边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择及控制

边缘传动磨机大小齿轮的齿隙(尤其是齿侧间隙)是齿轮啮合的重要指标,必须正确选择并加以控制。边缘传动磨机大小齿轮齿隙的选择,新磨机安装,要采用控制齿侧间隙的方法,并同时测量齿顶间隙作为以后检修时的参考;调校及检修,要采用控制齿顶间隙的方法。     

圆弧点啮合圆柱齿轮传动的设计(译文)

一、基本知识在实践中,圆弧齿轮传动采用单啮合线和双啮合线两种方案。在单啮合线方案中,齿轮付中的一个齿轮(通常是龆轮)做成凸齿,而另一个齿轮做成凹齿(图1)。双啮合线方案好像是两个单啮合线传动的组合(图2),即龆轮轮齿和齿轮轮齿都具有凸齿顶(和对方齿轮的凹齿根相配)和凹齿根(和对方齿轮的凸齿顶相配)。     

内啮合行星传动几何计算

当设计由一对等分齿距齿轮组成的渐开线非变位内啮合传动时,齿轮和插齿刀齿数的许可选择范围将因内啮合中心齿轮齿顶与行星齿轮过渡齿面的接触干涉和插齿刀在切入齿坯时的顶切而受到限制。但是对于受有稳定载荷的低速行星传动。因为可以降低齿高,实际上已消除了传动中的干涉限制,而且显著地扩大了齿轮和插齿刀齿数的选择范围。根据这种情况,     

切向弹簧板销钉孔磨损后的修复

回转窑筒体与传动齿圈之间的联接有三种形式。从使用寿命和效果来看,弹簧板与齿圈用销钉连接效果较好,因为这种联接能减少窑体本身弯曲对大小齿轮啮合的影响,缓冲大、小齿轮啮合时的撞击,传动较为平稳,加工制造也方便。     

塑料直齿圆柱齿轮的静态传动误差有限元研究

根据金属齿轮建模法,探究塑料直齿圆柱齿轮的传动误差建模方法。通过有限元仿真软件Comsol,建立塑料直齿圆柱齿轮的啮合关系,分析齿轮啮合过程中总传动误差以及各种传动误差的影响。研究结果表明:静态传动误差的变化呈稳定周期性变化,弹性传动误差呈衰减周期性变化,齿隙传动误差的数量级最大,对总传动误差变化做出的贡献最大。     

基于ABAQUS的采煤机截割部行星传动的接触应力

采煤机截割部行星齿轮传动载荷较大,常出现接触疲劳失效。针对这一问题,通过CAXA软件建立齿轮二维模型导入PRO／E软件后的实体模型,并利用ABAQus／Explicit作为仿真平台,对齿轮啮合装配并进行非线性啮合接触分析,研究齿轮啮合传动时应力在齿轮轮齿的分布情况。结果表明：接触应力沿齿宽方向分布明显偏置,最大接触应力主要分布在太阳轮轮齿动力输入端的边缘部分。单齿啮合、两对齿啮入和啮出时,最大接触应力分别为1264、1529和869 MPa。     

开式齿轮润滑剂应用研究(二)

3开式齿轮润滑剂EHL特性3.1 开式齿轮润滑状态分析 齿轮传动是靠齿轮机构中每对啮合齿面的相     

磨矿装置球磨机大小齿轮啮合故障分析及处理

分析红磷分公司QMY3690溢流型球磨机大小齿轮啮合故障的原因,针对大齿轮齿面载荷分布不均和大小齿轮基准轴线不平行问题进行了调整.调整后磨合运行表明,大小齿轮啮合平稳,球磨机运行正常.     

球磨机大小齿轮的安装

介绍了球磨机边缘传动装置的安装找正方法,通过大小齿轮的找正和齿顶隙、齿侧隙的调整,满足大小齿轮啮合面接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%,确保齿轮安装质量和使用寿命。     

渐开线标准直齿轮外啮合传动时不产生干涉的齿数选择

用插齿机加工渐开线标准直齿外齿轮时,被切齿轮可能产生根切或顶切,两标准齿轮外啮合传动时可能产生相互干涉。文章对用插齿法加工渐开线标准外齿轮时不产生根切的最少齿数,不产生顶切的最大齿数作了系统的分析计算,并列出了相应的图表;从中找出了两标准齿轮外啮合传动时,不产生相互干涉的齿数选择条件。     

用于塑料挤出系统熔体净化的啮合传动式过滤器

本发明公开了用于塑料挤出系统熔体净化的啮合传动式过滤器,包括有进料端机体和出料端机体,过滤网板通过旋转中心轴设置在进料端机体和出料端机体之间,过滤网板圆周边缘设置有齿牙,传动齿轮与过滤网板的齿牙啮合,传动齿轮通过传动齿轮轴与单向传动装置连接,单向传动装置通过转动摇臂与气动驱动装置连接,气动驱动装置包括有驱动气缸,驱动气缸带动转动摇臂绕一铰轴点往复运动,在转动摇     

开式齿轮副安装间隙控制及经验公式

球磨机、回转窑等设备多数采用两半联接的开式大齿圈与小齿轮传动,无论整台安装还是局部检修调整,校验大小齿轮的间隙是必不可少的一项工作。按照ＪＣＪ０３－９０标准,边缘传动球磨机开式大小齿轮副控制齿侧间隙,大齿轮对中空轴轴颈或滚圈外圆的径向圆跳动公差不大于节圆直径的 ０．２５／１０００;回转窑和单筒冷却机大齿圈和小齿轮控制齿顶间隙,其顶间隙一般规定为０．２５ｍ＋（２～３ｍｍ）范围内,大齿圈的径向圆跳动偏差不得大于１．５ｍｍ。但磨机在实际安装及调校时,按标准控制齿侧间隙一般采用塞尺直接塞入两啮合齿侧面之…     

开炼机在大修过程中遇到的问题及解决方法

开放式炼胶机是橡胶工业生产中的主要设备，是承担着我公司热炼、供胶、压片等工作的重要设备。它们在大修后能否达到工艺使用要求，同时能否降低维修费用、缩短大修周期是关系到公司的生产是否能正常运行的重要环节之一。开放式炼胶机主传动的大小驱动齿轮和一对速比齿轮，由于长时间使用，相啮合的齿面出现较严重的磨损，运转过程中产生较大的机械振动和噪音，对设备和环境产生很大的影响。在大修过程中，发现齿面磨损不大于齿厚的五分之一，更新将会造成很大的浪费，如果将两个齿轮的工作面调换使用，就可达到原新齿轮一样的使用效果，还…     

边缘传动磨机齿轮的设计和制造

目前,由于我国设计、制造、安装和使用等多方面的原因,边缘传动大小齿轮的寿命较低。尤其是小齿轮,有的仅几个月。因此,如何改善边缘传动磨机大小齿轮的性能,延长其使用寿命,对提高磨机运转率具有十分重要的意义。一、材质及热处理磨机大小齿轮属半开式传动,失效形式主要是磨损,为提高其耐磨性必须提高其齿面硬度。再者,齿轮的许用接触应力又是和齿面硬度成正比的。因此,合理地选择齿轮材料及热处理工艺,以提高齿面硬度进而增强其耐磨性能是十分必要的。     

管磨机振动原因的查找与处理

我厂φ2.6×13米管磨机,传动小齿轮与大齿轮啮合时,发出不正常响声,振动惊人。磨机开动后,整个磨房感到抖动,因此无法生产。为解决这一问题,我们对磨机齿轮进行了检测,具体做法如下: 一、在大小齿轮制造上找原因把油箱里润滑油全部放出,将齿洗净,对齿形制造有关的数据(模数、齿厚、齿间、公法线等)作了详细测量。同时对大齿圈的不     

φ3.5m选粉机减速机的改造

我厂有四台Φ3.5m离心式选粉机,其减速机采用二级传动:一级采用直齿圆柱齿轮传动,二级采用直齿圆锥齿轮传动。运动简图和特性如图1和表所示。由于工作条件恶劣,载荷大,运转过程不平稳,齿轮经常崩齿或窜动过大而卡死。需经常停机修理更换齿轮,增加了备件费用,提高了生产成本。     

塑料齿轮的失效形式及影响因素

随着新材料的不断发展，塑料齿轮的整体使用性能得到提高，在保证传动稳定性的同时，实现了轻量化发展。与金属齿轮相比，塑料齿轮更容易发生失效，其失效形式包括齿面划痕、齿面点蚀、塑性变形、齿熔化、齿根裂纹和齿根断裂等，影响了塑料齿轮在运行的过程中的传动稳定性及使用寿命。通过查阅相关文献，阐述了相关塑料齿轮在负载、转速、温度、润滑、齿轮形貌和材料吸水性等因素影响下的主要失效形式及产生原因，重点归纳总结了塑料齿轮啮合过程中产生的弯曲应力、齿面热集聚、应变速率和聚合物分子链变化等，可为新型塑料齿轮的设计开发和加工制造提供参考。     

摆线针齿行星传动的啮合强度计算

本文阐述摆线针齿行星传动的啮合强度问题。提出可供工程实用的啮合接触强度和弯曲强度计算公式。还讨论了传动的两个最重要的参数即短幅系数K和针齿半径系数β对传动承载能力的影响,特别对短幅系数K的性质作了进一步的阐明。     

一种自动调整啮合的带油轮装置

回转窑的传动方式主要依靠电动机减速机通过小齿轮和大齿圈的啮合带动其筒体转动，因此齿轮齿圈的润滑对齿轮的使用寿命和回转窑的平稳运转有着重要影响；目前回转窑的齿轮齿圈润滑方式主要是油浸式润滑和喷雾润滑。喷雾润滑虽省油，但其设备成本高，应用广泛的还是油浸式润滑，油浸式润滑原理是带油轮下部浸入油池润滑油中，与小齿轮啮合传动，将润滑油带起并涂抹到小齿轮啮合面，再通过小齿轮与大齿圈啮合将润滑油带起并涂抹到大齿圈啮合面，连续润滑，效率高。但传统带油轮运转不稳定，经常出现带油管掉落和转轴断裂变形的现象，严重时导致停窑停产，造成较大的经济损失。     

玻纤增强氯丁橡胶同步齿形带的研制

一、概况同步齿形带(简称同步带)是六十年代在国外出现的一种新型传动带,它利用同步带的带齿和齿轮的轮齿的啮合来传递动力。与传统的皮带、链条、齿轮传动相比较,具有下述优点: (1)与利用摩擦传动的皮带传动相比,传动比准确,不发生滑动,拉伸小,因而传动平稳,传动效率高,噪音小;