元宝山电厂30万千瓦机组热控就地零部件施工特点

一、概述元宝山30万千瓦汽轮发电机组是法国CEM公司和瑞士苏尔寿公司的产品,锅炉为低倍率强制循环燃煤(褐煤)炉、塔式布置,最大连续蒸发量为947吨/时,过热器出口汽压185巴,汽温545℃;再热蒸汽流量847.6吨/时,出口压力41.65巴,汽温(进/出)336℃/545℃;汽轮机为单轴三缸两排汽口再热凝汽反动式。额定功率31.3万千瓦,最大连续功率31.8万千瓦,额定耗汽量921吨/时,额定转速3000转/分,主蒸汽压力181巴,主汽     

БКЗ-220-100Ф型锅炉过热器管壁超温的防止措施

前言 BK3-220-100Φ型锅炉系苏联巴尔拿乌尔锅炉制造厂制造,额定蒸发量220t/h,额定蒸汽压力9.8MPa,额定蒸汽温度540℃,自1959年投产以来,长期存在着高温过热器管壁超温问题,5台此型锅炉至今已爆管37次。经原汽轮机锅炉研究所和华东电力试验研究所试验研究,认为过热器管壁超温主要是该型锅炉结构存在问题。以后,由于没有具体改进措施,此问题未能很好解决,不得已而采用降低过热蒸汽温度来防止过热器管壁超温。如当锅炉出力在200t/h以上,过热蒸汽温度不得超过535℃,     

锅炉加装低压省煤器改造技术研究

山东龙口市东海热电有限公司2号锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ-480/13.7-1型中间再热自然循环煤粉锅炉,配国产150 MW机组,额定蒸发量480 t/h,额定汽温540℃/540℃,设计煤种为烟煤。锅炉的设计排烟温度(BMCR)141.1℃,由于锅炉运行期排烟温度高达180～190℃,热负荷损失大,实际运行效率达不到设计值。因此,对锅炉进行了改造。     

提高主汽温度防止屏式过热器超温试验研究

针对山西神头发电责任有限公司苏制670t／h锅炉存在的主汽温度偏低及屏式过热器超温的问题,总结了屏式过热器壁温的试验特性,分析了大修清理积灰后主汽温度偏低现象更加突出的规律,提出了将屏式过热器热负荷较高区域的材质更换为耐热性能更好的1Cr18Nil2Ti。改进方案实施后,主蒸汽温度提高了10℃左右,减温水使用量减少约7t／h,屏式过热器局部超温的问题得到解决,年节约用煤123万元,并且该改进方案比全部换管材节省费用约448万元,取得了显著的经济性和安全性。     

65t／h电站锅炉超温及积灰问题的处理

针对65t/h电站链条锅炉最高运行负荷只有52t/h，受热面积灰严重，主汽温度及低温过热器管壁温度超温，燃烧工况差的情况，分析了受热面积灰，主汽温度及低过管壁温度超温，燃烧工况差的原因，并阐述了系统改造方案。     

HG670/140-2型锅炉水冷壁腐蚀与热力因素的关系

一、设备简介京西电厂20万千瓦机组所配的锅炉为 HG-670/140-2型立式旋风炉,其主要参数如下:额定蒸发量 670吨/时汽包压力 165公斤/厘米~2过热器出口汽压 140公斤/厘米~2过热器出口汽温 540℃再热器出口汽压 25.5公斤/厘米~2再热器出口汽温 540℃     

金竹山电厂400t/h锅炉热负荷分配试验研究

通过400t/h无烟煤锅炉热负荷分配试验研究，经锅炉各级受热面实际吸热温升与设计值的比较，受热面最高管壁温度的测试，对各级受热面进行安全性诊断。并提出能确保锅炉受热西安全运行的主蒸汽温度控制值、合适的过热器和进行再热器炉外壁温控制及更换高温过热器管材的建设。     

D型炉过热器固定装置的结构特点与改进措施

1 D型炉主要性能及过热器固定装置支承梁的结构特点 1.1 D型炉主要汽水参数 额定蒸发量220 t/h;过热蒸汽出口压力(表压)11.66 MPa;过热蒸汽出口温度525 ℃;给水温度148 ℃。 D型炉工质测吸热量为612.1 MJ/h,220 t/h发电锅炉的工质测吸热量为561.3 MJ/h。可以看出,D型锅炉工质侧的吸热量比220 t/h发电锅炉大约多10%,但锅炉本身结构尺寸要远远小于220 t/h发电锅炉。 1.2 过热器系统 由于D型锅炉过热蒸汽温度一般较低,过热器出口蒸汽温度为525 ℃,且烟温水平较高,温差大,换热能力强,故一般只布置2级过热器受热面。另外,其低温过热器有2…     

淮阴电厂65t/h锅炉燃烧器的改造

我厂6号锅炉是上海锅炉厂1959年制造.1965年安装投产的65t/h单汽鼓自然循环水管抛煤链条炉。1980年5月首次改为中间储仓式煤粉炉.燃烧方式为两侧墙对冲旋流喷燃悬浮燃烧,额定汽压为3.82MPa,过热汽温为450℃。因煤质多变,无法满足旋流式燃烧器所需要的煤种,加之原结构不合理,运行中燃烧不稳,负荷带不足,热损失较大,运行热经济性极差。因上列原因,1991年中报退役改造。改造后的锅炉额定蒸发量为70t/h,最大蒸发量为     

大同第二发电厂5、6号炉高温过热器短期超温爆管原因分析

大同第二发电厂6台200MW机组锅炉均为超高压单汽包自然循环一次中间再热固态排渣煤粉炉，配置钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统。锅炉额定蒸发量为670t／h，主蒸汽压力13．7MPa，主蒸汽温度540℃。其中1、2号炉为DG670／140-540／540-5犁，3～6号炉为DG670／140-540／540-8型。DG670／140-540／540-8型锅炉过热器系统如图1所示。     

1175t/h锅炉过热汽欠温和再热汽超温原因分析及改造

针对某1 175t/h锅炉因过热器受热面不足造成过热汽温偏低,燃烧器向上摆动时造成炉膛出口烟气残余旋转增大,烟气流量、烟温和汽温偏差增大,再热器金属温度过高,并加大了再热器减温水量,提出屏式过热器向下加长1m和低温过热器加一圈立式管等措施解决了上述问题。     

燃烧生物质水冷振动炉排锅炉的研发及应用

75t/h的秸秆直燃水冷振动炉排锅炉实际应用表明,水冷振动炉排冷却效果很好,其燃料适应性广,变负荷能力强,最大负荷可以达到80t/h,汽温稳定,调节性能好,各项参数均达到和超过设计值。运行期间,锅炉排烟温度约135℃,未发现低温腐蚀和堵灰现象。锅炉燃烧稻壳时,飞灰含碳量为9.6%,大渣含碳量为12.2%,经折算后得出锅炉效率为89.36%,高于设计值。     

410t╱h锅炉调峰运行方式的试验研究

一、调峰方式根据华北电网峰谷差大,对100MW机组提出了调峰要求。410t/h锅炉调峰方式主要有两种:热态启停调峰和带50％额定负荷调峰。表1列出了国内8个电厂410t/h锅炉热态启停调峰或带50％额定负荷调峰的试验结果。二、带基本负荷的410t/h锅炉调峰的可行性 1.热态启停调峰的可行性各型410t/h锅炉,设计参数为主蒸汽压力9.807MPa,温度540℃,燃烧器有前墙布置也有四角布置,参见表1。通过试验证明,无论燃烧器前墙布置或四角布置,也无论是燃油锅炉或燃煤锅炉,原设计带基本负荷的锅炉改为     

SG420 t/h锅炉运行中蒸汽温度偏低的技术改造

主蒸汽温度、再热蒸汽温度达不到设计值,是SG420t／h锅炉的难题。分析了SG420t／h锅炉运行中汽温偏低的原因,介绍技术改造措施和应用效果。     

唐山发电厂陡河电站三、四号炉性能鉴定试验报告

唐山发电厂陡河电站三、四号炉,系日本拔柏葛中间再热单汽包辐射式亚临界850吨/时自然循环水管锅炉,运转层(标高10米)以上为露天布置。单元系统配25万千瓦凝汽式汽轮发电机组。其主要参数如下: 型式拔柏葛亚临界自然循环锅炉额定蒸发量 850吨/时(设计工况机组25万千瓦负荷时为769吨/时) 汽压过热器出口 176公斤/厘米~2(表压) 再热器出口 35.9公斤/厘米~2(表压) 汽温过热器出口 540℃再热器出口 538℃     

2045t/h锅炉主蒸汽温度偏低问题的分析与处理

对某电厂2 045 t/h锅炉主蒸汽温度偏低问题进行了分析,认为其原因主要是炉膛蒸发受热面面积和过热器受热面面积分配不合理.通过采取减少省煤器面积,增加低温过热器受热面,抬高燃烧器高度以及对水冷壁出口管进行保温等方法,使主蒸汽温度、再热蒸汽温度都提高到额定值540 ℃,排烟温度也控制在140 ℃设计值,飞灰可燃物没有增加,锅炉效率达到94.14%.     

锅炉空气预热器漏风量的估算

1　引言　　锅炉空气预热器使用一段时间后 ,由于腐蚀磨损的原因 ,便会发生空气从空气侧向烟气侧泄漏 ,泄漏严重时会影响到机组的安全、经济运行。在锅炉运行中如何判断空气泄漏量的多少 ,是一个难以计算的复杂问题。本文通过对一台 1 30 t/h锅炉的计算 ,介绍一种在运行中 ,根据锅炉运行参数的变化 ,便可对空气预热器漏风进行估算的方法。2　锅炉的有关参数　　锅炉的主要设计技术参数为 :额定蒸发量 De=1 30 t/h;过热汽温 t=450℃ ;过热蒸汽压力 p =3.82 MPa;给水温度 tgs=1 50℃ ;热风温度 trf=364℃ ;排烟温度 tpy=1 37℃。　　空气预…     

2102t/h超临界锅炉汽温偏差试验研究及分析

通过对2102t/h锅炉汽温偏差的现场试验,了解过热器分隔屏区域存在的汽温偏差和烟温偏差分布情况,并分析了产生这种偏差的原因。     

480t/h锅炉低氮燃烧器改造与运行优化调整

介绍了盐城发电有限公司10号锅炉480 t/h四角切圆低氮燃烧器改造情况,改造后锅炉氮氧化物、飞灰含碳量、排烟温度、锅炉效率等指标都达到了设计要求,投产初期负荷变化过程中汽温波动幅度较大,通过运行优化调整,汽温变化满足负荷变化要求,对同类型机组低氮燃烧器改造与运行优化调整具有较好的参考价值。     

220t/h锅炉炉顶密封的改进

3-220-100型锅炉系苏制高温高压锅炉,负压燃烧,额定出力为220t/h、额定汽压9.8MPa、额定汽温540℃。炉顶面积为4.7×10m~2。该炉自1959年投产时和以后的历次检修中,均采用传统炉顶保温密封方式,即在锅炉顶棚过热器管上先烧制一层耐火混凝土,然后在上面砌筑(石至)石保温两层(厚约200mm),在过热器穿墙管处则在耐火混凝土上填充硅酸铝耐火纤维,在膨胀缝处做成简单的迷宫型密封,然后进行水