用磁力驱动双搅拌反应器研究磷酸氨化的宏观动力学

用磁力驱动双搅拌反应器研究磷酸氨化的宏观动力学崔萍，刘期崇，王建华（成都科技大学化工系，成都６１００６５）关键词：双搅拌反应器，磷酸氨化，宏观动力学１前言用“料浆浓缩法￣［１］（简称料浆法）生产磷铵，已在我国迅速推广。外环流氨化反应器，即快速氨化蒸发...     

料浆法磷铵生产中的外环流氨化反应器及工艺研究

对料浆法磷铵的一种新型中和设备“外环流氨化反应器”进行了研究，规模为２１０吨／年。外环流氨化反应器生产磷酸一铵的工艺技术是可行的，且具有较大的经济效益。在正常生产条件下，外环流氨化反应器中的液相流动混合状况接近于全混流模型，湍动混合良好，反应速率高。并提出磷酸与氨反应的气膜体积传质系数ｋ＿Ｇａ的关联式和反应管放大原则。     

外环流氨化反应技术在磷酸二铵生产中的应用

原外环流氨化反应器应用于生产磷酸一铵 ,介绍安徽六国化工股份有限公司应用外环流氨化反应技术生产磷酸二铵所采取的若干技术 ,使外环流氨化反应装置实现了长周期稳定运行生产 DAP,生产强度比原中和槽提高 10倍 ,达 4 .5 t/ (m3· h) ,无需搅拌 ,每年节约大修及维修费 2 8万元 ,向大气排放氨每年减少 18.9t     

MAP料浆管式反应器氨化法生产DAP可行性分析

为降低DAP生产对磷矿质量的过高要求,结合料浆浓缩法生产MAP的技术优点,论证在料浆浓缩法生产MAP装置的基础上,用浓缩后的MAP料浆通过管式反应器和氨化造粒机进一步氨化生产DAP的可行性。通过物热衡算,说明可生产(13-18-0)品级DAP,如磷矿中MgO从3.23%降至1.57%,则DAP可达15-42-0优等品级。     

粉状磷酸一铵喷粉塔技术改造

<正>宜都兴发化工有限公司是湖北兴发化工集团股份有限公司的全资子公司,建有2×15万t/a料浆浓缩粉状磷酸一铵装置。该装置于2012年10月投入试运行,采用外环流氨化中和+三效料浆浓缩+高压柱塞泵喷粉塔喷粉+流化干燥生产工艺。在料浆浓缩生产粉状磷酸一铵过程中,喷粉塔是关键设备之一,对粉状磷酸一铵的生产起着重要的作用。宜都兴发化工有限公司喷粉塔由于存在设计缺陷,经常     

滚筒造粒复合肥装置半料浆双氨化工艺技术升级改造

在原有蒸汽团粒法滚筒造粒生产线上,增加磷铵料浆槽、料浆泵、管式反应器、氨轴、在线混酸器等,进行半料浆双氨化造粒技术改造.介绍改造前后的工艺流程、改造的实施方法、改造后生产中异常情况及处理,分析改造效果.改造后的工艺把管式反应器、氨轴、在线混酸器进行了有机结合,既具备了管式反应器的优点,又具有氨酸法造粒的特性,同时对原料...     

气提式外环流淤浆床反应器设计与放大的重要参数

在所提式外环流淤浆床反应器设计与放大中,需要考虑诸多影响因素,涉及众多重要参数。本文介绍了这类反应器的应用现状和发展趋势。揭示了各影响因素间的制约关系,给出了确定各重要参数可行办法。作者还阐述了有关气提式外环流淤浆床反应器的见解,简述了进行的试验工作,并给出了部分试验结果。     

冷冻法硝酸磷肥两段中和料浆黏度变化规律研究

为满足硝酸磷肥生产设备对料浆流动性的要求,从而寻求较佳的工艺条件,对冷冻法硝酸磷肥脱钙母液氨中和时料浆的黏度进行测定,以确定硝酸磷肥两段中和不同条件对料浆黏度的影响。结果表明,磷矿中的镁和钙与料浆黏度成正比,镁的影响大于钙的影响;控制一段中和料浆pH为1.5~2.0、n(N)/n(P)为1~2时料浆黏度≤100 mPa·s,当温度在100~140℃时料浆黏度≤50 mPa·s,满足要求。     

大型料浆法磷铵装置氨中和反应器的优化设计

介绍国内最大规模的料浆法粉状磷酸一铵装置的优化设计。在对国内已有 的磷酸氨化反应流程和设备综合比较的基础上,设计了强制循环氨中和蒸发反应器,分 析了该装置氨化反应流程的特点,对使用效果进行了总结。     

硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺生产硫基复合肥中试研究

为降低AZF工艺生产复合肥的生产成本,采用氯化钾来代替硫酸钾生产硫基复合肥,对硫酸氢钾反应嫁接AZF工艺进行了中试规模的试验,验证低水含量的混酸料浆输送、管式反应器氨化以及氨化后料浆黏结成粒的性能,同时对该工艺嫁接后的水热平衡进行了分析。试验结果表明,硫酸氢钾与中浓度磷酸混合后的混酸水含量一般为28%,温度一般为90～100℃;造粒过程中管式反应器的氮磷比一般为0.22或0.47;嫁接后工艺的液固比为0.285左右,经干燥机分流20%～40%的液相量后,造粒机内的液固比可以降至较佳造粒液固比。对生产装置进行水平衡与热平衡分析表明,经嫁接技改后的AZF工艺产能不降低,造粒性能良好,无需增加热风炉干燥能力,但需新增干燥机管式反应器。原装置经技改后能达到用氯化钾生产合格硫基复合肥的效果,降低生产成本。     

Influences of top clearance and liquid throughput on the performances of an external loop airlift slurry reactor integrated mixing and separation

A new developed external loop airlift slurry reactor, which was integrated with gas–liquid–solid three-phase mixing, mass transfer, and liquid–solid separation simultaneously, was deemed to be a promising slurry reactor due to its prominent advantages such as achieving continuous separation of clear liquid from slurry and cyclic utilization of solid particles without any extra energy, energy-saving, and intrinsic safety design. The principal operating parameters, including gas separator volume, handling capacity, and superficial gas velocity, are systematically investigated here to promote the capabilities of mixing, mass transfer, and yield in the pilot external loop airlift slurry reactor. The influences of top clearance and throughput of the clear liquid on flow regime and gas holdup in the riser, liquid circulating velocity, and volumetric mass transfer coefficient with a typical high solid holdup and free of particles are examined experimentally. It was found that increasing the gas separator volume could promote the liquid circulating velocity by about 14.0% at most. Increasing the handling capacity of the clear liquid from 0.9 m~3·h~(-1) to 3.0 m~3·h~(-1) not only could increase the output without any adverse consequences, but also could enhance the liquid circulating velocity as much as 97.3%. Typical operating conditions investigated here can provide some necessary data and guidelines for this new external loop airlift slurry reactor to upgrade its performances.     

料浆法磷铵料浆二次氨中和生产磷酸二铵的研究

在实验模试装置上，研究了料浆法浓缩料浆二次氨中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）管式反应器的结构特性，建立了该反应器的液相返混参数Ｐｅ表达式和体积传质系数ＫＧａ的计算式。据此设计的管式反应器，在３万吨／年ＭＡＰ装置上生产ＤＡＰ，经７２ｈ运行考核，生产稳定可靠，达到了预定目标。     

常压低温条件下油煤浆黏度变化的研究

在煤直接液化过程中,油煤浆的黏度变化是工艺设计的重要参数之一．进行了常压低温条件下影响油煤浆黏度变化的实验研究,分析了溶剂、煤粒度、煤油比以及外力因素如剪切速率、温度和溶胀等条件对煤浆黏度的影响规律．实验结果表明：煤浆的黏度随溶剂黏度的增大而增大,随煤颗粒粒度增大而减小,随煤油比增大而升高．煤浆的表观黏度随剪切速率的增大而逐渐降低,表现出一定的剪切稀化性,煤颗粒在溶剂中发生溶胀,煤浆体系的黏度由于溶胀而增大．温度对浆体的黏度影响较大,黏度随温度升高而降低,通过对实验数据的数学回归,建立了一定温度范围内黏度随温度变化的定量关系式．     

基于CFD的乙烯淤浆聚合反应釜流场模拟研究

使用CFD工具,对10万t/a规模的搅拌釜式淤浆法HDPE反应器进行流体力学的模拟研究,得到了直径4 350 mm工业规模的淤浆反应器内的流场分布情况,考察了增加淤浆外循环撤热后对釜内流场的影响情况。结果显示外循环对釜内整个流场影响不大,且能改善反应釜底部的死区。这些结果为更大规模的淤浆反应器设计提供了依据和有力支撑。     

凝聚剂对氧化铁悬浮液流变性的影响

应用LVDV-Ⅲ+型可编程流变仪测定了凝聚剂对氧化铁悬浮液的流变特性的影响。实验结果表明,高价凝聚剂对于悬浮液颗粒的凝聚能力要比低价凝聚剂更加明显;随着凝聚剂浓度的增加,悬浮液颗粒的凝聚程度也相应增加;凝聚剂种类的不同,对于悬浮液流变性能的影响也不同,高价凝聚剂对于悬浮液流变性能的影响比低价凝聚剂大。在相同剪切速率下,添加高价凝聚剂悬浮液的表观粘度和剪切应力都大于添加低价凝聚剂悬浮液的表观粘度和剪切应力;凝聚剂浓度的不同,对于悬浮液流变性能的影响也不同。在相同剪切速率下,添加高浓度凝聚剂悬浮液的表观粘度和剪切应力都大于添加低浓度凝聚剂悬浮液的表观粘度和剪切应力,增加凝聚剂浓度对提高悬浮液粘着性能具有积极意义。     

提高磷酸二铵产品中氮含量方法的探讨

介绍了采用添加硫酸、氯化铵，适当提高管式反应器中氨的质量流量和磷酸（体积流量）的比值，适当提高二次氨化量的方法提高磷酸二铵中的氮含量。     

生物质复合材料浆料流变特性及管道输料条件研究

利用数字黏度测量仪对生物质复合材料的浆料阶流变特性进行研究,采用SEM分析浆料中纤维空间结构,最后研究了管道输送料的温度。实验结果表明:浆料中纤维搭接呈网状结构,其黏度随时间先增大后减小,最终趋于稳定。剪切速率和剪切应力之间能够利用卡森模型进行良好的拟合。随浆料温度升高,浆料黏度减小;在温度介于55~85 ℃的,充分搅拌900 s后,浆料黏度较小且稳定,最适合管道输料。     

絮凝氧化铁悬浮液流变性质研究

应用LVDV-Ⅲ+型可编程流变仪测定了微米级氧化铁悬浮液絮凝处理后的流变特性,考察因素包括悬浮液固相质量浓度、pH值、絮凝剂添加量、搅拌速度。结果表明,悬浮液浓度不同,其流变性能也表现出不同,在相同剪切速率下,高质量分数悬浮液的表观粘度和剪切应力都大于低质量分数悬浮液的表观粘度和剪切应力;pH对絮凝悬浮液流变性有重要的影响。絮凝悬浮液粘度随pH的增加先增大后减小,絮凝剂聚合氯化铝添加量为80 mg的条件下,pH=6.14时表观粘度最大;絮凝剂浓度的不同,对于悬浮液流变性能的影响也不同,在相同剪切速率下,添加高浓度絮凝剂悬浮液的表观粘度和剪切应力都大于添加低浓度絮凝剂悬浮液的表观粘度和剪切应力,增加絮凝剂浓度对提高悬浮液粘着性能具有积极意义;对悬浮液搅拌强度不同其流变性能也表现出不同,在相同剪切速率下,悬浮液的表观粘度和剪切应力随着测试前对它搅拌强度的增加表现出先增大后减小。     

磷酸二铵生产的工艺特点

介绍磷酸二铵生产采用的喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器转鼓氨化工艺、预中和管反转鼓氨化工艺的特点及优化的操作条件,企业可根据产品品级及市场需要,调整工艺的操作方案。