铁素体钢焊接热影响区脆化的研究

本文通过金相、Ｘ射线衍射、扫描电镜（ＳＥＭ）和电子探针（ＥＰＭＡ）等试验方法，对高铬铁素体不锈钢焊接区域的显微组织和焊接热影响区（ＨＡＺ）脆化特性进行了试验研究，并对焊后经过再加热处理的ＨＡＺ晶粒粗化倾向、析出物及断口形态进行了分析。试验结果表明，晶粒粗化、析出物增多以及晶界氧化是造成铁素体钢焊接ＨＡＺ脆化的主要原因，ＨＡＺ中的析出物（ＴｉＮ、ＴｉＣ和β－Ｃｒ２Ｎ等）对脆化裂纹的产生和扩展有促进作     

修正步冷温度曲线试验研究

按修正步冷温度曲线对经步冷脆化的 2 .2 5Cr 1Mo和在加氢反应器内运行 5a的 2 2 5Cr 1Mo试块进行了修正步冷试验 ,评定了材料的回火脆性。结果表明 ,按修正步冷曲线进行修正步冷试验能使已经脆化的材料进一步脆化 ,为加氢反应器材料损伤的研究提供了一条途径。     

2.25Cr-1Mo钢母材及焊缝的回火脆化研究

应用平衡晶界偏析理论对不同运行时间的加氢反应器随炉母材2.25Cr-1Mo钢及焊缝试块进行分析,计算得出杂质原子P的晶界偏析量,并与回火脆化试验结果进行比较分析。理论计算与试验结果均表明,随着运行时间的延长,加氢反应器母材和焊缝的回火脆化量在逐渐增加,其中焊缝回火脆化量增长速度明显大于母材,焊缝的回火脆化情况比母材严重。对已运行10万h的加氢反应器而言,焊缝仍处于加速脆化阶段,母材的回火脆化逐渐趋于饱和。分析认为,平衡晶界偏析理论可以解释加氢反应器材质回火脆化现象。     

加氢反应器材料回火脆化量预测

加氢反应器用材2 25Cr 1Mo钢具有明显的回火脆化倾向。试验表明,回火脆化是合金钢在回火状态下,杂质元素在奥氏体晶界处偏聚而造成的。应用晶界偏聚理论,根据国内加氢反应器用材的回火脆化量测定数据,对2 25Cr 1Mo钢在一定温度和服役时间下脆化量的变化规律进行了预测。同时提出了操作条件下材料回火脆化量的计算公式,为加氢反应器的安全运行提供了技术保障。     

X80级螺旋埋弧焊管焊缝脆化原因分析

提出了焊缝脆化导致夏比冲击试验和导向弯曲试验不合格的问题,结合不合格试样断口扫描观察和能谱分析的结果,阐述了导致焊缝脆化的主要影响因素,并提出了改善焊缝质量、提高塑性和韧性的措施。     

2 1/4Cr-1Mo钢及其焊缝的回火脆性

本文综述了2 1/4Cr-1Mo钢的回火脆性问题。文章主要反映了国外近来的一些动向,介绍了一种脆化试验方法及该钢的脆化因子概念,最后简述了回火脆性的机理。     

加氢反应器材料损伤机理试验研究

基于Auger电子能谱分析方法 ,研究了在役加氢反应器材料损伤机理。对在加氢反应器内运行 5a的试验试块材料和经步冷脆化的 2 2 5Cr 1Mo钢进行了Auger电子能谱试验 ,结果表明 ,加氢反应器材料回火脆化损伤机理主要是杂质元素P在晶界偏析所致。     

在役21/4Cr-1Mo钢制加氢反应器回火脆化试验研究

通过对加氢精制反应器中放置了14年的挂块进行母材化学成分分析、堆焊层铁素体含量测定、母材和焊缝拉伸试验及冲击试验并在扫描电镜下对冲击断口进行微观观察与分析。同时把本次试验结果与在加氢裂化反应器中放置4年的挂块分析数据进行比较,分析挂块的脆化状况,进而研究获得该钢材的脆化规律,评定该反应器的使用状况。     

国产热壁加氢反应器试板解剖测试与研究

充分利用第一台国产热壁加氢反应器带主焊缝的役后试板，开展了２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢的回火脆化、断裂韧度与氢致裂纹扩展的试验研究，并对测试结果作了介绍。     

加氢反应器的回火脆化及其控制

阐述了加氢反应器的回火脆化的概念、影响因素、评价方法，并对现阶段在制造、运行中防止回火脆化造成加氢反应器损坏的方法及其现状进行了探讨。     

加氢反应器的回火脆化及其控制

阐述了加氢反应器的回火脆化的概念、影响因素、评价方法，并对现阶段在制造、运行中防止回火脆化造成加氢反应器损坏的方法及其现状进行了探讨。     

在役加氢反应器试验板脆化和氢损伤的测定与研究

充分利用了带主焊缝的役后试板，在国内首次开展回火脆化、氢介质下断裂韧性与疲劳扩展的研究，结果表明，加氢反应器焊缝有明显的脆化表现。同时，核查了反应器开停车升温速度和降温速度规定，以及确定了裂纹允许尺寸的参考数据，为今后安全运行提供了充分的依据。     

深水钻井隔水管用X80钢的焊接性能特点及焊接方法

该文详细介绍了X80高强钢的合金体系、组织形态和强化措施,分析了X80钢的焊接热影响区性能变化特点,X80钢焊接时热影响区会出现脆化和软化。热影响区脆化主要机理是粗晶脆化、组织脆化、马氏体-奥氏体(M-A)组元脆化和组织遗传引起的脆化。热影响区软化是由于在焊接热循环作用下,不仅晶粒粗化,而且在热影响区发生相变,再结晶,晶粒回复以及第二相质点溶解、粗化。在分析焊接性能特点的基础上,推荐了X80钢焊接的常用工艺方法。     

41/2Cr-1Mo厚壁乙烯裂解炉管焊接工艺

进行了２濎濜 Ｃｒ１ Ｍ ｏ 炉管焊接工艺试验和接头性能检验,选择了合适的焊接规范和热处理回火参数,接头经回火脆化敏感性试验,其脆化温度增量远低于控制指标     

加氢裂化反应器随机试块回火脆化研究

通过对服役 7a的加氢裂化反应器DC10 2随机试块的解剖试验研究结果表明 ,长期服役对母材及焊缝的拉伸性能影响不大 ,而对材料冲击性能的影响较明显。经长期高温临氢服役 ,其材料发生脆化 ,并且焊缝金属的脆化程度高于母材。     

(x)Cr-1Mo厚壁乙烯裂解炉管焊接工艺

进行了(x)Cr-1Mo炉管焊接工艺试验和接头性能检验,选择了合适的焊接规范和热处理回火参数,接头经回火脆化敏感性试验,其脆化温度增量远低于控制指标.     

21／4r—1Mo 壁乙烯裂解炉管焊接工艺

进行了２１／４Ｃｒ－１Ｍｏ炉管工艺试验和接头性能检验,选择了合适的焊接规范和热处理回火参数,接头经回火脆化敏感性试验,其脆化温度增量远低于控制指标。     

焊接二次热循环峰值温度对X80级管线钢组织性能的影响

采用模拟焊接热循环的方法,研究了二次热循环对X80级管线钢焊接热影响区组织和性能的影响.结果表明,在双面焊和多道焊中,当焊接二次热循环峰值温度处于α γ两相区时,所试验的X80钢表现为局部脆化.此时形成的M-A组元含量、尺寸、硬度的变化是引起局部脆化的主要组织因素.     

热壁加氢反应器的材料及其选用

简要论述了铬钼钢的回火脆化及其评定和控制，比较了Ｓｉ、Ｐ含量的不同组合对材料回火脆化的影响。在此基础上，提出了对材料性能应进行综合评定，利用Ｎｅｌｓｏｎ曲线选材时应减少温度裕量以及加精氢制类设备应优先选用１Ｃｒ－０．５Ｍｏ钢的看法。     

在役加氢反应器试板脆化和氢损伤测定与研究

充分利用了带主焊缝的役后试板，在国内首次开展回火脆化、氢介质下料裂埘性与疲劳扩展的研究，结果表明我公司芳烃厂加氢反应器焊缝有明显的脆化表明，同时，检查了反应器开停车升温温度和降温速度规定，以及确定了裂纹允许尺寸的参考数据，为今后安全运行提供了充分的依据。