冷剪刃堆焊金属的组织与性能

采用金相、扫描电镜(SEM)和能谱仪、X射线衍射仪以及硬度计对不同合金成分堆焊金属进行组织观察和性能测试,研究了冷剪刃堆焊焊条合金成分对其堆焊金属组织和性能的影响.结果表明,冷剪刃堆焊焊条堆焊金属的硬度随焊条药皮含碳量的增加而增加;药皮应加入适量金属钼以提高堆焊焊条的抗回火能力,含有金属钼的堆焊金属经550 ℃左右二次回火后残余奥氏体的含量降到了1%左右,硬度达到最高(58.6 HRC).     

双金属复合剪刃

研究了用电焊堆焊法制造双金属复合剪刃的工艺技术，以废旧３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢整体剪刃为基体，在刃口处堆焊耐热合金，使其使用寿命比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢整体剪刃提高１０倍。     

酸轧高强钢切边崩刃分析与对策

针对某酸轧机组生产高碳高强钢时切边崩刃现象严重的问题,研究了导致剪刀崩刃的原因和预防措施,并研究了切边剪的切边原理。通过限定上线前剪刃的间隙和重叠量偏差、规定剪刃硬度、合理搭配剪切间隙和重叠量、保持稳定高速的切边速度等措施,使高强钢崩刃现象大幅降低,提高了酸轧高强钢的小时产量。     

滚筒式飞剪设计计算和分析

滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法。与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切。在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率。设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算。电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比。斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求。     

初轧复合剪刃的开发

剪刃的工作寿命直接影响初轧的生产，因此提高剪刃的使用寿命是初轧生产中提高生产率降低消耗的措施之一。原初轧使用的剪刃采用５ＣｒＷ２Ｓｉ材料制造，虽然具有一定的硬度及较高的韧性，但对大尺寸钢坯的热剪，其高温强度不足，生产使用不足７天，就因磨钝而拆卸，远远...     

热剪切机剪刃修复工艺

在对６ＣｒＷ２Ｓｉ钢剪刃失效和股径条件分析的基础上，提出了剪刃的综合力学性能要求。６Ｃｒ２Ｓｉ钢报废剪刃表面经堆焊高合金耐磨层修复后，寿命比以前提高一倍以上。     

碎边剪剪刃使用寿命短的原因及对策分析

分析了某钢铁公司冷轧板厂酸轧机组碎边剪装置在实际生产中发生的剪刃使用寿命短的原因，认为造成剪刃寿命短的主要原因是剪刃副的空间位置控制不准，导致剪刃的早期疲劳失效。通过对影响剪刃侧隙因素的调整和改进，有效提高了剪刃的使用寿命。     

连续退火机组横切剪故障分析及改进

文章分析了横切剪在连续退火机组生产使用中出现的剪刃松动掉落、薄板带无法顺利切断、锁紧杆断裂故障等问题,并提出了改进措施：横切剪进行剪刃锁紧改造、剪刃锁紧调节、调整剪刃两侧间隙,以期取得良好的效果。     

Cr12剪刃脆性断裂分析

叙述了与Ｃｒ１２剪刃脆性断相关的检验结果，脱碳、回火不足、细小裂纹、列岛奥氏体和磨削应力是导致剪刃脆性断裂的原因。     

新型薄带倾斜剪刃碎边剪剪刃曲率半径的确定

设计了一种适用低铁损、高磁感硅钢的新型薄板碎边剪。文中对剪刃曲率及曲线进行了研究,根据剪切传动机构的布置方式推导出了倾斜剪刃碎边剪剪刃的曲线及曲率半径,并简化其曲线为圆弧,确定其圆弧半径值,介绍了圆弧曲线的加工方法。为新型薄带碎边剪的设计及加工提供理论基础。