加强开清棉机气流控制提高棉卷质量

我厂ＬＡ0 0 4Ａ型开清棉联合机组在十几年的生产过程中 ,短绒增长率始终维持在 1 7%～ 2 5%之间 ,在棉卷的技术检测中 ,棉卷纵向不匀长期保持在 1 %以下 ,但在梳棉的生产中 ,棉网出现云斑及轻重条。经对棉卷的横向不匀进行检测 ,不匀差异较大 ,波动范围较大 ,在 5%～ 1 0 %之间。针对生产中存在的问题 ,我们针对机组气流运动规律和气流的控制 ,进行了认真的观察与分析 ,并在此基础上进行改进 ,加强气流控制 ,取得了较好的效果 ,提高了棉卷质量。1　对机台工作状况的观察1 .1　Ａ0 0 2型抓棉机　( 1 )抓棉机抓取量较大 ,棉层松解效果不太好 …     

谈谈开清棉技术的实际与理论

棉纺开清棉技术,是个力的运用世界,历史文献上则很少触及,虽有少数谈及离心力开棉除杂,这离心力在圆型机械上是客观实际存在,但与开棉除杂却毫无客观联系。这是一个专门的力学问题,无容置辩的。一、开棉力根据打手的机械结构型式,凡双翼、三翼角钉、锥钉、豪猪等多刀片打手,击棉动作都是断续的。平常术语中的所谓打击,实际上则是一种冲击力。由于打手的速度规定很快、体积重力又重,每一刀片冲击棉须的时间为一秒     

开清棉流程部分输棉管路的改进

开清棉生产线中每套给棉机配有2台凝棉器.凝棉器由尘笼,剥棉打手,风扇等组成,实现输送棉块,排除短绒和细小杂质,排除车间中部分含尘气流.     

开清棉机组运转效率的控制

为了保证开清棉工序的产品质量和生产效率,对开清棉流程各部棉箱以及各单机机械运转效率采取了系统的控制,根据产量决定效率、效率决定工艺的总体原则,加强了工艺改进,取得了良好的效果。     

LA系列开清棉联合机的应用与改进

为了更好的发挥LA系列开清棉联合机的优良性能,通过对开清棉联合机开松除杂设备的工艺配置、技术改进,以及机械、电器、管道的更新改造,达到了精细抓取、早落少碎、充分混合、开松除杂、减少棉束、索丝的目的,成卷质量好.     

开清棉机械开松除杂效能研讨

根据试验和理论分析,得出了棉流在FA系列开清棉流程加工中开松情况及各机除杂能力的演变规律曲线。提出采用开松效率η和除杂效率指数H来作为衡量各单机开松、除杂能力的重要参数。对各单机开松除杂能力进行了量化分析,用开松、除杂效能分布曲线,分析出FA系列开清棉流程中存在的主要问题,结合国外开清棉流程的发展情况,提出了开清棉机械发展及开清棉流程合理组合的构想。     

国外清梳联技术中开清棉流程新动向

从分析开清棉流程中抓棉机微束抓棉对增强的均匀混合和提高除杂效率的作用以及生条含杂率与成纱质量的关系入手，介绍了国外著名纺机厂围绕进一步提高成纱质量在开清棉工序中所采取的不同技术措施。     

国产开清棉技术改造的配套应用

本文叙述在开清棉工序配套应用ＰＣ控制、自调匀整、新型成卷机、综合滤尘器等新技术的应用效果。     

开清棉机械开松除杂效能研讨

根据试验和理论分析，得出了棉流在FA系列开清棉流程加工中开松情况及各机除杂能力的演变规律曲线。提出采用开松效率η和除杂效率指数H来作为衡量各单机开松、除杂能力的重要参数。对各单机开松除杂能力进行了量化分析。用开松、除杂效能分布曲线，分析出FA系列开清棉流程中存在的主要问题，结合国外开清棉流程的发展情况，提出了开清棉机械发展及开清棉流程合理组合的构想。     

开清棉除尘设备改造

叙述了转杯纺纱工程中为适应除尘负荷大的麻棉、麻粘混纺纱的纺制要求,开清棉除尘设备的改造方案、改造过程和改造效果.     

国外开清棉在工艺原理上的发展趋势

本文介绍国外开清棉机械的组成和排列以及抓棉机、自由打击清棉机、多仓混棉机、末道开清棉机、输棉风机、除尘器等在工艺原理上的发展趋势,可供开清棉设备的引进和更新改造参考。     

开清棉联合机系统改造实践

本文主要论述了对开清棉联合机各系统的改造。采用增加设备运行率，降低打手速度，选择合理的气流输棉形式，增加电子控制装置等手段，实现了原棉充分开松、混合、除杂，制成高质量棉卷的目的，值得纺织厂改造借鉴。