400kt／a硫铁矿制酸装置挖潜扩能改造

介绍400 k t/a硫铁矿制酸装置的挖潜改造。通过调整工艺技术指标,增加少量设备和催化剂,将硫酸装置的生产能力从400 k t/a提高到450 k t/a,改造后各项技术经济指标均达到要求,2005年第1季度实现利润1 479万元,取得了明显的经济效益。     

宜昌磷矿生产粒状磷铵由30 kt/a扩能达100 kt/a的技改综述

介绍湖北楚星化工股份有限公司1994年至2004年用宜昌磷矿,在小磷铵装置萃取槽、过滤机、喷浆造粒干燥机不变的情况下,实现了粒状磷铵由30 k t/a扩能达100 k t/a的技改。综述了配套工艺、设备材料改造情况及生产实践中发展的一些新观点。     

80kt／a硫酸装置扩产至105kt／a的技改

介绍80 kt/a硫酸装置扩产到105 kt/a的缘由,沸腾炉改造前后的结构参数,技改前后的操作参数及技术经济指标对比.改造后,硫酸年产量达到了105 kt,发电量增加了460 kWh,取得明显的经济效益.     

60 kt／a隔膜烧碱扩产总结

2003年,隔膜烧碱电解工序隐患治理结束后,电流由25.5 kA升至32 kA,从而使蒸发工序碱产量由原45 kt/a(折百)提升到60 kt/a(折百)。蒸发工序为满足生产需要,经过蒸汽系统改造、加料系统改造、真空系统改造、DCS控制系统改造、冷却系统改造、盐处理系统改造等一系列改造来进行扩产,现蒸发能力达到56 kt/a。     

20kt/a小苏打扩产改造

介绍了连云港碱厂1.5万t/a小苏打装置扩产到2 0万t/a技术改造及试生产情况,改造后的装置在设备、工艺及环境方面得到了较大改善,达到了预期的效果。     

硫酸装置由40kt／a扩能为60kt／a的技改

武汉中东化工有限公司硫酸装置原设计能力为40 kt/a,采用沸腾焙烧、文-泡-电水洗净化、Ⅲ、Ⅰ-Ⅳ、Ⅱ"3 1"两转两吸工艺流程.由于该公司部分设备损坏需更新,并需进一步增产,故委托我公司对现有硫酸装置进行技术改造,改造后生产能力要求达到60 kt/a.     

磷铵30kt／a改80kt／a存在的问题与对策

合肥四方磷复肥有限责任公司原有 1套 3 0 kt/ a粒状磷铵装置 ,为了挖掘设备潜能 ,以少量的资金投入获得更大的产出 ,在三大主体设备 (萃取槽、盘式过滤机及喷浆造粒干燥机 )不变的情况下 ,采用磷酸快速萃取及磷铵两效三体浓缩技术 ,新增快速反应器、逆流喷粉造粒等装置 ,将磷铵扩能为 80 kt/ a,生产粒状磷铵的同时又可生产粉状磷铵。 2 0 0 1年 10月 2 0日开工建设 ,2 0 0 2年 6月 6日一次投料试车成功 ,累计投资 741万元。1　磷铵 3 0 kt/ a扩能 80 kt/ a技改简介(1)　磨矿系统新增 2 2 0 0 mm× 75 0 0 mm球磨机 ,磨矿能力 2 0～ 2 5 t/…     

1000kt／a粒状DAP联产200kt／a粉状MAP扩能方案剖析

某300 kt/a(P2O5计)磷酸、400×2 kt/a重过磷酸钙(TSP)装置,为适应市场需求,将一套400 kt/aTSP和300 kt/a磷酸装置采用传统的磷酸浓缩工艺,改造为600 kt/aDAP装置,试生产成功、基本达到设计能力后,拟利用仍闲置的400 kt/aTSP,并扩建一套300 kt/a磷酸装置,实现磷酸铵产量翻番的目标.针对传统的磷酸浓缩工艺生产DAP受系统水平衡制约,要求浓磷酸中ω(P2O5)≥48%,浓缩系统加热器中列管易结垢,DAP装置中尾气洗涤系统的开车率也欠高,扩能方案拟采用传统的磷酸浓缩工艺与中和料浆浓缩工艺相结合的新工艺,实现主产粒状DAP、联产粉状MAP,磷酸铵产量翻番.分析了利用该新工艺生产磷酸铵的优点,指出其在实现磷酸铵产量翻番中投资省、能耗低、操作稳定性高,并可消化利用本系统磷酸淤渣、含磷废渣,也为今后调整产品品种、进一步挖潜改造留有余地.     

70 kt/a聚丙烯装置的扩能改造

对70 kt/a聚丙烯装置进行了扩能改造.通过增加环管反应器的高度、增粗闪蒸线的内径等措施,消除了大负荷生产的瓶颈,生产能力可提高到120 kt/a,能耗从5.67 MJ/t降低到4.62 MJ/t.取得了较好的经济效益.     

240kt／a粉状MAP双塔单线产品冷却与料仓分装一体化

介绍240 k t/a粉状M AP大型国产化装置的双塔单线产品流态化冷却与料仓分装一体化技术原理、关键设备设计理论依据和结构要点,扼要总结了3年运行情况和主要参数。实践表明,该技术节省设备投资,节约运行费用,并且提高成品车间环境质量。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置扩能改造实践

从节省投资、降低消耗考虑,介绍了一转一吸流程的40kt／a硫铁矿制酸装置扩能改造为80kt／a、两转两吸流程。在焙烧、净化、干吸各工序的改造措施,实现了稀酸封闭循环、污水零排放、尾气达标排放。     

40kt／a矿制酸装置改为60kt／a搀烧硫磺制酸生产技术总结

工厂因扩产,硫酸消耗量增大,将40kt/a硫铁矿制酸装置技术改造为60kt/a搀烧硫磺制硫酸,介绍了该工艺流程,各工序设备改造内容,操作指标和改造工程总投资,指出其操作要点,并提出存在问题和完善对策。     

450 kt/a合成氨装置技术改造总结

介绍450 kt/a合成氨装置在试车、生产过程中出现的问题及改造措施.通过技术改造和两年多的生产实践,有关遗留问题得到妥善解决.     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

90kt／a磷铵装置超产、低耗的技术改造

介绍云南红磷化工有限责任公司磷铵厂90 kt/a DAP系统,利用单一管式反应器工艺生产DAP的工艺设备运行基本情况.重点介绍湿线部分造粒洗涤系统及干燥洗涤系统的技改情况.经过技改,根本上解决了洗涤系统的堵塞现象,提高了开车率,使DAP生产能力从设计能力300 t/d提高到530 t/d     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的技术改造与运行

介绍40 kt/a硫酸装置的技术改造及生产运行情况。改造主要包括沸腾炉改造、用石墨间冷器代替铅间冷器,用4台多孔板支撑缩放管换热器和1台普通无缝钢管换热器代替7台气体换热器。改造后装置生产能力提高到60 kt/a,工艺技术指标达到预期目标。     

40kt/a双氧水装置优化改造总结

分析了40 kt/a蒽醌法双氧水装置投入运行后氢化、氧化、后处理出现的设备及工艺问题,提出了优化方案及改造措施。通过优化改造,解决了萃余中大量带水、出干燥塔工作液带碱问题,稳定了生产。     

40 kt/a硫酸装置的技术改造

介绍40kt／a硫酸装置的技术改造。其项目包括：增设废热锅炉生产中压蒸汽，减压后供磷肥装置使用；将水洗净化工艺改为稀酸洗净化工艺；干吸工段采用阳极保护酸冷却器代替铸铁排管冷却器，干燥塔增设丝网捕沫器。改造后，提高了装置的热能利用率，减轻了环境污染，改善了工艺指标，提高了系统开车率，增加了硫酸产量，成效显著。     

100kt／a合成氨装置搬迁工艺及设备改造总结

介绍了四川美丰化工股份有限公司100kt／a合成氨装置异地搬迁后的工艺及设备改造情况。试生产证明：装置搬迁改造工艺是成熟的,设备运行是可靠的,解决了工艺冷凝液处理不合格、MDEA脱碳系统腐蚀、装置蒸汽不平衡的问题,并进一步降低了装置的综合能耗。