超贫磁铁矿选矿工艺流程优化

本文探讨采用干选抛废处理超贫磁铁矿,对于回收铁矿资源、降低选矿生产成本具有重要意义。试验结果表明,采用此种流程是处理超贫磁铁矿石的较为合理的选矿方法。     

某贫磁铁矿选矿厂生产工艺流程考查结果及分析

通过对某贫磁铁矿选矿厂工艺流程考查及对其考查结果之分析研究,找出了该厂现生产工艺流程中主要存在破碎排矿粒度粗、两个磨选系统处理矿量分配严重不均、两段磨矿粒度均较粗、再磨处理量大、细筛给矿品位低,造成选别指标差的原因,提出了依靠缩小破碎机排矿口尺寸和预检筛分筛孔尺寸、均衡分配两磨选系统处理量、保证磨矿浓度,提高磨矿效率和磨矿产品细度等提高选别指标的方法、改进措施及建议.     

某超贫磁铁矿选别工艺试验

针对河北某铁选厂所处理的超贫磁铁矿,进行了选别工艺探索研究。新工艺采用湿式磁选粗粒抛尾、低场强磁选流程及高效分选设备可以经济有效地生产铁精矿,达到了节能降耗、降低成本的目标。     

河北某超贫磁铁矿提铁降杂试验研究

河北某超贫磁铁矿采用干式预选作业,抛去了大量的尾矿,对粗磨—粗选得到的粗精矿进行分级,-74μm粒级进入精选作业,+74μm和其它中矿一起进入再磨再选流程。精选作业采用滚筒磁选机与磁选柱设备组合,得到了品位65.08%、回收率72.22%的铁精矿。     

某超贫钒钛磁铁矿回收铁试验研究

为了高效回收利用河北某超贫钒钛磁铁矿中的铁矿物,在矿石性质研究的基础上将原矿破碎至-12 mm采用干式磁选机进行分选,得到的精矿再利用阶段磨矿、阶段磁选工艺进行分选.最终研究结果表明:将干选精矿进行一段磨矿至-0.074 mm40％进行粗选弱磁选,得到的精矿再磨至-0.074 mm 61.5％通过两段弱磁选,得到了铁品...     

某超贫磁铁矿中钛铁矿回收试验研究

河北某超贫磁铁矿中钛品位极低,为对其进行综合利用,本试验确定了“阶段磨矿、强磁—浮选”技术路线,即首先在较粗磨矿细度下进行钛铁矿的强磁选预富集,强磁粗精矿再磨后使用新型捕收剂BK426进行钛铁矿无抑制剂浮选.采用该技术,可以从TiO2品位为4.03％的超贫磁铁矿中得到TiO2品位45.48％、回收率为41.01％的钛铁矿精矿,较好地实现了超贫磁铁矿资源中钛资源的综合回收.     

某超贫磁铁矿干式预选-湿式磁选试验研究

针对某地超贫磁铁矿石,对破碎后样品进行了干式预选试验和适宜磨矿细度条件下预选试验精矿的三段湿式磁选试验。确定了干式预选试验的适宜预选粒度为-3 mm,在皮带转速80 r/min,磁场强度318.4k A/m条件下,所得预选精矿的TFe品位为19.98%,回收率为50.64%,抛尾率为80.03%,降低了后续湿式磁选前的磨矿成本。湿式磁选试验最终可以获得精矿TFe品位67.15%,作业回收率78.20%,尾矿TFe品位5.66%的良好指标。     

河南某超贫磁铁矿选矿研究

河南某磁铁矿铁品位为12.18%,嵌布粒度微细,属超贫磁铁矿。采用湿式磁选抛尾—阶段磨矿阶段磁选工艺进行选别,可以得到铁品位为63.28%、回收率为61.20%的铁精矿。     

鞍本地区某贫磁铁矿阶段弱磁选试验

为了提高鞍山地区某贫磁铁矿资源的利用效率,对其进行了阶段弱磁选试验.试验结果表明:在磨矿细度约-0.074 mm40％的情况下,该矿石中的磁铁矿和石英的单体解离度已达到35.02％,具有不均匀粗粒嵌部的特征;在较粗的磨矿细度条件下,采用阶段弱磁选工艺对一段磨矿产品进行选别,两段磁选磁场强度分别为47.7 kA/m和19...     

贫磁铁矿细碎预选及磨选试验研究

对内蒙古某贫磁铁矿进行细碎—湿式预选、预选粗精矿细磨后精选的试验研究,结果表明在采用细碎湿式预选抛尾和BKY型预选用磁选设备的情况下,可以实现低品位贫磁铁矿的低成本开发利用。该工艺及专用设备也为此类型低品位贫磁铁矿开发利用提供了有效途径。     

白马钒钛磁铁矿选铁工艺流程研究

白马钢钛磁铁矿选铁工艺流程的工业试验研究了四个流程方案，获得了ＴＦｅ５３．５０％和５５．５０％的铁精矿，运转稳定，指标可靠，可作为白马钢钛磁铁矿石选矿厂设计的依据。     

钒钛磁铁矿精矿提铁降硫工艺试验研究

针对攀枝花钒钛磁铁矿精矿性质进行弱磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验,在此基础上进行流程试验研究。结果表明:该磁铁矿弱磁选可获得铁品位57.17%,铁回收率89.94%的铁精矿;该铁精矿通过反浮选降硫使含硫降至0.26%,最终获得优质的钒钛磁铁矿精矿。     

磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿—弱磁选—磨矿—反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。     

硫酸渣磁选工艺的研究

结合国内硫酸渣应用现状,针对贵州某地硫酸渣的性质和构成特点,采用磁选工艺,使原矿品位由41.89%提高到61.71%,回收率为71.93%,品位提高了近20个品位,硫的含量仅有0.29%;在重磁联合选工艺,精矿的品位达到63.90%,回收率34.51%,中矿品位52.07%,中矿回收率34.08%,硫的含量仅有0.26%,可创造良好的经济效益和环境效益.     

山东某铁尾矿回收试验研究

针对山东某选矿厂铁尾矿金属流失严重的问题,对其尾矿进行了系统性的回收工艺流程试验研究,最终确定了强磁-反浮选的回收工艺流程,得到了产率为7.94%、铁品位为52.17%、铁回收率为37.23%的铁精矿,综合抛尾铁品位为7.59%,经济效益显著。      

磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿-弱磁选-磨矿-反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。     

甘肃某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

甘肃某铁矿虽然以磁铁矿为主,但由于磁铁矿嵌布粒度微细,磁铁矿单体解离度很低。单一磁选流程磨矿粒度-400目含量达85%,精选后精矿品位57%左右,精矿品位不达标。在原矿经过粗碎干选后,入选品位达到32.28%,经过磁选-重选联合流程,磨矿粒度-300目含量达85%,最高可获得铁精矿品位66.16%,产率32.45%,回收率71.69%的较好指标。     

澳大利亚某磁铁精粉工艺矿物学研究

利用X射线荧光光谱分析(XRF)、化学分析、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、矿相显微镜和矿物参数自动定量分析系统(MLA)等分析方法,对澳大利亚某磁铁精粉进行了工艺矿物学研究。详细阐述了矿样的化学成分、铁物相分布、矿物组成及其主要铁矿物和脉石矿物的工艺特征。样品中有用矿物以磁铁矿为主,磁铁矿解离度较高,脉石组分的主要为SiO2和碱金属矿物。本文可为该矿石的选矿工艺研究提供矿物学基础资料。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明, 当磁场强度为800 kA/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时, 一次磁选精矿品位为31.2%, 精矿回收率为84.44%; 将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%, 采用高梯度磁选-离心机重选工艺, 当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2000 L/min时, 最终铁精矿品位为60.07%, 回收率为43.89%。     

微细粒磁铁矿干磨干选中试研究

对某微细粒磁铁矿进行了干磨干选中试研究。干磨干选所得铁精矿铁品位56.74%、铁回收率55.97%, 指标低于单一湿式磁选指标, 但粗粒抛废率达48%; 干选精矿和除尘灰通过进一步湿式磁选, 精矿铁品位能提高到60.5%左右, 综合回收率能提高到67%左右, 可以达到与单一湿式磁选相近的指标。干磨干选+湿选工艺可降低湿选投资、减少用水量, 节能降耗效果明显。