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王敏 《石油化工腐蚀与防护》2008,25(6):58-59
采用高压管道速接头进行管道连接代替焊接,能保证防腐蚀层的完整性,解决了管道内防腐蚀补口问题,且现场施工简便。该速接头适用于管径不大于φ114mm的管道,使用压力25MPa,试验压力50MPa。 相似文献
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油气管道内防腐层补口技术进展 总被引:1,自引:0,他引:1
内衬或内防腐涂层技术等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的涂层或衬里烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。 相似文献
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文中介绍了目前国外较先进的管道内防腐和补口技术,其中包括详细的施工方法、检测手段,并附有插图。在石油管道建设过程中,防腐系统是保证质量和使用寿命的一个重要环节。目前管道外防腐应用比较普遍,技术也比较先进,问题主要集中在管道内防腐管道内外防腐接头的补口技术上。 相似文献
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国内外管道内补口的新技术 总被引:1,自引:0,他引:1
本文主要以管道内补口为重点,较详细地介绍了国内外一些比较成型实用的内补口技术。目的是为国内相关技术人员根据国内外的内补口技术实际,取长补短,消除管内焊口处腐蚀问题,延长管道使用寿命,使我国大、小口径管道内补口技术提高到一个新的水平。 相似文献
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由于埋地长输金属管道的外防腐层完整性能够直接影响管道本质安全,因此,对埋地管道外防腐层开展定期的检测意义重大.PCM(多频管中电流检测法)技术具有操作简单且更容易对外防腐层破损点进行精确定位等一系列优点,故采用该项技术对埋地金属管道防腐层进行完整性检测很有必要.通过现场埋地原油金属管道的实际检测案例,验证了采用PCM技术手段对埋地管道外防腐层结构完整性实施评价的有效性. 相似文献
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内防腐涂层管道接头的连接与防护 总被引:2,自引:0,他引:2
有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。 相似文献
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在介绍管道环焊缝特点及重要性的基础上,分析了典型化学成分X80钢管自保护药芯焊丝半自动焊(FCAW-S)和熔化极气体保护焊(GMAW)环焊缝接头的关键力学性能。结果表明,无论采用FCAW-S还是GMAW方法并匹配相应级别焊丝进行环焊缝焊接,其接头的抗拉强度均满足标准要求。FCAW-S和GMAW环焊接头热影响区的韧性分散性大于焊缝,但是FCAW-S环焊接头焊缝的冲击吸收能量容易出现低值而导致不满足标准要求,而GMAW环焊接头焊缝和热影响区的冲击韧性均满足标准要求。强度匹配和焊接缺陷对管道环焊缝接头性能和承载能力有重要影响。为了保证管道运行安全,需要加强环焊缝焊接质量控制。 相似文献
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介绍了SL-Ⅱ型钢质管道内涂层补口机的结构、技术性能及其在埕岛天然气集输管线内补口施工中的应用。该补口机具有摄像观察功能、高效除锈功能和焊口内涂层补口功能。用于管道内防腐补口,施工质量稳定可靠,与其它管道内防腐补口方式相比,该工艺技术简单,操作方便,施工费用较低。 相似文献
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管道外防腐三层PE涂层补口材料的选用 总被引:1,自引:1,他引:0
三层PE涂层已在国内的一些管道工程中被采用,对这种防腐涂层应采用的补口材料,有关规范未予明确规定,通过对二层和三层热收缩套补口材料的性能分析对比,提出应选用与管体涂层一致的补口材料。 相似文献
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长输管道外防腐技术概述 总被引:6,自引:0,他引:6
从选择长输管道防腐层所需考虑的因素出发,结合长输管道防腐技术的特点、外防腐涂层的应用现状,分析、比较了几种主要防腐层的防腐性能,对长输管道常用的几种外防腐涂层的应用提出了看法和建议。影响防腐层质量的主要因素是钢管的预处理、施工环境、防腐层厚度。 相似文献
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介绍了输气管道内减阻涂料的特点及相关标准对涂料性能的要求。结合钢管内喷涂工艺,分析了内减阻涂料黏度的变化对钢管内喷涂的影响,认为涂料黏度的变化是影响钢管内喷涂质量的重要因素之一。涂料温度较低时,应根据涂料温度的变化,采取适当的预热保温措施,可改善涂层厚度的差异,减少涂层质量缺陷的产生,提高涂料的利用率。结果表明,采取适当的预热保温措施后,改善了涂层质量,减少了内涂料的单位面积消耗,从而降低了管道内防腐层成本。 相似文献