录音机芯飞轮压铸模设计改进

分析了录音机芯飞轮压铸模的原设计失败的原因,重新设计了用于冷室压铸机的中心浇口、浮动分流的压铸模。实践证明新模具工艺性好,铸件质量高。     

磁电机飞轮壳体多级拉伸整形模设计

介绍了成形摩托车磁电机飞轮壳体采用的多级拉伸、冲多孔等冲压工艺和相应的模具结构 ,以及应用中应注意的问题 ,避免了采用机械切削加工方法 ,保证了零件质量 ,提高了生产效率。     

整流罩压铸模设计

对镁合金整流罩压铸件进行工艺分析,介绍压铸模结构设计、分型面选择、浇注系统、脱模机构及定距机构设计等,并阐述了模具工作原理和结构特点。模具经实际生产验证：成型的铸件质量及精度符合要求,对同类模具设计提供了参考。     

机壳压铸模设计

通过对机壳零件的分析,介绍了压铸模设计过程及液压抽芯模具的设计要点,并且对该模具的使用进行简要介绍。     

托板压铸模设计

模具结构分析和方案分析的四要素及模具结构分析的3种方法,就是模具结构和方案分析的技巧性和规律性所在。而对于成型件的“特殊（变形）技术要求”而言,就是意味着特指成型件变形的技术要求,成型件变形的技术要求是与模具的结构紧密相关的,它也是影响模具结构的因素之一。而其它的技术要求则是可以依靠模具的加工来获得问题的解决,与模具的结构无关。     

压铸模设计技术

本文叙述压力铸造生产其主要工艺装备之一的压铸模设计计算,它以压铸件图为设计依据,并以此选择合理的分型面,接着对注浇系统的直浇道、横浇道、内浇道、溢流槽、排气槽等的设计和计算,并着重对内浇道截面积 F_内=_总/ω_内×t 的设计计算中,阐述改变压射冲头速度ω_冲=F_内×ω_内/F_冲,就能改变填充速度ω_内和填充时间 t,是压铸模通过试模后发现压铸件质量缺陷的有效补救措施之一,是花费生产成本最低的根本方法。并进一步运用图表21、27查找内浇道截面积 F_内及核准压射冲头直径和设计计算压铸机容量规格的操作顺序。这样一种压铸模设计计算方法和步骤的全过程,能起到与同行们共同探索,有所启迪。     

叶轮压铸模设计

以叶轮压铸模设计为例,介绍了采用齿轮齿条传动来完成旋转出模的模具结构,给出了各传动机构一些重要参数的确定方法。特别应注意的是,在设计中为使零件在旋转出模时所产生的径向运动与轴向运动达到平衡而采用的跟踪式平衡方法,该方法使零件出模变得安全、平稳、可靠。     

转子压铸模设计

针对转子组件的压铸成型，提出一种典型的压铸模结构形式，并对模具的设计过程和要点加以论述。     

连接件压铸模设计

针对连接件的结构及成型工艺特点,设计了1副带有延时抽芯机构的压铸模,模具利用延时抽芯机构实现了铸件的侧向抽芯动作,保证了铸件质量。实践证明,模具工作可靠,操作方便,成型出的铸件质量良好。     

壳体压铸模设计

<正> 1 概述 XWX-2、2A壳体件(图1),是飞机仪表上所用的壳体件。以前用铝棒经机械加工而成,由于零件较复杂,机加工困难,周期长、经济效益低。随着批量的不断增加,改用压铸生产,缩短了周期,使材料利用率提高,从而提高了经济效益。     

阀体压铸模设计

根据阀体零件的结构特点和技术要求,介绍了模具设计的过程和设计要点。并重点介绍了阀体的工艺性、分型面的选择、内浇口位置的确定、压铸机的选择等内容。     

支架压铸模设计

介绍了支架的结构、成型工艺特点和生产要求,设计的支架压铸模结构紧凑,模具采用滑块、镶嵌零件和抽芯机构解决了支架的成型与抽芯脱模问题。经生产实践,模具工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。     

转子体压铸模设计

转子体压铸模设计镇江市滤清器总厂储跃转子体是离心式机油滤清器上的一个压铸件，材料是ＺＬ１０２，形状和尺寸如图１所示。此零件工作时转速高达５５００ｒ／ｍｉｎ，装配前必须作动平衡试验，并作６００ｋＰａ的耐压泄漏试验，故零件的致密度及密度均匀性要求较高。根...     

压铸模的刚性设计

<正> 在压铸机的合模机构中,大杠相当于强有力的弹簧。由开合模以及压射时较大的应力而产生的弹性变形已经进行了叙述,同样定,动型工作台的合模机构以及模具也发生弹性变形产生挠度。 对于低抗弹性变形的能力称为刚性,在     

铝合金端盖压铸模设计

分析了铝合金端盖压铸件结构工艺性特点，介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。为了使铝合金充型平稳，提高铝合金的材料利用率，同时方便进行加工，采用了分支式横浇道的设计，很好地满足了模具的设计要求。经实际生产检验，该模具在使用过程中操作方便、安全，工作稳定可靠，铸件质量达到要求。     

电机机座压铸模设计

分析了电机机座的结构和成型工艺要求,介绍了机座压铸模的结构、工作过程、设计要点、主要模具零件材料的选取及压铸机参数的选用。     

电机壳体压铸模设计

<正> 1 概述 电机壳体压铸件(图1),其材料为铝合金ZL102,抗拉强度σ_b=156.96MPa,重量为468g,动模主型芯高为48.4mm,包容面积为222.2cm~2,壁厚2.5mm,脱模斜度     

长距离抽芯压铸模设计

根据铸件形状的特点,若在动模内取出铸件,需长距离抽芯,故采用了滑块中途自行转动机构。该机构利用齿轮使齿条先做平移抽拔,可转动滑块在抽离铸件后,因碰到支架的一角而转动,实现让位。分析了铸件工艺性,论述了模具工作过程。模具工作可靠,生产效率高,成形工件满足质量要求。     

铝合金法兰盖压铸模设计

通过对铝合金法兰盖的结构及成型工艺性分析,对生产该压铸件的模具进行设计。具体对模具分型面的选择、型腔数量的确定及排布、浇注系统、排溢系统、侧抽芯机构、冷却系统、推出机构的设计进行了分析和阐述。实践表明,该模具结构设计合理,生产效率高,压铸件内部致密性及表面质量好。模具采用液压抽芯和斜导柱抽芯机构三向抽芯,压铸件尺寸精度高,适合于大批量生产。