40℃,浴比1∶15,时间12 h,摇床转速200 r/min。其中煮练液初始pH值和温度对粗纱强力和细度影响较大。与未处理以及传统碱煮相比,煮练工艺优化条件下处理亚麻粗纱在纤维强力损伤较低的基础上提高了纤维细度和表面的光洁度,能够满足纺纱工艺要求。     

红麻纤维的化学脱胶工艺

 由于红麻纤维木质素含量较高,脱胶工艺效果不佳,严重制约了人们对其的开发利用。本文通过预氧、碱煮、脱胶后处理（尿素浸泡和机械开松）工艺,运用化学与物理相结合的方法对红麻纤维进行脱胶加工,对影响脱胶效果的因子进行了探讨。试验结果表明：双氧水用量为10%（o.w.f）,NaOH用量为6.5%（o.w.f）、Na2S用量为8%（o.w.f）,煮练温度为95℃,煮练时间为140min,尿素浸泡时,质量浓度为3g/L时可达到最佳溶胀效果;机械开松前后,纤维细度（支数）提高了15%、断裂强度仅下降4.7%。经上述工艺可使红麻纤维断裂强度达到3.85 cN/dtex,细度（支数）可达738公支,其可纺性指标以及纤维品质均有明显改善,为后续纺纱利用奠定了基础。     

一种新型亚麻粗纱前处理工艺的研究北大核心

在超声波作用下,采用酸性果胶酶、木聚糖酶、漆酶在介体N-羟基-N-苯基丙酰胺存在下对亚麻粗纱纤维进行预处理,探讨了酶用量、处理温度、处理时间及介体用量对亚麻粗纱纤维物理性能的影响。结果表明复合酶及介体最佳用量(对亚麻纤维质量)为:酸性果胶酶5%、木聚糖酶7%、漆酶7%、介体N-羟基-N-苯基丙酰胺2.5%,最佳处理温度为45℃,最佳反应时间为60 min。与传统煮练漂白工艺相比,超声波作用下复合酶及介体系统脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但失重率、断裂强度均较传统处理法优秀。     

菠萝叶纤维脱胶工艺探讨

研究了不同脱胶工艺参数对菠萝叶纤维物理性能的影响,通过正交试验,选择了不同的工艺参数:煮练NaOH浓度、煮练时间、精练NaOH浓度、精练时间和酸洗H2SO4浓度,对菠萝叶纤维进行脱胶试验,分析不同参数对菠萝叶纤维脱胶效果的影响,包括脱胶纤维的残胶率、线密度、平均断裂强度等.结果表明,在多因素下,煮练时间对菠萝叶脱胶纤维残胶率的影响最为显著;精练NaOH浓度对线密度的影响最为显著;酸洗H2SO4浓度对平均断裂强度的影响最为显著,并得到了最佳的脱胶工艺参数组合.     

乌拉草过碳酸钠脱胶工艺研究

采用一种新型的环境友好型氧化剂过碳酸钠对乌拉草进行处理,研究煮练温度、煮练时间、过碳酸钠用量等因素对乌拉草脱胶漂白效果的影响。以制成纤维的断裂强度为评价指标,用极差分析法和方差分析法得出最优脱胶工艺为:煮练温度85℃、煮练时间120 min、过碳酸钠用量30%(owf)。最佳方案下制得纤维的长度、直径、断裂强度分别是52 mm、70. 2μm、8. 26 cN/dtex。并对制得的乌拉草纤维进行了红外光谱和X-衍射光谱表征,证明经过碳酸钠脱胶处理后乌拉草纤维中的果胶物质、木质素、半纤维素等得到了有效去除。     

亚麻催化氧化与碱煮一浴脱胶工艺及其性能

使用棉纺系统进行亚麻纺纱前需经过脱胶处理,为解决传统碱脱胶工艺得到的亚麻纤维白度低和氧化脱胶时纤维易氧化受损、木质素残留造成纤维断裂伸长率低的问题,采用N-羟基-3,4,5,6-四苯基邻苯二甲酰亚胺(NHTPPI)催化氧化与碱煮一浴的方法对亚麻落麻进行脱胶,研究了pH值,反应温度以及催化剂NHTPPI、助催化剂9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度等因素对脱胶后亚麻纤维断裂强度以及白度的影响,得到了NHTPPI催化氧化与碱煮一浴亚麻脱胶的最佳工艺：pH值为10.5,反应温度为83.6℃,NHTPPI、 9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度分别为0.6、 0.5、10.35、5.67 g/L,此优化条件下得到的亚麻纤维断裂强度为4.39 cN/dtex,白度为70.53%。将催化氧化与碱煮一浴脱胶、高碘酸钠氧化脱胶以及传统碱脱胶与双氧水漂白3种工艺进行对比,发现3种工艺得到的纤维主体长度在28 mm左右,白度均在70%以上,但催化氧化与碱煮一浴脱胶得到的亚麻纤维断裂强度最高,处理时间最短。     

基于生物法对胡麻纤维脱胶及性能的研究

采用生物酶脱胶方法对胡麻进行生物脱胶实验,由4个单因素:酶用量、酶处理温度、溶液p H值和处理时间,分别对胡麻纤维的残胶率和断裂强度的影响。通过正交试验设计,分别对这4个单因素进行测试。试验测试选用酶用量4%~8%(owf)、酶处理温度20~40℃、溶液p H值2.5~4.5、处理时间60~100 min。经过测试得出酶的用量对胡麻纤维的残胶率和断裂强度影响最大,酶处理温度对胡麻纤维的残胶率影响最小,溶液p H值对胡麻纤维的断裂强度影响最小。试验得出,4个单因素对胡麻纤维残胶率的影响关系是:酶用量时间p H值温度。对胡麻纤维断裂强度的影响关系是:酶用量时间温度p H值。由单因素实验和正交试验求得胡麻韧皮纤维生物酶脱胶的较优工艺参数组合为:酶用量8%(owf)、时间100 min、温度30℃、p H值4.5时,胡麻纤维的脱胶效果最好。     

一种新型亚麻粗纱前处理工艺的研究

在超声波作用下,采用酸性果胶酶、木聚糖酶、漆酶在介体N-羟基-N-苯基丙酰胺存在下对亚麻粗纱纤维进行预处理,探讨了酶用量、处理温度、处理时间及介体用量对亚麻粗纱纤维物理性能的影响。结果表明复合酶及介体最佳用量(对亚麻纤维质量)为:酸性果胶酶5%、木聚糖酶7%、漆酶7%、介体N-羟基-N-苯基丙酰胺2.5%,最佳处理温度为45℃,最佳反应时间为60 min。与传统煮练漂白工艺相比,超声波作用下复合酶及介体系统脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但失重率、断裂强度均较传统处理法优秀。     

亚麻纺纱配麻计算机优化系统

在亚麻纺纱过程中，为了稳定麻纱质量，要对冬种亚麻纤维按性能指标进行综合分类排队，然后按最优投料方案组织生产，文章介绍的计算机优化配麻系统，能对所有的亚麻纺纱投料方案的效果进行模拟分析，并在此基础上产生最佳配麻方案。     

亚麻原麻及其粗纱生物酶处理工艺条件的优化

以亚麻打成麻及其粗纱为研究对象,以质量损失率、强度和细度(分裂度)作为评定标准,对生物酶处理工艺进行了研究。结果表明:在p H值为4的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲溶液中,在40℃下,以180 r/min振荡处理4 h,果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖混合处理后的打成麻及粗纱的分裂度和强度最优,分裂度和细度分别为663 Nm和1.03 tex,强度分别为17.07、34.02 c N/tex,纤维强度均比化学方法处理后的高。采用扫描电镜、红外光谱对纤维上胶质的去除情况进行了分析,结果显示:酶处理后的麻纤维表面更加光滑;胶质含量下降。     

Development of Resource-Saving Technology of Linseed Harvesting

ABSTRACT

The traditional technology of linseed harvesting involves the cutting of the stems with subsequent threshing. During cutting part of the stem remains on the field, which causes significant losses of fibrous raw materials. Threshing of stems by traditional technology also causes significant damage to the linseed straw. Developed resource-saving technology of linseed harvesting provides first linseed thrashing on the plants with subsequent pulling of stems. With this sequence of technological operations, all linseed stems and seeds are preserved without damage. For the implementation of resource-saving technology proposed design of flax thresher and flax puller. The results of experimental studies of the properties of linseed fibre obtained from the linseed showed that such fibre is suitable for the production of non-woven materials, technical textiles and paper. The introduction of resource-saving technology of linseed harvesting will save the harvest of seeds and straw with minimal losses and damage. Resource-saving technology will increase the profitability of linseed cultivation.     

亚麻麻绒纤维的纺纱生产

运用理化组合加工法可制备精细化麻绒纤维，文章分析了亚麻麻绒纤维的性能特点、产品开发趋势以及采用棉纺干法纺纱技术开发高支纱的工艺关键。     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

Optimising flax production in the South Atlantic region of the USA

Worldwide the USA is the largest user of flax fibre, though very little is actually grown or produced in the USA. ‘Ariane’ flax was grown in 1990–1991, 1991–1992 and 1998–1999 in South Carolina, USA and evaluated for production characteristics. Plots (15 m long and 2 m wide) in the fall of 1990 and 1991 generated dry matter plant yields ranging from 4510 (early harvest at a seeding rate of 67 kg ha^?1) to 7340 (late harvest at a seeding rate of 134 kg ha^?1) kg ha^?1. Based on these results, seed was sown on a private farm using a drill in 19 cm rows at a seeding rate of 101 kg ha^?1 in 1998–1999. Early harvest, selected for optimal fibre quality, produced a dry matter plant yield that averaged 4076 kg ha^?1. Late harvest, selected to optimise seed plus fibre, produced a dry matter plant yield that averaged 5076 kg ha^?1. Stubble remaining in the field after mowing at about 6.0–7.6 cm above the soil surface resulted in a fibre loss of about 3% of total plant dry matter or 10% of potential total fibre yield. Dry matter and fibre yields suggested that flax could be produced in the southeastern USA using traditional farming methods for the area. Copyright © 2004 Society of Chemical Industry     

亚麻针织内衣的开发研制

利用亚麻纤维吸湿透气、抗酶抑菌、抗静电、抗紫外线、卫生保健等优良特性开发研制具有高附加值的亚麻针织内衣。通过对纱线规格与机型的选择、织物密度、织物结构与服用性能的关系、织物结构设计等进行了亚麻针织内衣工艺技术的探讨，并对流行色在亚麻针织内衣中的应用及针织内衣选型设计进行了研究。     

胡麻籽功能成分的研究与应用进展

胡麻是一种重要的油料作物。胡麻籽中含有诸多的营养保健功能成分。本文介绍了胡麻胶、胡麻油、木酚素、胡麻蛋白的营养保健功能价值及研究和应用进展。认为研究开发利用胡麻籽有着广阔的前景和重要的意义。     

用灰色理论预测亚麻成纱质量

运用灰色控制理论，建立了亚麻纤维的物理性能与成纱纤度、细纱断裂伸长之间关系的灰色模型，并进行了精度检验．用该模型可以预测亚麻成纱质量．     

亚麻脱胶后纤维的纵向结构和强力的研究

采用新的方法对亚麻进行浸渍，并探讨了浸渍后的亚麻的纵向结构和强力，从扫描电镜中发现纤维有支化现象．分析了亚麻在加工的不同阶段中强力产生差异的原因。