提高离心机活塞推料液压系统可靠性研究

介绍了卧式活塞推料离心机推料液压系统的结构和工作原理，针对其运行中存在的推料杆颤抖、停滞等质量问题，分析了产生的原因，提出了一系列改进措施。实践证明．改进后的液压系统工作正常，性能稳定可靠。     

剪切式破碎机液压推料器系统优化设计研究

根据液压推料器在剪切式破碎机工作特点,在原有控制系统基础上,提出了一种基于数字电流表检测的剪切式破碎机液压推料器系统优化设计方案,优化了系统控制功能要求,详细介绍了系统硬件及软件设计,对比前后破碎效率和能耗。实验表明,该系统提高了液压推料器在破碎过程中精确的推料过程,在破碎效率不变的前提下,减少设备损耗、降低能耗,实现了液压推料器在剪切式破碎机的自动控制功能。     

随钻仪器液压推靠系统研究与应用

静态液压推靠式随钻仪器通过分别控制3个支撑翼伸出力的大小,达到预置合力的大小和方向,从而调节造斜(稳斜)率的大小,按照设计井眼轨迹旋转钻进。液压系统作为静态液压推靠式仪器的动力源,其实际推靠力的大小会直接影响该工具的增斜、降斜及稳斜能力。深入了解液压模块的构成和工作原理,确定了降低排量增大推靠力的思路,详细分析、计算阀配流微型柱塞泵的参数,采取优化柱塞泵结构的方法,降低它的排量,从而最终提升液压模块的实际推靠力。装配改进升级后液压系统的DQ-I型随钻仪器在现场应用中表现良好,实际推靠力有明显的提升。     

液压支架推移方式分析

对液压支架的几种推移方式作了对比分析,认为采用插装阀构成的支架推移千斤顶差动控制油路,可优化液压系统的配置,提高推溜速度及液压系统的效率和工作可靠性,值得推广。     

液压支架推溜和移架问题研究

工作面的推进速度由推溜和移架两个环节所决定,而在液压支架中均是出推移千斤顶所完成,其工作方式是否合理,对工作而的推进速度有较大影响。现在经常采用的几种推移方式的着眼点在于使移架力大于推溜力,以合理利用液压系统的工作压力,而对如何提高推溜和移架速度考虑的较少,本文对常用的几种推移方式分别加以分析和研究,做改进设计,提出一种采用插装阀对推移千斤顶进行差动控制、并在移架时具有旁路卸荷通道、能实现推溜自保的推移方式,既能加快推溜和移架速度,又简单实用,具有良好的推广应用前景。     

单轴破碎机主轴密封设计

<正>单轴破碎机主要由主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、液压推料系统和驱动装置等组成,用于破碎木材、橡胶、塑料和纸等废旧物料~([1-2])。单轴破碎机工作环境恶劣,破碎废弃物料时会产生大量的碎屑和粉尘,进入轴承后会对其造成破坏,导致机器故障。当前,大部分破碎机主轴密封方式主要采用简     

RQYG液压清洗机液压系统的改进

介绍了RQYG液压清洗机的主要结构、工作原理以及液压系统存在的问题。针对液压系统存在的问题提出2种改进方案,并对其进行了较详细地阐述和比较。液压系统改进后可有效防止翻车事故,提高了设备的安全可靠性。     

ZZ4000-17／35G液压支架推移系统的改进

针对ZZ4000-17／35G等架型液压支架推移系统推溜力大于移架力、移架速度较慢的问题进行改进，采用浮动活塞式或差动联接式的推移系统，可以降低推溜力，提高移架速度。     

硫化器改进设计

介绍了现有硫化器使用中存在的千斤顶动作不一致、出力不同等问题。提出了将螺旋千斤顶加压的硫化器改造成液压千斤顶加压、保压的液控硫化器的改进方案。介绍了改进后的硫化器液压系统工作原理 ,给出了液压系统原理图及主要参数。总结了改进后的优点     

基于三位四通阀的液压油路顺序工作设计

液压系统中的顺序工作回路使用的较为普遍,液压油路的顺序工作设计与改进具有重要的现实意义,以换向阀的设计选取为出发点就油路的顺序工作改进设计进行了分析。     

采煤机液压系统设计及仿真

针对采煤机液压系统工作环境严苛、动作复杂及控制要求较高等问题,以某型采煤机液压系统为研究对象,对采煤机液压系统进行设计,运用LMS imagine.Lab AMESim对采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵2个最主要液压元器件的流量和压力特性进行仿真分析。仿真结果表明:采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力均呈现在某一固定值的上下波动变化趋势;由于采煤机工况复杂,采煤机液压马达、斜轴式轴向柱塞双向变量泵的流量和压力波动较大;该研究为采煤机液压系统设计、可靠性及控制精度提升提供理论依据。     

基于AMESim的液压柱塞泵的数字建模与流量脉动分析

利用AMESim仿真软件对恒压力轴向柱塞泵进行了建模与仿真。建立了轴向柱塞泵的运动方程、流量方程和仿真模型,在柱塞腔内设计了蓄能器,着重对在柱塞腔内有蓄能器和无蓄能器两种模型进行了相应的仿真对比分析。结果表明在柱塞腔内增设蓄能器后,流量脉动得到降低。     

基于AMESim的煤矿液压支架液压系统仿真

针对煤矿液压支架承载能力大、可靠性强、疲劳寿命长等高要求,以某型煤矿液压支架为研究对象,对煤矿液压支架液压系统进行分析,运用液压仿真软件AMESim对煤矿液压支架液压系统中的立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力等特性进行数值仿真。仿真结果表明:立柱液压缸为阶梯工况,推杆液压缸为单一工况;在不同工况下立柱液压缸、推杆液压缸的油液压力、活塞杆作用力均呈现为开始波动较大、然后波动逐渐减小、最后稳定在某一固定值的变化趋势。该研究为煤矿液压支架液压系统优化设置、可靠性提升及精确控制等方面提供理论依据。     

液压凿岩机冲击活塞的选材与热处理工艺研究

分析了液压凿岩机冲击活塞的受力状态与性能要求, 选择国产合金钢30CrNi2MoV 进行渗碳、淬火和回火处理, 研制出替代进口的冲击活塞, 其使用性能达到或超过国外同类产品, 为制造高寿命液压凿岩机冲击活塞提供了一种新的方法。     

电牵引采煤机滚筒调高液压系统的改进

分析了电牵引采煤机调高液压系统存在的问题,找出轴向柱塞泵和调高电磁换向阀失效的原因;从降低采煤机故障率的角度出发,提出了调高液压系统采用齿轮泵和电液控制换向阀的改进方案。     

液压波动激振机理及其在模拟振动筛中的应用

研究液压波动机理,建立以激波器为激振执行机构的激波器-液压缸激振系统,并将激振原理应用于模拟振动筛,解决现有惯性激振存在的问题。系统的激振原理是通过激波器的强制配流在液压管路中产生周期性的液压冲击波,从而使活塞、活塞杆及其固结的负载不断地振动。将激振原理应用于模拟振动筛,并进行试验,研究了模拟振动筛不同工况、不同参数的振动控制规律。试验结果表明：模拟振动筛的振动频率受激波器激振频率的独立控制,振幅大小可通过溢流阀来调节;振幅一定时,压力随激振频率的提高而增大;压力一定时,振幅随激振频率的增加而减小。     

双作用手动泵设计及关键部件的有限元分析

介绍了一种应用于半卸载交替推进式薄煤层液压支架的液压油源—双作用手动柱塞泵,它采用独特的齿轮齿条传动机构,手柄往复一次可以排出2次液压油,体积小,结构紧凑。根据半卸载交替推进式薄煤层液压支架应用压力和流量要求,对齿轮齿条和柱塞等进行了设计计算,并用ANSYS进行有限元结构分析,完成了双作用手动柱塞泵关键部件的设计。     

Dynamics of One-Way Hydraulic Impact System with Two Piston Stop Tools

Journal of Mining Science - The mathematical model of the one-way hydraulic positive-displacement system with two piston stop tools includes the design variables of the system and its interaction...     

提升机过卷液压缓冲系统优化设计与仿真研究

针对过卷液压缸缓冲吸收提升箕斗过卷冲击所产生的压力波动问题,通过增加节流阀,接通过卷液压缸有杆腔和无杆腔,对提升机过卷液压缓冲系统进行了优化设计,对优化后的提升机过卷液压缓冲系统工作原理开展了研究,利用AMESIM对过卷液压缓冲系统仿真模型进行了搭建,对比分析了优化前后过卷液压缸有杆腔压力、箕斗位移、箕斗速度的动态性能曲线,仿真研究了节流阀通径对过卷液压缓冲系统的影响规律,研究结果表明：优化后的提升机过卷液压缓冲系统缓冲性能得到提升,节流阀能吸收过卷液压缸有杆腔压力波动,节流阀通径对过卷液压缸活塞复位具有较大影响,当通径为9mm时,过卷液压缓冲系统性能较好,过卷装置动力学特性较好。     

双面斜盘式柱塞泵理论研究

轴向柱塞泵轴向液压力不平衡的缺陷限制了它的应用范围。设计了一种双面斜盘式柱塞泵:通过改变斜盘和配流盘的形状来实现轴向液压力的平衡,并且通过改变柱塞行程可调节泵的几何排量。介绍了双面斜盘式柱塞泵的工作原理,可供进一步研究作参考。