利用铜矿尾砂研制微晶玻璃

本文探讨了利用铜矿尾矿砂研制微晶玻璃的配方范围,熔制温度及热处理制度,利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ 等方法分别研究了ＣａＯ－ Ａｌ２Ｏ３ － ＳｉＯ２ 系统玻璃的析晶性能,微晶玻璃的主晶相组成及晶形晶貌特征等,为铜矿尾砂综合利用提供了一定的依据。     

铜矿尾砂研制碾磨瓷球

在研究铜矿尾砂的理化性能的基础上 ,利用铜矿尾砂、铝钒土、长石 ,并加入少量滑石研制出了碾磨瓷球。烧成温度 13 0 0 -13 3 0℃ ,瓷球耐磨性能好 ,为铜矿尾砂综合利用开辟了一条新路。     

利用工业废渣研制复合水泥

本试验采用粉磨再混合的方式,利用正交试验方法,研究了废石膏、铜矿尾砂、混凝污泥及粉煤灰的不同组合对复合水泥物理性能的影响,在组分为粉煤灰14.05%、废石膏2.24%、混凝污泥22.47%、铜矿尾砂11.24%以及普通水泥50%获得复合水泥,28天后的抗折强度、抗压强度分别为28.30MPa和50.21MP。利用工业废料生产复合水泥,可就地取材,降低成本,同时解决了废渣料的贮存难问题,对保护环境有重要意义。     

铜矿尾砂及低品位铜矿的电化学浸出

研究了采用电化学浸出法对铜矿尾砂及低品位铜矿的综合利用。研究结果表明：选取铜矿尾砂与乙炔黑的质量比约为20：1．电解液为0．789mol／L的Na2SO4溶液,溶液的pH取7,电解电流固定在160mA的条件下,以浓度为65‰68％的浓HN03溶解铜矿尾砂所得到的铜为基准,该电解法提铜的提取率高达96．2％．电化学浸出法,可以有效地从铜矿尾砂及低品位铜矿中回收铜。     

利用当地煤矸石研制琉璃瓦

利用淄博博山煤矸石研制琉璃瓦,采用二次烧成工艺,制得符合国标的琉璃瓦产品。     

粉煤灰等工业废料制备土聚水泥的试验研究

在粉煤灰、铜矿尾砂、混凝污泥、高岭土的性质研究的基础上,以其为主要原料,实验结果表明:质量百分比分别为粉煤灰28.28％、铜矿尾砂28.28％、高岭土14.13％、氢氧花钠6.36％、混凝污泥3.5％、三聚磷酸钠1.05％、水玻璃18.4％制得的土聚水泥,7d抗压强度达28.46MPa,具有很好的耐酸碱和耐火性能.对所制备土聚水泥用XRD、SEM和DAT等手段,分析了土聚水泥的反应机理.     

铜矿尾砂基生态型混凝土力学性能的研究

使用铜矿尾砂做水泥掺合料,既能缓解铜矿尾砂造成的环境污染问题,又可以减少混凝土中水泥的用量,实现了经济效益和生态效益.利用一种磨细铜矿尾砂取代胶凝组分制备生态型混凝土,对其活性和不同粉磨工艺下的性能进行了评价,并对不同体系配制的生态型混凝土的力学性能进行了全面表征.结果表明,可以采用磨细铜矿尾砂作为制备混凝土的一种惰性掺合料,铜矿尾砂取代水泥、矿粉及复掺石膏均会一定程度降低混凝土抗压强度.其中,取代水泥和矿粉,混凝土抗折强度提高;复掺石膏,混凝土抗折强度下降.最佳配合比设计条件下,以铜矿尾砂取代水泥、矿粉及复掺石膏制备生态型混凝土,其56 d抗压强度分别为基准组的94.3％、101.0％以及97.9％.     

干压琉璃瓦的研制

介绍了利用当地原料生产干压琉璃瓦的生产工艺,并对原料的性能、釉料配方进行了研究,并在生产线上生产出合格的干压琉璃瓦产品。     

纳米二氧化钛抗菌陶瓷内墙砖的研制和性能研究

采用溶胶-凝胶法,以TiCl4为原料,无水乙醇为溶剂,通过稀土掺杂改性,采用自制拉膜机,在普通陶瓷釉面砖上制备出了无干涉色的TiO2抗菌薄膜。薄膜密着法抗菌实验表明,在光照条件下,其2h杀菌率为98.5%。     

水泥基材固化处理含铜污泥的析出性能研究

运用连续化学萃取法定量研究了用水泥和粉煤灰固化的含铜污泥的析出性能。研究表明，含铜污泥中的CuO在水泥浆体中能稳定存在，直到第三步pH为2．0的强酸溶液萃取后才从基体中消失。水泥基体中粉煤灰的加入增加了Cu在第二步萃取的量，因而，粉煤灰的应用使Cu在酸性溶液中的稳定性变差。     

利用钙质粘土及废弃尾渣研制釉面砖

对钙质粘土及废弃的硫酸尾渣的性能进行分析研究的基础上,采用正交原理优化设计出釉面砖坯料配方,再配以高强乳 浊釉对其有效遮盖,经生产实际运行,产品指标均达到企业标准要求,为地产原料的研发和废弃尾渣的利用提供了一定 的研究基础。     

琉璃瓦用园子红釉的研制

本实验以钾长石、硼钙石等原料,研制出在1170℃,保温30min,釉面呈现稳定园子红的琉璃瓦用釉。主要采用单因素实验法考察了Al2O3/SiO2（mol比）和园子红色料加入量对琉璃瓦用园子红釉的影响。XRD衍射分析表明：当园子红色料加入量为10wt%时,琉璃瓦用园子红色釉呈现稳定的园子红色调是由于析出钙锡石（CaSnO3）和锡榍石（CaSnSiO3）晶相所致。     

利用废矿原料研制轻质外墙砖

利用珍珠岩废矿粉、本地资源瓷土、膨润土为原料,添加Fe2O3和还原碳粉作为发泡剂,制备出具有防水、保温功能的轻质外墙砖;探讨了原料配方、烧成工艺对制品吸水率、密度和抗折强度的影响,确定出了较理想配方和烧成工艺分别为:珍珠岩废矿粉43%、瓷土50%、膨润土7%、氧化铁2%、还原碳粉1%、烧成温度1180℃、保温时间10分钟.     

瓷质有釉砖规格发展趋势分析

瓷质有釉砖（glazed porcelain tile）是近几年国内外新发展的一种装饰用陶瓷墙地砖,按国标GB／T4100．1—2006是指吸水率≤0．5％有釉的瓷质砖,而这种釉一般是亚光釉（光泽度在5％-35％）,所以许多企业也将称为亚光砖或瓷质仿古砖,特殊情况也有高光釉（光泽度在80％以上）。本文只对该类产品的规格发展进行定性分析。     

用工业废渣研制泡沫玻璃

本工作以工业废渣为原料，采用干法加工、低温（780～800℃）发泡工艺，以碳黑作发泡剂，以硼砂和氟硅酸钠作助烙剂，特别是使用了具有综合功能的G—复合添加剂，研制出了质优价廉的泡沫玻璃。产品性能达到了先进国家同类产品的水平。     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

分析了金矿尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析,认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的长石代用原料。尾矿经螺旋溜槽分级（ 重选） 、弱磁选、强磁选、浮洗等工艺处理,有效降低了尾矿中的铁、硫含量。以处理后的尾矿为主要原料试制陶瓷墙地砖,在生产线上进行了一次快烧试验,生产出了合格的产品。     

唐三彩对唐代审美独特性的开掘

唐三彩始于唐终于唐,是唐代陶器的典型代表,它在造型上以宏硕壮健为美,在色彩上以绚烂富丽为美,在神韵上以热烈浪漫为美.唐三彩的艺术特征体现了唐代独特的审美情趣.以唐三彩为点,以它的艺术特征为线,展示出唐代独特另类的美学观念.