盆形端盖零件的拉深模设计

介绍了一种机器零件——盒形端盖的冲压工艺分析、工艺方案确定以及合理冲压模具的设计。并具体介绍了盒形工艺方案确定的方法，合理选取凸、凹模间隙及最佳模具的设计方法和过程。此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。     

矩形件拉伸模圆角部间隙的确定

矩形件在拉伸过程中,四个圆角部的塑性变形是比较复杂的。为了便于拉伸过程中板料的塑性变形,使板料经凹模表面顺利地向凹模腔“流动”,既不破裂又不产生皱折,四个圆角部的间隙确定合理与否尤为重要。经过多次实践后,对于这部分采取了在原间隙的基础上再另行放大间隙的做法。圆角部的间隙以R顶点为最大(见图1中α点),沿圆弧面向直边面逐渐过渡(减小),其终点至直边面的直线长度可按矩形件宽度B决定(见图2、图3所示的C段),这一区间可视为矩形件拉伸时材料塑性变形范围。附表列出间隙增量△z为圆角R顶点处的数字(不包括直边间隙z和材料厚度t)。在拉伸过程中,     

应用模糊数学设计模且的拉伸工艺

模具拉伸系数是设计拉伸工艺的关键参数。本文对在模具拉伸的CAPP中，应用模糊理论确定拉伸系数，作为较为深入的探讨，改进了前人研究的缺陷，解决了工艺设计中一些由于极限的限制而产生突变的问题，并给出了数学推导和公式，将处理过程用编程实现。     

端盖阶梯形零件的拉深模设计

图1所示是经简化后的端盖零件,是带凸缘的圆筒形阶梯拉深件,一般在冲床上冲制而成。零件在拉深变形时,毛坯变形区的应力状态、变形特点和圆筒形零件相同,而冲压工艺过程、工序次数的确定及工序顺序的安排却和圆筒形零件有较大的差别。     

矩形件拉深成型工艺研究

通过分析某矩形件的结构特点及技术要求,确定采用剪料→拉深→翻边→切边→冲底孔（复合模具）的工艺方案,介绍了每副模具的工作过程及设计要点。该套模具的使用大大提高了生产效率,其合理的模具结构保证了矩形件的尺寸精度,从而提高了企业的经济效益。     

凸缘矩形件的拉深工艺分析与模具设计

根据凸缘矩形件的结构特点及技术要求,用DYNAFORM软件进行拉深成形数值模拟分析,确定了落料拉深复合成形的工艺方案,缩短了复杂零件成形模具试错的过程,减少了对设计经验的依赖程度,提高了模具设计的准确性和可靠性,对同类零件的冲压模具设计具有一定的参考价值。介绍了模具结构及工作过程,对设计注意事项进行了分析、归纳和总结。     

冲压拉伸加工的润滑

本文对板材冲压拉伸加工时，使用的润滑剂进行了分析，提出了解决问题的方法。     

基于特征的冲压零件模型

论述冲压零件基于特征的构型方法，提出广义形状特征的概念及结构化面相交图ＳＦＩＧ模型，为层次性定义或输入冲压件提供基础，建立了基于特征的零件模型总体结构。     

新产品试制中一模多用的实施与探讨

新产品试制中一模多用的实施与探讨三五二三厂王学明一、问题的提出企业面对市场经济,为了自身的生存与发展,必须不断的开发新产品。在新产品的试制过程中,为了提高制作质量,必须有大量的工装来保证。大量的工装,经过设计和制作费时费料,必然限制新产品尽快的投入市...     

联接板零件切断弯曲复合模设计

根据联接板零件的结构特点与生产批量要求,对产品进行了冲压工艺分析与计算,在不影响使用要求的情况下,将有废料落料改为无废料落料,设计了切断、弯曲复合模,经生产实践,模具结构合理,生产效率,降低了生产成本。介绍了模具的结构特点、工作过程、设计的关键点及模具调试中要注意的问题。     

基于UG的汽车覆盖件拉延模实体设计

以汽车覆盖件B柱下撑板为例,阐述了以UG丁具为手段对汽车覆盖件进行实体设计的方法.详细介绍了其拉深模工作部分的结构设计、拉深模的导向设计,以及装配模型设计和工程图的制作,以期对复杂汽车覆盖件的拉延模设计进行探讨,指导实际生产.     

聚氨酯橡胶拉深模设计

介绍了聚氨酯橡胶拉深模的特点及其设计过程,采用聚氨酯橡胶模能简化模具制造工艺,提高拉深件质量.     

参数化盒形件拉深模CAD系统研究

针对我国中小型企业拉深模设计的现状,提出了一种开发模式,即基于微机开发实用的盒形件拉深模CAD系统。并阐述了系统的功能、结构及实现方法。     

专用汽车零件拉深模设计

针对零件的实际拉深系数临近极限拉深系数时容易产生拉深起皱或拉裂的情况,从降低极限拉深系数和优化恒压装置两方面进行了模具结构的研究.利用锥形压边圈与拉深率的关系及恒压装置的优化设计避免了此问题的产生.     

气门阀盖冲压级进模设计

根据其工艺分析阐述了气门阀盖的排样设计,分析了其凸凹模、导向零件的设计过程,设计了气门阀盖级进模的模具结构。     

家用三角插座塑料端盖设计

介绍了家用插座塑料端盖的结构及设计思路,本注塑模具采用一模八腔。详细地叙述了三角插座塑料的各部分零件,如推出机构和浇注系统等的设计加工思路和模具的工作过程。     

基于网格的拉延模型面设计方法

提出了一种在零件网格模型的基础上直接生成工艺补充网格，得到拉延件网格模型，以用于有限元分析计算的方法。该网格生成算法不同于传统的网格剖分问题，不需要工艺补充部分的几何数据，从而避免了CAD数据在向CAE软件传输过程中可能遇到的问题，实现了模面设计与CAE功能的无缝结合。实例证明所提出的算法是有效的。     

自锁压板成形工艺及模具设计

对自锁压板冲压成形工艺进行了分析改进，对模具设计及装配进行了重点说明。该模具结构上采用凸模护套技术，克服了薄板冲孔、冲缝的凸模细长易断及孔的同轴度难以保证的困难，使模具使用寿命大大增强。     

轴承座拉深工艺及模具设计

介绍轴承座用冲压件代替铸钢件的制造方法，分析了冲压件轴承座的冲压工艺，提出了合理的成形工艺，对反拉深模结构设计、模具关键参数的选取以及模具工作过程作了阐述。利用限位装置成功解决反拉深起皱问题，保证了零件质量。     

滤清器螺纹盖板冲压模具设计

根据滤清器螺纹盖板的尺寸特征,设计一套多工位级进模。主要介绍该零件的外形特征,以及所设计冲压模具的排样设计和该模具各工位的结构原理。该模具在实际应用中取得了较好的效果。