二氯乙烷裂解反应停留时间的计算

对二氯乙烷裂解炉炉管按平推流反应器进行了计算,并根据PFD数据进行估算。计算出二氯乙烷裂解反应的停留时间,为裂解炉的长周期稳定运行提供了指导。     

二氯乙烷裂解过程研究

研究了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的影响因素。确定了二氯乙烷裂解生成氯乙烯及副产物的反应过程为串连反应模型，研究结果可用于工业裂解炉操作优化分析，为裂解炉模拟计算提供基础数据。     

浅谈二氯乙烷裂解的开车

对８万ｔ／ａＶＣＭ装置中二氯乙烷裂解系统生产原理及工艺流程进行简单介绍,同时对开车过程中出现的问题进行了详细分析,找出解决问题的办法。     

二氯乙烷裂解工序的节能降耗

介绍了二氯乙烷裂解工序的工艺流程,针对二氯乙烷裂解工序热量消耗的方式进行了详细阐述,提出了从以下4个方面降低热量消耗——保持EDC的裂解率55%,提高天然气燃烧效率,减少热量损失,增加二氯乙烷的热量吸收率。     

二氯乙烷裂解过程模拟研究

建立了二氯乙烷裂解制氯乙烯过程的数学模型，进行了裂解过程的模拟研究；为实现生产操作条件的优化，考察了操作参数对裂解过程的影响。模拟结果不仅可以计算沿裂解反应管的物料分布，能同时得到裂解管壁温度分布、管内物流温度分布及压力分布等，可作为设计、操作分析及优化的依据。     

二氯乙烷裂解的工艺质量控制

二氯乙烷裂解工序是氧氯化平衡法制氯乙烯工艺的重要过程,其工艺条件控制好坏不仅影响整个装置的正常运行与否,氯乙烯单体质量的好坏,而且会影响整个装置的单耗和能耗。我厂氯乙烯装置通过多年的运行,总结出一定的成功经验,现总结如下。1 裂解影响条件二氯乙烷裂解质量受温度、二氯乙烷进料纯度、裂解结焦及炉本身设计条件等制约,除炉设计条件一般无法改变外,其它影响因素都可以通过人工优化进行操作,以保证单元的良好运行状态,实现生产运行稳定、长周期、高质量的目的。     

二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究

二氯乙烷裂解方式主要分为热裂解和催化裂解,总结了两种裂解工艺的相关内容,并展望了今后的发展趋势。     

二氯乙烷裂解单元的技术改进

通过对引进的德国伍德公司二氯乙烷（EDC）裂解工艺热能利用情况的分析,提出利用急冷塔循环EDC的热能来预热裂解炉进料EDC的改进方案,实施后裂解炉预热进料EDC蒸汽用量减少1158．8kg／h,急冷塔冷却循环EDC的冷却水用量减少57．91m3／h,可获得经济效益152．3万元／a。     

二氯乙烷裂解制取氯乙烯技术简介

聚氯乙烯自1931年工业化以来,迄今已有40多年生产的历史。由于聚氯乙烯塑料具有良好的性能,用途广,原料易得,制造技术容易掌握等优点,因此在化学工业中获得了迅速的发展。1971年世界总产量已达到700万吨左右。是当前塑料中产量最大的品种之一。     

活性炭催化二氯乙烷裂解制氯乙烯

以活性炭为催化剂,考察了空速,反应温度,原料浓度和活性炭种类对二氯乙烷(EDC)制氯乙烯(VCM)反应性能的影响.结果表明,以煤基活性炭为催化剂时,二氯乙烷的转化率随温度升高而增加,随着空速的增加而下降,而氯乙烯的选择性对温度和空速的变化均不是很敏感.果壳型,椰壳型和煤质型活性炭对催化二氯乙烷生成氯乙烯均具有较好的活性,其中,果壳活性炭性能较优,且具有较好的稳定性.     

1,2-二氯乙烷催化裂解制氯乙烯催化剂及反应工艺研究

本文在固定床反应装置上,考察了以SAPO-34分子筛为活性组分制备的催化剂催化裂解1,2-二氯乙烷(EDC)制氯乙烯的催化反应性能,考察了空速、反应温度、载体对催化裂解1,2二氯乙烷制氯乙烯的影响,得到了优化的反应工艺条件：在350℃,常压,EDC空速为2 h^-1时,EDC转化率达到57%,氯乙烯选择性达98.5%。     

二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术的改进

介绍了二氯乙烷裂解生产氯乙烯工艺,阐述了影响二氯乙烷裂解的因素,对改造后的裂解炉进行了热量衡算。技术改进后,裂解炉的生产能力增加20％、节能31％。     

二氯乙烷裂解管式反应器二维模拟

建立了二氯乙烷在管式反应器中进行气相热裂解的二维模型 ,模型考虑了二氯乙烷热解生成氯乙烯的主反应和生成焦前体的副反应以及气体密度变化对裂解反应的影响 .模拟计算表明 ,二氯乙烷和氯乙烯的浓度沿径向分布平坦 ;但是管内近壁面处由于存在边界层 ,始终存在着明显的径向温差 ;近管壁处始终是裂解的高速率区 ,副反应也主要发生在管壁区 .表明确定最优的炉管管径时必须考虑提高裂解速率与降低结焦速率之间的平衡 .在距进口量纲 1管程 0 .3左右的管壁处裂解速率达到最高 ;副反应速率的最大点位于出口管壁处 .与工业数据比较后发现 ,炉管出口的转化率、选择性、出口压力和温度等数据与模型预测值一致 ,表明模型具有较高的可信度     

基于汽化潜热的二氯乙烷裂解节能工艺改造

通过二氯乙烷裂解节能工艺改造,回收利用裂解气热量,实现热集成和节能。     

20万t/a二氯乙烷裂解新技术的应用

介绍了20万t/a二氯乙烷裂解装置改造情况:开发了新型二氯乙烷蒸发器和变径裂解炉管,并采用氢气和C4烃作为混合燃料气。改造后延长了裂解炉的清焦周期,减少了物料的流动阻力,有效地利用了副产氢气,实现了能源的梯级使用。     

乙炔与二氯乙烷反应体系热力学分析

对乙炔与1,2-二氯乙烷反应体系进行了热力学计算,使用AspenPlus11.0中的RGibbs反应器模块,并结合灵敏度分析工具,对不同情况下各产物在100～450℃下的平衡收率进行了计算;采用REquil反应器模块并结合灵敏度分析工具对1,2-二氯乙烷裂解反应、乙炔氢氯化反应以及二者协同反应在100～600℃下的平衡...     

乙炔与二氯乙烷反应体系热力学分析

对乙炔与1,2-二氯乙烷反应体系进行了热力学计算,使用AspenPlus11.0中的RGibbs反应器模块,并结合灵敏度分析工具,对不同情况下各产物在100～450℃下的平衡收率进行了计算;采用REquil反应器模块并结合灵敏度分析工具对1,2-二氯乙烷裂解反应、乙炔氢氯化反应以及二者协同反应在100～600℃下的平衡收率进行了计算。结果表明,1,2-二氯乙烷裂解反应为强吸热反应,在标准状态下不能自发进行。乙炔与1,2-二氯乙烷协同反应为微放热反应,反应在标准状态下能自发进行;乙炔平衡转化率随温度提高逐渐降低。非聚合副反应对氯乙烯收率影响很小,但聚合副反应对氯乙烯收率影响很大,主要生成氯丁二烯。二氯乙烷裂解与乙炔氢氯化协同反应氯乙烯收率随着温度上升而降低。     

催化裂解反应条件对产物收率的影响

增产低碳烯烃、轻质芳烃等产物是催化裂解技术发展的趋势,反应条件是影响催化裂解产物分布的关键因素。介绍催化裂解过程涉及的反应机理,概述反应温度、剂油质量比、停留时间(空速)、水油质量比等反应条件,裂解装置和原料油性质对产物收率的影响,结合工业实例分析反应条件对产物收率的影响。