毛纺筒子染色的探讨

一、筒子染色的主要方式及设备情况: 筒子染色属于装填式染色,即把筒子纱用一定的方式固定于染槽中,用泵使染液强行通过筒子纱而往复循环,以达到染色的目的,因此可以简单地说,除了染料、水以外,染槽和泵是筒子染色最基本的要素。     

降低筒子纱染色工艺成本的新型染色筒子

在产业研究发展促进计划(IGF)AiF-Nr.17514N"InnoSpul"项目中,对于筒子结构的确定和交叉卷绕纱管的染色性能进行了深入研究。基于绕线过程和所显示的密度分布的分析可知,传统的绕线方法无法得到均匀的径向密度。因此,开发了一种新型绕线工艺——InnoSpul Winding。染色测试表明:采用新型InnoSul Winding工艺可获得比传统绕线方法高出40%的染色均匀性。     

芳砜纶筒子染色实践

介绍了芳砜纶筒子纱染色生产中的关键技术及创新点,包括通过前处理清除纱线上的油剂;倒松筒车速宜慢,保证张力均衡;采用阳离子染料载体染色工艺,在130℃保温染色60 min。该工艺染色的芳砜纶筒子纱线耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均较高,符样率达到客户要求。     

还原染料筒子纱染色

筒子纱使用活性染料染色时,普遍存在色花、层差、色牢度较差和颜色不纯等问题。针对这些问题,试验使用还原染料对筒子纱进行染色,从染色设备、松筒、染色工艺、染料和助剂的选择方面进行改进,优化出筒子纱还原染料染色的最佳工艺。     

Autocoro的染色筒子

许多家用和服用纺织品,从简单的厨房用毛巾到高档的条纹T恤,如不采用筒子纱染色技术生产的成本将高出很多.染色筒子对于Autocoro纺纱厂来讲是能够产生利润的领域.小型的着色筒子特别有利润空间,因为他们无需倒筒可直接加工.     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

Autocoro的染色筒子

如果没有染色筒子,很多家用纺织品和服用纺织品,从简单的厨房毛巾到优质的条纹T恤衫,它们的制造成本都会比现在高很多.     

CAS筒子染色工艺技术

本文介绍ＣＡＳ筒子染色机原理特点及其生产应用工艺技术,着重分析降探讨生产中的质量控制技术措施,并针对具体品种进行了实践总结。     

纯棉筒子纱染色

介绍了纯棉筒子纱线染整加工工艺,包括松筒、前处理、染色和柔软处理等,给出了各工序的工艺处方、条件、流程和注意事项。结果表明,染色纱线的耐洗牢度、水浸牢度和汗渍牢度均较好,湿摩擦牢度也能达到3~4级或更高。     

PTT筒子纱染色

介绍PTT纤维筒子纱染色工艺和技术参数，如松式络筒的卷绕密度、染色前收缩定形、染色和烘干温度控制，以及PTT色纱经过横机编织后重新恢复弹性的技术。     

筒子染色文献综述(一)——Boulton-Crank筒子染色理论模型

虽然纱线染色在整个织物染色领域内只占较小的比重,但用染色纱能生产其它染色方法不能替代的多数用途的特殊产品,因而纱线染色成为染色工业中一个重要分枝在目前得到了相当大的发展。常用的纱线染色方法是绞纱染色法和填装染色法两种。由于绞纱染色工时长,费用昂贵,近年来已出现被填装染色代替的趋势。目前主要采用的填装     

超细涂料筒子纱染色

采用自制的超细有机颜料红122分散体对全棉筒子纱染色,研究筒子纱改性工艺和染色工艺条件对超细涂料筒子纱染色效果的影响.试验结果表明,较佳的改性条件是:阳离子改性剂用量1%,改性温度60℃,改性时间30 min;较佳的染色工艺为:黏合剂用量5%,渗透剂JFC 0.6%.染浴pH值7,染色温度60℃,染色时间20 min.以该工艺染得的筒子纱具有较理想的染色效果.     

筒子纱染色的改进

在亚洲国际纺织机械展览会上所展出的新一代筒子纱染色机具有许多优良的性能 ,小浴比是其中主要的特征之一。传统的筒子纱染色机浴比较大 ,染色周期较长 ,劳动强度大。Ｆｏｎｇ ｓＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ在推出了ＧＮ6ＳｕｐｅｒＨＴ型快速溢流染色机后 ,又研制成功了新一代的ＣＯＳ系列快速环保型筒子纱染色机。它能在 1∶5的小浴比下运行 ,因此减少了水和染化料的消耗。它的快速进排水、多功能智能化水洗热排放 ,热水储备罐以及加压离心脱水机有助于缩短染色过程。另外 ,卸载染色筒子纱的新方法也减少了工作时间和工人的…     

高温高压筒子染色工艺设计

筒子染色是色织工艺中的重要环节之一。本文从筒纱染色所需的原料,设备和工艺参数出发,较为详细地探讨了高温高压筒子染色工艺制订和实施的要点,难点,并具体介绍了筒子纱染色的生产实例。     

纯棉筒子纱硫化染料染色

优化了纯棉筒子纱硫化染料染色各道工序(松式络筒、煮练、染料还原溶解、染色、氧化、防脆、固色等)的工艺处方及工艺条件,并对加工过程中的注意事项加以说明。纯棉筒子纱硫化染料染色产品的皂洗牢度、汗渍牢度和摩擦牢度均较好,缸差、层差和筒差均在4~5级,基本无色花,质量稳定。     

纯棉筒子纱还原染色

纯棉筒子纱还原染料染整加工工艺包括松式络筒、精练处理、染料还原(俗称"干缸")、隐色体上染、隐色体氧化、皂洗和柔软处理等,通过制定各项工序的工艺处方、条件、流程和注意事项进行试验,结果证明,经此工艺染色的纱线日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、熨烫牢度、耐漂牢度和丝光牢度均符合色织整理的标准,同时染色纱线的筒差、层差均为4.5~5级,基本无色花,质量稳定。     

Modal纤维筒子染色工艺

文章通过控制Modal纤维松筒的卷绕密度,优选合适的染料和染色工艺,达到染色均匀一致的效果。     

硫化染料筒子染色的应用

棉纱线染色过去都是采用绞纱染色,工艺流程长,生产批量小。近年来,我厂蜡线产品采用筒子染色,减去了纱线成绞和色线络筒两道工序,生产效率大大提高,减轻了劳动强度,改善了染色车间劳动条件。染色后筒子采用温线拖浆工艺,减去了纱线烘干过程,节约了大量能源,还减少结头,提高产品质量。三年来我厂在探索硫化染料筒子染色方面做了一些工作,取得一些经验。     

亚麻筒子纱染色初探

对亚麻筒纱染色工艺进行了介绍，并对染色过程中出现的问题，提出了解决方法。     

筒子纱染色工艺探讨

为解决筒子纱内外色差的问题,要从筒子纱的准备和染色工序着手控制。筒子纱准备需控制筒子卷绕密度、选择合适的筒管。在筒子纱染色的过程中,要合理地选择循环泵的扬程、染液的流量及染液的循环方向。另外,在染色过程中应选择合适的染料、消泡剂并进行分次加料。