罗河选矿厂一段球磨机锻造钢球工业试验研究

罗河选矿厂为了提高一段磨矿效率,针对矿石难磨、球磨产品粒度粗、台时能力受限等问题,在实施了多项措施优化磨矿分级效果的基础上,进行了锻造钢球替代铸造钢球的工业试验。生产实践表明:锻造钢球用量较铸造钢球用量降低了0.064 kg/t,锻造钢球的应用较铸造钢球球磨机的台时处理能力、溢流粒度均有所提高,磨矿细度-0.074 mm含量提高3.19个百分点,在原矿硫品位相同的情况下,铁精矿品位提高了1.15个百分点,硫精矿品位提高了0.37个百分点,硫浮选回收率提高0.23个百分点,效果明显。     

钢球锻造生产线的设计与分析

分析了球磨机研磨体——大直径钢球的市场需求及其生产工艺,根据生产需要对钢球锻造生产线进行了前期规划、设备选型,并制定工艺流程方案,建立了钢球锻造生产线三维模型。采用不同的节拍对生产线进行动态仿真,模拟了生产线的实时运行状况,以检验各工序在时间和空间上的协调性以及各运动部件之间的干涉碰撞的情况,确定了主要工序作业面的位置和范围、判断得出瓶颈工序,通过反复仿真并根据现场钢球锻打试验,对生产线进行了优化设计。     

江西铜业集团(余干)锻铸有限公司

正江铜集团(余干)锻铸有限公司是由江西铜业集团公司和集团旗下江铜集团(德兴)铸造有限公司共同出资的专业生产锻造钢球的企业,隶属江西铜业集团德兴铜矿,总投资2800万元,有下料和锻造两个车间(其中锻造车间有两条国内领先的锻球生产线),厂房面积3600平方米,钢球年生产能力10000t。现有员工96人,其中技术人员10人,生产工人63人,技术力量雄厚,能生产各种型号、规格的锻造钢球,能满足矿山、建材、电力、化工等行业的要求。     

贝氏体钢球的工业试验与应用探讨

介绍了首钢矿业公司为提高钢球质量，降低钢球消耗所进行的工业试验和应用情况，探讨了采用贝氏体钢球代替普通碳钢球的可行性。     

调军台选矿厂大型球磨机锻(轧)钢球使用效果分析

介绍了铬钒钛材质锻造及轧制的钢球在调军台选矿厂5 .49m× 8.83m球磨机生产应用的情况 ,探讨了大型溢流型球磨机对磨矿介质机械性能和球径、配比等方面的技术要求 ,使新建选矿厂磨机生产能力尽快达到设计水平。     

球磨机环形沟槽衬板在仓上金矿选矿厂的应用

安装普通衬板的磨机回转时，当钢球提升到一定高度被抛出，降落在衬板表面时产生点接触，很易将物料挤出（见图1），造成钢球与衬板之间无料而直接冲南，部分驱动功率消耗在钢球与衬板之间的冲击和摩擦上，这不仅增加了钢球的消耗和磨机的能耗，     

大型磨机经济而有效的磨矿介质——锻制钢球

判断磨矿介质效能的标准:一是它的磨损率;二是它的研磨性能。许多论文的作者认为磨矿介质的形状对其磨矿效果有很大影响。在一家以高硅砂为磨矿对象、生产轻质建筑构件(加气混凝土硅)的工厂,用锻造钢球(先为26mm,后为30mm)和铁棒(22mm×22mm)进行了磨矿效果比较的工业试验。试验结果表明,锻钢球具有较低磨损率、较低单位能耗和提高磨机产量的优点。磨矿介质形状的变化不影响磨矿产品的布莱恩比表面特性。基于试验结果,工厂管理部门确认,钢球在经济效益方面显著优于铁棒。     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

用于回转冲击钻进的钢球冲击器结构分析及其试验效果

提出了在大量遇到的软～中硬岩层中采用硬质合金回转冲击钻进的问题,在分析国外若干专利优缺点的基础上,论述了中俄合作开发的"新型钢球冲击器"的设计思路及结构,介绍了采用普通硬质合金钻头+钢球冲击器进行回转冲击钻进可大幅度提高机械钻速并降低成本的试验效果.     

铸铁段作细磨介质的破碎效果

采用普通钢球作为对比,研究磨矿过程中以铸铁段为细磨介质的破碎效果。结果表明,铸铁段的磨碎能力与钢球组相当,磨矿产品都符合罗逊-莱蒙勒尔粒度特性分布曲线,且服从y=100exp(-bxn)指数分布。在相同的磨矿细度条件下,铸铁段比钢球的磨机生产能力增加8．6％,过粉碎轻3．96个百分点,合格粒级增加3．99个百分点。铸铁段可以取代钢球成为细磨作业的新型介质。     

高锰钢铸件无冒口铸造工艺方法研究

高锰钢(ZGMn13)系高合金铸钢,其强度高、冲击韧性及铸造流动性好,但收缩大(凝固体收缩率为6.3％,线收缩率为2.4％～3％),是普通碳钢的1.5倍,热导率为碳钢的1/4～1/5,为获得致密铸件需设置比碳钢大的补缩冒口。 由于该钢导热率低,铸态为渗碳体组织且易形成柱状组织,故裂纹倾向大,在淬火前不能用氧—乙炔焰切割冒口,淬     

钢球摩擦吸能器作用机理的力学分析

对钢球摩擦吸能的作用机理进行了初步分析, 基于冲击凿入系统的钎头端受力和钢球变形特性给出了钢球摩擦吸能的等效弹性模量和阻抗特性; 应用波动理论得出了钢球体的反射特性、断面最佳适配、吸能效率和合理球柱长度。该研究可为钢球摩擦吸能器设计提供参考。     

青海某金矿选厂钢球级配研究与应用

根据球磨机钢球级配、充填率理论,并结合青海某金矿生产实际,对选矿厂一二段球磨机充填率、初始级配等进行了研究。结果表明:选矿厂一、二段球磨机的初次钢球填充率应控制在40%左右和36%左右;正常情况下一段球磨机每台班补加120 mm钢球0.50 t,二段球磨机每台班补加80 mm钢球0.15 t;钢球添加制度优化后金精矿金品位提高了1.37个百分点、金回收率提高了5.77个百分点,选矿厂钢球用量、钢球单耗及钢球总成本分别减少206.5 t/a、0.59 kg/t原矿、165.2万元/a,年增效1 081.304万元。     

采用耐磨球提高经济效益

<正> 球磨机是冶金、化工、建材等行业的主要研磨设备,而磨球则是研磨过程中的易耗材料。高铬合金耐磨球在山东镁矿选矿厂进行了耐磨试验,耐磨性能较好。(一)高铬合金耐磨球耐磨试验高铬合金耐磨球耐磨试验,是利用山东镁矿选矿厂QGφ1500×1500球磨机进行的。1号球磨机装普通锻钢球,2号球磨机装高铬合金耐磨球。装球与补球制度见表1。整个试验共进行74天(其中停车12天),试验结果见表2。从表2看出,高铬合金耐磨球的耐磨性能比普通锻钢球好得多。高铬合金耐磨球的球耗     

影响钢球磨损的因素分析

球磨机是矿料碎磨作业的主要设备,在有色、黑色、化工、核工业及建材的矿物选矿和加工工业中占有重要地位。钢球和钢棒是两种主要的粉磨介质,其中尤以钢球更为普遍。据统计,1990年全国钢球／磨球（以下统称为钢球）消耗量约为100万t,根据推算,到2000年全国钢球消耗量达到150万t。钢球消耗量如此之大,早已引起了国内外专家、学者和工程技术人员的普遍关注。因此,对钢球磨损的影响因素的研究就显得尤为重要。     

钢球锻热淬火机

球磨机所用的钢球,是选厂大宗消耗件。提高钢球质量,对选厂降低成本、增加收入具有实际意义。试验表明,采用中碳钢(含0.45％～0.65％C)制造并经热处理的钢球比低碳钢(含0.35％C以下)钢球寿命长一倍。过去使用的热处理钢球都是将锻后的钢球在加热炉中重新加热淬火,这样要增加人力并浪费了能源。利用钢球锻后的余热进行热处理,是最理想的方     

钢球模具改进设计与实践

我公司是以生产钢球为主的综合企业。年产钢球8000多t，需要消耗的钢球模具及其附件多达70t以上。而合理的钢球模具结构，将有利于提高钢球的质量，钢球生产的工艺出品率(每吨铁水生产钢球数量的比率)、成品率(成品钢球所占的比率)；降低钢球模具本身成本、钢球的清理工作量、砂轮的消耗量。因此，钢球模具的研究对本公司的综合经济效益至关重要。     

云锡锡铜共生矿二、三段磨矿中钢球尺寸的选择

用工业试验验证了实验室钢球尺寸优化的结果,表明云锡公司选矿厂磨矿采用的Ф80mm钢球偏大,精确化的钢球尺寸应为15-30mm.钢球尺寸精确化后能提高细磨效率,改善产品特性,二、三段磨机技术效率提高均在15个百分点以上;钢球消耗大幅度下降,二、三段钢球单耗分别下降31．94％及28．87％;回收率及精矿品位均提高3个百分点左右。工业试验表明,钢球尺寸精确化对锡铜共生矿细磨是行之有效的。     

铸铁段作为磨矿介质在冬瓜山铜矿的试验研究

以冬瓜山铜矿矿石为研究对象,运用精确化装补球技术,精确的计算出初装球的球径和球比,并根据质量相当的原则,用耐磨铸铁段替换钢球作为磨矿介质,最终确定了50 mm×60 mm∶35 mm×40mm∶30 mm×35 mm=30∶25∶45的球磨机初装比方案,然后通过普通钢球与耐磨铸铁段的对比试验来研究磨矿过程中铸铁段作为磨矿介质的磨矿效果。试验结果表明,在相同的磨矿条件下,铸铁段的中间易选级别比现场方案提高了13.43个百分点,过粉碎比现场方案降低了2.53个百分点,磨矿细度比现场方案提高了7.89个百分点,铸铁段可以取代钢球作为新型磨矿介质。     

球磨机中钢球磨损规律数学模型

迄今为止,球磨机中钢球磨损规律数学模型的研究还没有引起人们应有的重视。然而,研究钢球的磨损规律,对于合理补加钢球,提高磨矿效率,降低能耗,研究磨矿动力学等均有实际意义。中南工业大学最近发表了一篇文章,文中阐述了球磨机中钢球的磨损符合迭加原理,即钢球的磨损为冲击磨损和磨剥磨损的总和,从理论上推导出了钢球磨损规律的数学模型为: