浅谈在用压力容器定期检验

在用压力容器是近代工业生产过程中不可缺少的一种特殊设备 ,它广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、能源工业、外层空间、科研及军事工业等方面。随着国民经济的迅速发展 ,压力容器的数量和使用范围也日益增加。大多数压力容器是在高温、高压、深冷、强腐蚀介质或交变载荷作用下运行 ,存在着发生破坏、爆炸等恶性事故的危险 ,它的安全状况直接关系到国家的国计民生。我国在用压力容器的情况是①数量多 ,据初步统计 ,现有 10 0万台压力容器和 30 0 0万个气瓶在使用中。②在用压力容器中有相当一部分是 196 6 1976年间制造的 ,由于标准、制造…     

几种典型压力容器的表面无损检测方法

阐述了表面无损检测在压力容器定期检验中的重要性，介绍了几种典型压力容器的表面无损检测方法。     

石化厂在用压力容器定期检验的磁粉检测

介绍了石化厂在用压力容器定期检验中对重点检测部位进行磁粉检测的工艺方法。     

红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用

介绍了红外热成像无损检测的理论基础、硬件与软件。综述了红外热成像无损检测在压力容器检验中的应用状况,包括压力容器用金属材料疲劳检测、实验室压力容器疲劳检测、在用压力容器现场检测。指出了红外热成像无损检测在压力容器检测中的发展方向。     

带涂层在役压力容器的无损检测

“在用压力容器检验规程”中规定对检验的基本要求是:“内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主,必要时可采用表面探伤……”。宏观检查的方法有目视、锤击和灯光检查等。目视只能发现较大尺寸的容器表面最危险缺陷——裂纹,而对较小尺寸的裂纹则要借助于表面探伤(主要为磁粉探伤)方法。     

浅谈在用压力容器定期检验中的体会

根据压力容器的特点和我国在用压力容器的现状 ,我国自 1 988年对在用压力容器进行治理整顿以来 ,劳动部门、主管部门和使用单位对压力容器的安全使用都很重视 ,做了大量的工作 ,取得了很大的成绩 ,使在用压力容器的安全状况得到了很大的改善。为了加强对在用压力容器的使用管理和检验 ,提高其安全运行水平 ,防止和减少事故的发生 ,1 990年劳动部颁布了“在用压力容器检验规程”(以下简称“检规 )规定了对在用压力容器实行定期检验的制度。现在 ,“检规”已经实施 1 0年了 ,各单位的检验人员已按“检规”的总要求、总精神进行了很多在用压力…     

在役使用压力容器的定期检验

<正> 压力容器是近代工业生产过程中不可缺少的一种特殊设备,它广泛地应用于石油、化工、冶金、轻工、能源工业、外层空间、科研及军事工业等方面。随着国民经济的迅速发展,压力容器的数量和使用范围也在日益增加。大多数压力容器是在高温、高压、深冷、强腐蚀介质或交变载荷作用等苛刻情况下运行,存在着发生爆炸等恶性事故的危险,它的安全状况直接关系到国家的国计民生。 从我国在役压力容器的现状来看,存在以下     

无损检测技术进展及其在压力容器安全评定中的作用

重点介绍当今无损检测（NDT）技术的研究进展,论述NDT技术在锅炉压力容器安全评定中的作用,提出了NDT现状技术的研究热点-NDT技术可靠性及其智能化定量技术,指出了NDT技术在锅炉压力容器安全评定中的几点发展趋势。     

压力容器无损检测--球形储罐的无损检测技术

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测、声发射检测和磁记忆检测等技术。分别介绍了这些无损检测方法的特点。     

异形线圈在磁粉探伤中的应用

磁粉探伤时在工件缺陷处产生漏磁场 ,漏磁场的两极与磁粉的两极相互作用 ,磁粉被吸引并移动到缺陷处。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上 ,其方向指向磁感应线最大密度区 ,即指向缺陷处 ,漏磁场的宽度要比缺陷宽度大数倍至数十倍 ,所以磁痕能将缺陷放大 ,使之容易检测出来。工件磁化时 ,磁场方向尽可能与缺陷方向垂直 ,才能产生足够的漏磁场 ,缺陷才最清晰。为发现各个方向的缺陷 ,开发了不同的磁化方法[1] ,即周向磁化、纵向磁化和复合磁化法。周向磁化是利用周向磁化变压器的次级产生低电压大电流直接通过接触夹头进入工件 ,产生一个环绕工件…     

超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

近年来国内生产的几条重要管线 ,如陕京管线、苏丹管线和兰 成 渝管线 ,都要求厂家依据ＡＰＩ或ＧＢ/Ｔ 9711标准用连续超声波探伤设备对成形后钢管作全焊缝超声波自动探伤。因而研究和采用一种有效的在线超声自动化探伤系统成了钢管生产厂的必然选择。焊管探伤采用不同的超声波方法 ,其探伤准确性相差较大。另外由于焊道几何形状的差异及各种复合缺陷所形成波形的不确定性 ,造成焊管超声波自动化探伤的难度较大 ,人为因素影响也很大。因而如何提高探伤结果的有效性和可靠性便成了焊管超声波自动化探伤的重点。经过广泛调查研究 ,加之我厂…     

通用串行总线技术在超声探伤中的应用

通用串行总线(USB)技术的出现方便了PC机与外围设备的互联，并实现了数据的快速传输。使用USB接口技术连接超声探伤设备和PC机，不仅利于数据的存储和传输，也解决了系统的实时性问题。同时利用PC机的强大功能可控制检测过程、处理回波信号以及实现自动化探伤。以USB1．1协议为主介绍USB概况，并研究USB技术在超声探伤系统中的软硬件实现方案，提出了一种基于PC的超声探伤系统。     

有限元法在管道漏磁检测中的应用

介绍管道漏磁检测中有限元计算方法的基本原理,推导出轴对称的漏磁检测系统在极坐标下的有限元方程、网格剖分方法及有限元计算的边界条件,并计算出不同形状缺陷的管道的磁力线分布图.从计算结果可清楚地看出不同缺陷对磁力线分布造成的影响也不相同.     

距离—百分比曲线在管道焊缝超声探伤中的应用

距离 -波幅曲线是描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线。它有两种形式 ,一种是波幅用 d B值表示 ,作为纵坐标 ,距离为横坐标 ,称为距离 - d B值曲线 ;另一种是波幅用百分比表示 ,作为纵坐标 ,距离为横坐标 ,称为距离 -百分比曲线[1] 。目前 ,在管道焊缝超声波探伤中 ,常使用距离 - d B值曲线来确定灵敏度及对缺陷定量。但实际操作中需随身携带曲线 ,定量时又要进行较繁琐的换算 ,而距离-百分比曲线可直接绘制在探伤仪面板上 ,应用十分方便 ,下面结合实践进行说明。1　距离 -百分比曲线的应用以张电 5号机热段管道焊缝探伤为例…     

激光技术在焊接质量控制和检测中的应用

随着科学技术的发展,人们对激光原理的认识不断加深,激光以其方向性好、亮度高、单色性好、能量密度高等特点,在焊接领域得到了广泛应用.其中,在焊接质量控制和检测方面的应用,推动了焊接自动化的快速发展.简要介绍了激光技术在焊接质量控制和检测中的应用状况,对其工作原理进行了详细的阐述,在此基础上指出了当前存在的问题及未来的发展趋势.     

涡流探伤技术成功地应用于炉焊管

<正> 鞍钢焊管厂成功地将涡流探伤技术应用于炉焊钢管。近几年,国内已广泛采用无损检测技术对无缝钢管、高频焊管进行质量检验。由于炉焊管与无缝钢管、高频焊管在生产工艺和表面状态及缺陷形状等方面存在差异,因此,鞍钢焊管厂对炉焊管涡流探伤的方法、仪器型号、探头结构、磁化装置、控制系统等进行了改进: (1)根据炉焊管的生产工艺、缺陷形状及位置,选择穿过式探头,对炉焊管表面进行     

磁记忆检测在压力容器检验中的应用

磁记忆检测是基于铁磁构件的磁效应，可有效发现构件的应力集中区域，是一种对金属材料进行早期诊断的新的无损检测方法。将两种钢板试件模拟压力容器受压元件加载试验，得到了年中应力集中变化的定性规律。并对超高压水晶釜和铁路槽车等压力容器进行了实测，取得了一些有益的经验。可以预期，该方法作为压力容器的预诊手段，有良好的应用前景。     

X射线实时成像系统在汽车轮辋检测中的应用

汽车轮辋是汽车的重要受力部件，其质量直接影响整车质量。传统通常采用x射线照相法检测轮辋的内部质量，检测效率低，成本高，不适用于大批量的现代化生产。为降低检测成本，提高效率，增强企业竞争力，笔者所在公司引进了一套飞利浦x射线实时成像系统，实现了轮辋自动在线检测。