薄壁注射对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮助。     

薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。     

薄壁产品对注塑设备的新要求

现今，薄壁产品的注塑生产显得越来越重要，以至对其注塑设备提出新要求，成为注塑机最需增加的性能。薄壁通常是指壁厚小于1mm的轻便电子制件。对大的汽车制件来说，薄壁壁厚可以是2mm。据专家介绍，薄壁制品要求注塑设备具有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。     

深腔薄壁注塑模具防偏心结构探究

注塑成型具备生产效率高、制件尺寸一致性好、制件质量稳定、适宜大批量生产等优点，已广泛应用于人们工作、生活的诸多领域。伴随个性化需求增多，深腔薄壁类产品已加快在各类日用行业中的应用，由于其产品结构原因，此类产品的模具尺寸、结构相对较严苛。利用常规注塑的手段难以获得稳定质量的产品。本文从材料、工艺、模具着力分析，重点对深腔薄壁注塑模具结构进行分析，经验证对熔融指数偏低的材料生产深腔薄壁产品质量也有明显改善，可为相关模具制作企业及塑料加工企业起到一定的参考作用。     

薄壁注塑对注射机要求高

所谓“薄壁”制品通常壁厚小于2mm,应用于小到电子元件大到汽车的生产中。加工此类产品要求更高的压力和速度,更短的冷却时间,且需要改变制件顶出和浇口排列以及由此引起的模具、机器和制件设计的改进。一般标准注射机也可生产多种薄壁制品。但随着制品壁厚不断减薄,就需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。其锁模力要能经受高压;当制品壁厚减少、注塑压力增加时,需采用大型模板以减少弯曲,拉杆与模板厚度比为2:1或更低;注塑时,注塑速度和压力以及其它加工参数的闭环控制是必要的,以利于控制高压和高速下的充模和保压。快速充模和…     

界面传热对薄壁注塑成型质量的影响

利用数值模拟方法,研究了熔体与模具间界面传热对注塑成型制件质量的影响情况。研究结果表明,薄壁制件的翘曲量会随着传热强度的增大而增加,且其影响程度因聚合物材料而异;另外,随着薄壁制件厚度的减小,熔体与模具间界面传热强度对薄壁制件翘曲量的影响变得越显著;采用低导热模芯或采用隔热涂层的方式降低熔体与模具间的传热强度,可以改善薄壁注塑成型翘曲现象,为改善薄壁件注塑成型质量提供了新思路。     

三种不同类型注塑模具的特点与发展现状

分析了大型注塑、精密注塑、薄壁注塑的特点,发现由于其注塑工艺不同,对模具的要求也不相同。介绍了大型注塑模具、精密注塑模具、薄壁注塑模具的特点和国内研究现状,指出我国在注塑模具的设计理念、制造工艺等方面与国外还存在很大的差距,需要进一步创新。     

满足薄壁精密注塑之所需

电子电器产品的日益小型化和多样化使得注塑生产商需要常常面对复杂，精密，薄壁塑料制品的加工难题，这就对注塑技术提出了挑战，作为全球注塑加工领域中的技术先驱，NetStal公司为薄壁制件的生产提供了完美的解决方案。[编者按]     

基于Moldflow的打印机上盖制件注塑成型翘曲变形分析

以平板型薄壁注塑制件打印机上盖为研究对象,应用CAE软件Moldflow与正交试验相结合的方法,找出对平板型薄壁制件在注塑成型优化方面最重要的工艺参数.正交试验证明:对平板型注塑件而言,熔体温度和保压压力是其成型过程中影响翘曲变形的两个最重要的工艺参数.     

电子仪表外壳注塑成型工艺研究及模具设计

电子仪表塑料制件通过注塑成型加工而成。在注塑成型过程中，成型质量受模具表面温度、熔体温度、保压压力以及冷却时间等工艺参数影响，同时冷却水路对其成型过程也有一定的影响。通过Moldflow进行模流分析，探究最佳冷却水路。以制件的翘曲变形量作为响应目标，获取较理想的成型工艺参数。结果表明：采用循环式制件翘曲变形量为0.470 0 mm，低于直通式水路制件翘曲变形量。当模具表面温度为30℃，熔体温度为246℃，保压压力为121 MPa，冷却时间为20 s，制件翘曲变形量最小为0.293 1 mm。针对制件进行模具设计，由于制件表面凹凸不平，与脱模方向不一致，导致脱模困难，因此采用侧抽芯结构进行脱模设计。     

超声振动场对玻纤增强型PBT薄壁塑件成型性能的影响

以一般注塑条件下发生严重短射的薄壁制件为成型目标,利用自主研发的超声辅助薄壁注塑成型装置,研究了超声振动场对玻纤(含量30%)增强型聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)充填性能及成型制件性能的影响。结果表明:超声辅助薄壁注塑成型技术能够改善成型制件的充填质量,超声振动场能够影响制件芯层玻纤取向。另外,由该技术得到的成型制件的熔点比传统注塑成型制件有所升高。     

浅析高速注塑成型机

对于薄壁制件的成型．高速注塑成型机起着至关重要的作用。但同时,薄壁成型对于高速注塑成型机也提出了很高的要求,如具有足够的注射速度．要有高的响应性．锁模部分的刚性要求以及塑化系统的高效性和精密性等,本文对上述问题进行了详细而有针对性的介绍。     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

薄壁件注塑翘曲变形综合优化分析

以薄壁塑件为研究对象,将Moldflow模流分析工艺参数优化与ANSYS模具结构分析综合研究塑件翘曲变形,并进行工艺参数及冷却方式的优化。结果表明,保压压力是该薄壁塑件注塑时翘曲变形影响最显著的因素,模具温度对翘曲变形影响很小;通过优化可以得到最优的冷却管道布局和最优的注塑工艺参数;综合优化真实考虑到了由于模具变形而引起的塑件变形,并显著地减小了塑件翘曲变形。     

薄壁塑件注塑成型和注塑压缩成型工艺对比分析

基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质量优于由注塑成型工艺得到的薄壁塑件,该对比分析结果对薄壁塑件的实际加工具有一定的指导意义。     

BASF推出大型薄壁制件用韧性尼龙

BASF推出的高抗冲击尼龙6树脂主要应用于大型薄壁户外结构制件的成型加工，要求具有良好的流动性、韧性、耐UV、好的色彩和高的光泽.ultramidBG50xF1属冲击改性级，可注塑成型，应用于草坪和园艺产品。     

热成型级PPS

近年来，热成型树脂在大型薄壁制件的成型加工方面显露出越来越强的竞争力。因此，一些制造商开始纷纷选择热成型树脂用以替代金属或避免使用成本高昂的注塑成型加工法。[编者按]     

薄壁塑件模具设计及其注塑工艺

家用电器、通讯产品等大量使用塑件,而"轻、薄、小"是今后发展方向。因此薄壁塑件模具设计及其注塑工艺的应用,需要在厚度结构设计、材料性能要求、模具结构、注塑工艺等方面进行改进。本文列举实例,针对薄壁塑件出现的典型问题进行研究,提出解决措施,以满足日益增长的薄壁塑件的需要。     

薄壁注射成型品的开发

本文介绍薄壁壳体注射成型品的开发工艺，包括壳体形状，模具和成型材料设计技术，成型加工和二次加工技术，薄壁壳体成型品的特性评价技术，还介绍了薄壁壳体的开发结果，对注射成型性及薄壁壳体特性进行了叙述。