热轧钢板表面及内部裂纹产生原因的探讨

概述了连铸板坯表面及内部裂纹的产生原因及相应措施，指出了连铸板坯冶金质量与热轧板表面及内部裂纹的关系。     

热轧棒材加工表面缺陷的产生及控制

通过对南钢集团棒材厂生产的热轧棒材表面缺陷进行分析,发现我厂热轧棒材主要表面缺陷有折叠、裂纹、耳子、黑带、结疤、辊伤、划伤、过烧等现象.这些缺陷的产生可能与钢材轧制过程中生产工艺、生产设备、加热、轧制、加工等原因都有关系.文章主要针对这些表面缺陷的产生进行探讨,然后分析其形成原因,并提出相应的解决措施.希望为我厂热轧棒材的生产贡献一份力量.     

30Mn2热轧棒材表面裂纹缺陷原因分析

针对30Mn2热轧棒材表面出现裂纹缺陷的问题,取样进行了成分、性能、显微组织及能谱分析。结果表明,材料的成分及性能均符合设计要求,裂纹内存在较大的残留气泡及夹杂物,基体存在由P偏析导致的带状组织即鬼线组织,夹杂物包含保护渣成分。结晶器卷渣是导致轧材出现纵向裂纹的主要原因。通过更换保护渣及优化加入方式等,避免了30Mn2轧材表面裂纹和鬼线组织等缺陷的再次产生。     

热轧特殊钢棒材表面缺陷分布分析

采用连铸坯轧材,直线型裂纹、耳子、三角口裂纹和结疤为主要的表面缺陷,裂纹数量随连浇过程的继续呈减少趋势,耳子和折叠数量随规格的增大而减少。连浇操作、中间包烘烤及水口质量是影响连铸坯表面质量的主要因素;限制轧制最大规格,可防止因连铸坯表面缺陷带来的危害进一步扩大。加强中间包预热,采用液面自动控制,规范清除渣圈的操作,可使各钢类裂纹总量减少41%。     

热轧棒材立轧机轧辊断裂原因分析及改进措施

对信钢轧钢Φ370mm二辊立轧机发生轧辊隔槽断裂的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。     

40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因

通过化学成分检验、金相分析、及对连铸工序进行调查,分析了转炉冶炼40Cr热轧圆钢表面裂纹的产生原因。结果表明,连铸拉速不稳定是造成裂纹的主要原因。并跟踪分析了一个浇次连铸拉速的控制情况。     

热轧左旋螺纹钢的开发

介绍了在轧钢厂二车间开发顾客需要的Φ18、Φ20、Φ22的热轧左旋螺纹钢。在原有Φ18、Φ20、Φ22热轧圆钢的工艺基础之上做工艺设计，经实际生产轧制，其产品质量完全符合顾客要求。     

HRB335热轧带肋钢筋冷弯裂纹消除措施

针对新钢公司HRB335热轧带肋钢筋冷弯裂纹问题，找出了影响的主因，采取了一系列相应措施后，冷弯裂纹问题得到解决，并进一步提出了改进建议。     

圆环链用热轧圆钢20Mn的开发与应用

针对用户对圆环链用20Mn热轧圆钢负公差轧制的严格要求，采取了优化轧制工艺设计和设备技术改进等一系列措施，保证了研制开发的圆环链用热轧圆钢的各项性能和外形尺寸等技术指标全部达到标准和用户的要求。     

热轧带钢塔形产生原因及预防

文章阐述了热轧带钢塔形产生的原因,并有针对性的采取了相应措施。卷取塔形问题得到了很大的改善。     

热轧带肋钢筋钒钛微合金化生产试验

在１０ｔ电炉和１５ｔ转炉上进行钒微合金化冶炼及轧制钒钛钢筋的试验。按英标ＢＳ４４４９组织了大指一生产。按ＧＢ１４９９－９１ ＲＬ４００原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅳ级４０Ｓｉ２ＭｎＶ进行了多年的工业性试验生产；通过本文对比分析，以求达到国际ＧＢ１４９９－９８ ３个级别ＨＲＢ３３５、４００，５００的各项     

热轧矿用锚杆螺纹钢的研制

介绍了热轧矿用锚杆螺纹钢的孔型设计和相位调整装置设计，分析了轧制时存在的问题，提出了改进意见。     

φ8 mm热轧带肋钢筋工艺实践

介绍了长钢三轧厂Φ8mm热轧带肋钢筋的工艺设计及试生产情况，该产品各项指标均符合GB1499要求，并用于山西万家寨引黄工程（国家重点 工程），受到使用单位的好评，该产品的开发，填补了省内空白，开拓了市场，创造了较好的经济效益和社会效益。     

石油套管用热轧钢带J55缺陷原因分析

对热轧钢带J55在制造石油套管时焊缝附近出现的细裂纹缺陷进行分析。结果显示,此类缺陷是由于连铸板坯原始缺陷经热轧轧制后形成的。     

谈新Ⅲ级热轧带肋钢筋的推广应用

与原Ⅲ级钢筋相比,新Ⅲ级热轧带肋钢筋具有工艺性能和力学性能优良,节约钢材15％以上等优点。但在推广应用过程中,尚存在认识不足和建筑、设计、采购不配套等问题。为此,建议加大宣传力度,提供示范工程,拓宽销售渠道,完善生产工艺等,以加快新Ⅲ级热轧带肋钢筋的开发和推广应用步伐。