10吨／时抛煤机锅炉的改造

一、概述3521工厂原有1台SZP10—13型锅炉,由于采用机械风力抛煤机加手摇翻转炉排结构,部分细小碳粒及燃煤挥发物被抛入炉膛后未能充分燃烧就被引风排向大气,浪费能源,污染环境。工厂经过调研论证,于1988年底将抛煤机锅炉改为平推往复炉排锅炉,达到了节煤消烟的目的,并已投入正常运行。改造后对锅炉进行了正常负荷和满负荷工况的热平衡测试,并请环保部门对烟尘进行监     

KZL4—13A_2锅炉改造与节能

<正> 我厂2台KZL4—13A_2锅炉,1984年投入使用后,燃烧工况一直欠佳,不完全燃烧现象严重,灰渣含碳量偏高,尤其是在燃用劣质煤时,着火困难。据1987—1990年我厂对锅炉运行使用状况的监测测试和现场检查的结果,主要存在如下几个问题。 (1)锅炉运行负荷率低,间断运行,损失浪费严重。春夏秋季负荷率平均为55%～65%,     

KSL4—13—AⅡ型锅炉节能改造

<正> 1991年我们将石家庄市第二纺织经编厂,改造KZL型锅炉提高热效率的经验,在《节能》杂志上发表后,有几个省的兄弟单位来人来函了解改炉情况,索要有关技术资料,可见全国各地对锅炉节能技术改造都很重视。现将我们近年来锅炉技改情况介绍如下。 1 基本情况经过对我市20t/h及以下13种炉型的工业锅炉摸底监测,其中4t/h锅炉占60%以上,是我们改造的重点。4t/h锅炉的几个主要技术参数:平均热效率58.78%;出力为2231.73kg/h;炉渣含碳量平均33.64%;空气过剩系数平均2.93,都与国家标准差距很大,这说明锅炉     

抛煤机锅炉改造初探

本文介绍了将抛煤机锅炉改造为往复推动炉排锅炉的技术措施。改造后,降低了运行费用,提高了出力。改炉获得初步成功。     

KZL4—13—AⅡ锅炉改造

ＫＺＬ４－１３－ＡⅡ锅炉为生产用蒸汽锅炉,已运行１０多年。锅炉设备时常发生因烟管头渗漏而停炉;锅炉出力低,经常正压燃烧,着火差,灰渣含碳量高,锅炉需频繁拨火,司炉工劳动强度大。针对这些缺陷,对锅炉设备进行了技术改造。１缺陷原因分析１１烟管头渗漏原因...     

关于SHL型10吨锅炉除尘器改造综析

大凡1985年前投运的SHL型10吨锅炉的除尘器都面临改造和淘汰更新的问题。这不仅针对制造厂原设计配套的双级螺旋DG型除尘器,而且对以C型旋风子为单元集灰的其他多种形式的干式除尘器基本上不例外。因为即使该除尘器烟尘测定时排放浓度不超标,而实际锅炉运行时,由于负荷、煤种、操作手段均处于频变、交变状态,要想在二类地区烟尘排放长期达标也是相当困难的。 1989年我厂完成了一台10吨锅炉除尘器和引风机的改造项目,采用了磨石水膜除尘。现整     

SZZ4——13型锅炉改造

<正> 太原有机化工厂,根据锅炉情况,以节煤和提高锅炉出力和效率为目的。将一台SZZ4—13型锅炉,较成功地改造成SZW5.4—13型锅炉。改造后的锅炉不仅满足了生产用汽的需要,而且对提高该厂的经济效益也起到了一定的作用。一、概况与改造方案原SZZ4—13型锅炉,配套用振动妒排,存在飞灰量大、通风不均匀、炉膛正压燃烧、室内污染严重、耗煤量大、锅炉基础受炉排的振     

SHL20锅炉的综合改造

我单位有三台SHL20—25A型和一台SHL10—13A型锅炉,供给四个企业规律各异的生产用汽,峰谷值波动大,冬季还担负着26万m~2的采暖任务,年耗原煤5万t,是沈阳市耗能大户之一。锅炉是70年代产品,义运行多年,逐渐老化,也突出暴露出一些毛病。我们几年来有针对性地以技术进步为突破口,开展技术革新和合理化建议活动,综合治理锅炉,实现大小技术革新56项,改善了锅炉运行技术条件,基本实现了安全节能经济运行。     

锅炉侧密封改造

<正> 我厂使用的SHL20—13锅炉侧密封时常烧损,情况严重时被迫停炉。经过长时间的观察,我们认为侧密封烧损原因有如下3点: (1)侧密封是构成火床的一部分,高温炭火直接在侧密封上燃烧,是被烧损的主要原因。加之侧密封与联箱距离较远,联箱内工质不能有效地吸收侧密封的热量,而使其高温不降,是侧密封烧损的客观原因。 (2)该炉原配“组合式”侧密封,由二条螺栓连结成为一体。由于长时间处于高温辐射和炭火的直接烘烤,致使连接螺栓与螺母熔为一体,     

KZL4-13锅炉节能消烟改造

1 前言 我厂 ＫＺＬ４— １３ＡⅢ型锅炉,自 １９８７年投入运行,燃用的是优质烟煤,燃烧状况不错,现改为燃用地方小窑煤种,因为煤种多变,出现着火不利,炉膛温度偏低,炉渣含碳量高,严重制约了锅炉出力,而且烟尘排放不达标,严重污染环境,针对这些问题,我厂对锅炉进行了改造．２锅炉存在的问题及原因分析 这台ＫＺＬ４—１３锅炉在燃用地方小窑煤后,运行中表现为：炉内前部火焰充满度差,着火点靠后,距煤闸板３００mｍ,并参差不齐．煤质变差时,时常出现断火、跑火等现象,造成炉膛温度低,炉渣含碳量高达３５％,出力严重不足…     

金山区全面完成4吨/时以下燃煤锅炉脱硫除尘改造

7月22日,金山区4吨/时以下燃煤锅炉脱硫除尘改造验收工作全面完成。此次改造工作自去年7月启动,共涉及102台锅炉。共计投入资金450万元,其中政府补贴     

煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例

根据循环流化床（CFB）锅炉采用炉内加钙脱硫工艺在实际运行过程中遇到的诸多问题及收集的国内CFB锅炉SO2排放的实测资料,分析了影响炉内脱硫效率的主要因素。以某电厂炉内脱硫改造工程为例,指出了CFB锅炉炉内脱硫效率可达90%以上。     

九江化工厂锅炉改造的启示

1988年底至1990年初,我们完成了将九江化工厂一台SHL20—13—A锅炉改造成循环流化床锅炉的任务。该炉是1981年东北某兄弟厂产品,设计煤种为Ⅲ类烟煤。由于江西工业燃煤品质偏差,1985年锅炉安装后一直不能在额定参数下运行,经常供汽能力只能维持在10t/h左右,锅炉效率仅62％左右。严重地影响了该厂的生产与发展。     

锅炉与换热器节能改造

锅炉和换热器都是能源转换设备,其节能措施包括直接与间接两个方面,亦即表现在设备的设计、安装、运行管理等各个环节上。本文着重在设备技术改造的节能方面进行分析,现分电站锅炉、工业锅炉和换热器三方面进行阐述。电站锅炉我国电站锅炉多采用反应表面积较大的煤粉作燃料、以高温热空气(250～400℃)为助燃剂进行燃烧,燃烧效率一般较高,机械和化学不完全燃烧热损失较小,锅炉热效率一般在88～92%之间,主要热损失是排烟热损失q_2,大约为5～8%,因此电站锅炉,一般来说,直接节能的主要着眼点是放在减少排烟热损失方面,但由于空气预热器低温堵灰和腐蚀问题未能解决,锅炉排烟温度不宜下降得太低,否则不仅会使低温空气预热器的低温(硫酸)腐蚀和堵灰加剧,而且,由于传热温差小,为进一步降低排烟温度所需换热面的金属耗量相