炭素制品焙烧炉的技术进展

重点以我国几家大型炭素厂和铝厂的环式焙烧炉为对象，系统地回顾了建国以来密闭炉和敞开炉的技术进展状况，结合国外先进技术装备水平，对两种炉型结构和性能进行了分析和评价，提出了敞开炉的节能措施和优化操作。     

炭素焙烧炉的选型探讨

生产石墨电极的厂家，对焙烧工序焙烧炉型的选择，过去较普遍的是选择带盖环式焙烧炉，但近几年有不少厂家则选用敞开环式焙娩炉，这是本文重点加以讨论的主要内容。     

提高炭素焙烧炉产能的措施

对炭素焙烧炉提高产能的各项措施进行了阐述,详细分析了各项提产措施可能带来的问题和解决办法,总结了其特点及适用条件,并通过列举出的应用实例说明了其可行性及实际效果。实践表明,生产企业根据自身的生产特点,对这些提产措施加以灵活使用,就能达到提高产能、降低成本的目的。     

炭素焙烧炉节能研究与应用

焙烧炉是铝用炭阳极生产线中的主要生产设备之一,在生产中具有重要的作用,通过焙烧使阳极达到必要的质量特性。焙烧炉炉型结构及焙烧工艺控制直接影响焙烧产品的质量。     

提高炭素焙烧炉热效率的途径

重新阐明了炭素焙烧炉热效率的定义及其统一的计算公式。通过热平衡分析指出,炉子的散热损失,蓄热损失及烟气带走热损失是影响炭素焙烧炉热效率的三项主要因素;并且提出了减少这三项热损失的实际措施。     

炭素制品焙烧发展趋势

作者结合国内外发素焙烧炉的热能消耗和制品的焙烧质量等两个方面的现状,对炭素制品焙烧炉的发展趋势进行了评论,并针对我国炭素生产实际情况提出了几点改进措施。     

炭素焙烧炉沥青烟静电处理技术

采用干式静电除尘技术,对炭素焙烧炉排放的含有烟尘、沥青烟的工业废气进行处理,达到既能高效净化有害气体,又能降低资金投入。处理后的各项指标为:烟尘排放浓度=20.0m g/m3,沥青烟排放浓度=14.2mg/m3,苯并(a)芘排放浓度=0.054×1-0 3mg/m3,所有污染物均达到排放标准要求。     

炭素工业用煅烧和焙烧炉的发展

本文对炭素工业用各种类型煅烧炉和焙烧炉性能的使用情况作了简要的概述,并提出炭素工业今后选用炉型的意见。     

炭素焙烧炉烟气超低排放净化技术新进展

2017年以来,国家环保政策不断趋紧,国内炭素企业投入大量资金对焙烧炉烟气净化装置进行升级改造。文章对升级改造过程中引进和开发的一系列新工艺新技术进行了总结,分析了其工艺原理和优缺点。     

炭素制品生产中的新概念

本文介绍了炭素制品生产中各工序及设备方面的一些新概念，如破碎、配料、产品质量与能量输入的关系以及节能等方面的内容。     

浅谈炭素焙烧制品变形

一、前言焙烧后制品的质量与制品的原料种类、粒度组成、混捏成型工艺有关,但就焙烧过程本身来讲,却与粘结剂形成的焦结炭数量有直接关系。当制品含有适量粘结剂的情况下,采用合理的焙烧条件则能获得较大量的焦结炭,这不仅能提高制品的理化性能,而且对保持制品的正确几何形状起着重要作用。根据多年的生产实践,焙烧工序的废品类型中,变形废品占整个工序废品的30～60％左右。为提高制品质量,减少焙烧工序废品率,我们有必要探讨制品的变形问题。     

新型沸腾焙烧炉

硫铁矿的沸腾焙烧可以大大地强化焙烧过程,但是废热的利用还不很充分。因为废热锅炉的传热系数低而使热量的利用受到限制。 有关文献报道:二氧化硫在630℃左     

炭素阳极环式焙烧炉自动化燃烧技术研究

以中国长城铝业公司炭素厂34室环式焙烧炉为对象进行自动化燃烧控制技术的研究，通过分析工艺特性，研究开发了燃烧控制系统，计算机实时网络控制系统，而投资只是引进系统的三分之一，整体技术达到世界先进水平。     

关于炭素制品生产用沥青

沥青是炭素工业生产的主要原料之一,在炭素工业生产工艺的配料成型中,作为粘结剂加入生产流程。长期来,我国炭素工业生产使用的沥青都是软化点为75～90℃(环球法)的中温沥青,由于中温沥青的软化点较低,表面容易软化而结块。江南地区,限于气温条件,一年之中有半年的时间不能运输,这不但增加建厂的基建投资,而且要占用生产厂的流动基金。挖取结块的沥青,劳动条件恶劣,沥青烟尘危害人体,污染环境。近些年来,国外已不再生产中温沥青,所有炭素厂、石墨电极公司、铝业公司阳极制品厂,都以高软化点改质沥青代之。表1是国内外一些厂家使用的沥青技术     

炭素制品电阻率测定的探讨

本文通过实例和数据说明“国际ＧＢ６７１７－８３炭素材料电阻率测定方法”的应用范围、测定方法、给电流和检测时间的限定、等电流密度条件下测试及触针的测距、材料、形状、压强对测值的影响，并重点分析了电极接头电阻率测定的有关要点。     

炭素制品加压焙烧的研究

本文通过在不同压力下焙烧试验,证明了加压焙烧可提高沥青焦化率,从而提高制品体积密度和强度,改善制品微观结构和性能,加快焙烧速度,缩短生产周期。     

新型二次焙烧炉

目前二次焙烧有两种方法:一种是传统加填充料的方法,石墨电极装入环式焙烧炉后,加入填充料埋好产品,再升温到指定温度。另一种是匣钵式,即把石墨电极装入制成的匣钵中,再把匣钵放到窑车上,依次进入隧道窑,升温到指定温度。两种方法各有弊端。填充料式焙烧时间长,要200 h甚至更长时间,能耗高,环境污染严重,工艺繁杂,劳动强度大,成本高。匣钵式焙烧,投资大,钢匣钵成本高而且易变形,窑车易损坏,维修成本大。本文提出既不用填充料,也不用匣钵,而是采     

中铝贵州分公司炭素阴极焙烧炉全面恢复生产

中铝贵州分公司接到3000多t出口印度阴极炭块的生产订单任务后，于2009年3月18日举行焙烧炉点火启动仪式。阴极焙烧两个厂房4个火焰系统自实行弹性组织生产以来已停半年之久，炭素厂积极做好点火前的各项准备工作，加强设备巡视检查，保证设备、工艺、安全达标。按照《火焰系统启动方案》，     

炭素焙烧炉炉盖棱边异型砖的计算方法

一、前言在焙烧炉炉盖的设计中,炉盖异型砖的形状和尺寸是比较复杂的。随着砖块本身在炉盖拱上的位置不同,其尺寸也就不同。炉盖棱边的异型砖都具有单独的尺寸。在以往的设计中,由于没有掌握异型砖尺寸随位置而变化的规律,在设计过程中一般都在旧有炉盖的基础上做一些较小的改动,而不轻易做大的变动,这样就限制了炉盖设计的灵活性,也限制了炉室的尺寸,使炉室不能按理想任意设计,造成炉盖下部空间过大或过小,燃烧不合理,能源不能合理利用。为了解决炉盖设计中的这个问题,本文通过数学推证和分析,导出了炉盖异型砖尺寸的计算公式。有了这个公式,只     

炭素焙烧炉烟气超低排放净化技术新进展北大核心

2017年以来,国家环保政策不断趋紧,国内炭素企业投入大量资金对焙烧炉烟气净化装置进行升级改造。文章对升级改造过程中引进和开发的一系列新工艺新技术进行了总结,分析了其工艺原理和优缺点。