粗粒级磁选机在选矿工艺中的应用

针对济南钢城矿业有限公司入选矿石废石混入率高的问题,公司引进了DCS-1050×1000F型粗粒湿式永磁筒式磁选机对入磨矿石进行了抛废改造,并介绍了工艺及设备参数的确定和生产中需关注的问题,对改造的意义进行了分析。     

矿石装车楼控制工艺改造解析

介绍了秦皇岛港矿石装车楼系统结构,以及矿石装车系统存在的问题,并根据存在的问题,提出了解决方案,例如：物料在车厢内的形状控制,装载不同车型的改造工艺,装车楼弧形闸门控制改造。并总结了矿石装车楼控制工艺流程。     

山东某铁矿石选矿工艺改造实践

山东金岭铁矿针对某矿石硬度大、磁铁矿嵌布粒度粗的特点,通过实验室试验加强了对矿石性质的研究,根据生产现场存在的问题,通过对磨选工艺进行优化改造,加强新设备的应用,进一步完善工艺考核制度,改善了选别指标,提高了矿石的处理效果。     

提高台浮摇床回收率的工艺改造及生产实践

针对广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂矿石性质变化后,流程中存在原矿磨矿比过低、贫富分磨效果不理想、前段重选作业富集效果不佳等问题进行了技术改造,改造后流程更适应当前的矿石性质,使台浮摇床锡回收率由改造前的52.63%提高到了55.32%,经济效益显著。     

运用组合式分级系统处理细粒难磨磁铁矿的实践

概述了庙沟铁矿矿石性质及原磨选系统工艺流程,经过对原磨选流程进行考察分析,提出了该系统存在的问题,并通过采用组合式分级系统对原流程系统进行改造。     

矿石泥化对碎磨工艺的影响

介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。     

东山选矿厂工艺流程的优化研究

本文针对东山选矿厂的矿石性质和工艺流程存在的问题,进行了流程改造和优化研究。若按试验研究推荐的放粗入选粒度、增加精选、提高扫选场强的最佳方案进行改造,预计年经济效益可达300万元,且改造的投资当年即可收回。     

济钢石门铁矿选矿流程改造的探讨

针对石门铁矿精矿品位低、ＳｉＯ２含量高的问题，根据该矿矿石性质，对目前工艺流程的改造和完善进行了探讨。     

南芬选矿厂北山矿石选矿工艺研究与实践

随着南芬选矿厂处理北山矿石量的逐渐增加,选矿厂尾矿铁品位高,金属回收率低,生产指标全面下滑。为此,对现场生产尾矿进行工艺矿物学分析的基础上进行了选矿试验。结果表明:将原阶段磨矿阶段磁选工艺的高频振动细筛筛上进行单独再磨再选流程改造后,对矿石性质适应性增强,磁性铁的回收率由原82%提高到95%以上,降低了二段磨选流程负荷,增加了矿石处理能力,改造效果显著,对铁选厂类似流程的工艺改造具有借鉴意义。     

改造老设备 降低选矿能耗

<正> 泗顶铅锌矿选矿厂自建厂以来就进行了多次技术改造,1991年,又对圆锥碎矿机进行改造,用中型圆锥碎矿机取代标准圆锥碎矿机,取得良好效果。 1 设备生产能力的分析选矿厂处理的矿石为中等可碎性矿石,矿石普氏硬度为7。改造前矿石处理量为80～100t/h,产品粒度小于25mm。根据技术资料,由于设备处理能     

某铅锌矿主溜井堵塞原因分析及处理方法

某矿主溜井工程投产后,多次出现矿石在溜井中堵塞悬空现象,通过对矿石水分、性质、粒度及放矿机安装方式等影响因素进行分析,结合采矿方式及矿石性质,提出控制矿石水分含量及粒度大小、控制矿面高度及放矿时间、铺设废石抛尾细粒作井底垫底、改变放矿机安装位置等方面改造措施。改造后,溜井运行通畅,再未出现矿石堵塞悬空的现象,相关改造措施对类似工程具有借鉴作用。     

南芬选矿厂红矿工艺改造实践

针对南芬选矿厂由于采矿部位变化,矿石性质与原红矿处理工艺不匹配,造成生产工艺指标波动大,金属回收率较低的情况进行了红矿工艺改造。改造后生产工艺取消了原重选作业,采用了阶段磨矿—弱磁选—2段强磁再选—阴离子反浮选—细筛分级提质工艺流程。改造生产实践表明:新工艺运行稳定,对矿石性质的变化适应性强,金属回收率有大幅提高,达到了改造的目的。     

峨口铁矿采矿扩能改造开拓运输方案的优化

概述了峨口铁矿扩能改造的必要性,分析了扩能改造中存在的问题,针对峨口铁矿开采现状和存在问题,综合考虑各采区矿岩运输线路的合理衔接,对采矿系统矿石开拓运输和岩石运输方案进行了优化研究,使扩能改造后矿岩运输顺畅,为峨口铁矿750万t/a采矿生产能力持续稳定提供了有力保证,说明了优化矿山开拓运输方案的重要意义。     

初论矿床(体)后期改造及其意义

矿床（体）改造研究是矿产勘查研究的重点之一,其详细研究对矿产勘查与评价工作有着重要的指导作用。依据多年来地质工作成果,对矿床（体）改造控制因素、改造对象及改造结果等方面进行了综述,矿床遭受改造后的变化包括：①矿体形态产状;②矿石结构构造与成分;③矿石品位;④矿床规模;⑤矿床类型;⑥矿床地质异常。概括了矿床（体）改造规律研究对成矿理论体系发展的促进意义及对成矿预测与找矿勘探工作的指导作用。     

复杂难选铁矿石选矿工艺的研究与实践

叙述了良山铁矿由于矿石来源广、矿石性质复杂,利用原来处理单一矿石来源的选矿系统无法适应的现状,详细介绍了为适应新的矿石来源所进行的一系列技术改造和创新,取得了满意的结果,达到了改造的目的.     

雅矿磁海40破碎生产线扩能改造实践

2012年180万t选矿厂投产,成品矿需求大增,破碎生产线扩能改造迫在眉睫。2013年40破碎生产线进行扩能改造,生产能力扩大到60万t/a,缓解了选矿厂的矿石需求压力,节约了矿石外购、运输费用。     

永磁辊式强磁选机在梅山选厂的使用

通过对梅山选厂-20～ 2mm粒级矿石预选工艺的优化研究，用永磁辊式强磁选机对该流程进行改造，并对矿石粒级范围进行调整改善了选别指标，减少了金属流失。     

磁选柱在碾子坝选厂技术改造中的应用

略钢碾子坝选矿厂因工艺设备陈旧、入选原矿矿石性质变化,导致磨矿超负荷运行,设备作业效率较低,处理能力达不到生产要求,严重影响选矿指标。为解决生产问题,采用磁选柱进行工艺流程改造。生产实践表明,磁选柱的应用,放粗了筛孔尺寸、理顺了生产工艺,降低了设备负荷,选矿厂矿石处理能力提高了8.1%,精矿铁品位提高至65.20%,实现了工艺改造目标。     

云南北衙2 000 t/d选厂磁选及脱水工段技术改造设计

系统地介绍了云南北衙2000t/d选厂矿石特性及改造设计流程,详细叙述了弱磁、强磁、浓密和过滤四个部分的技术改造方案,对改造设计前后指标进行了对比。     

安徽开发矿业镜铁矿选矿工艺技术改造

安徽开发矿业李楼铁矿以镜铁矿为主，选厂改造前采用阶段磨矿—强磁提精—阴离子反浮选工艺流程，该工艺对矿石的适应性较差。为了降低选矿成本，提高矿石分选性，该选厂进行了一段螺旋溜槽、二段螺旋溜槽、高频筛、浮选扩能、低温捕收剂应用等一系列技术研究及改造。通过系列改造，各项技术指标得到了有效提高。两段溜槽和浮选作业均具备分选铁品位65%以上铁精矿的能力，同时新工艺流程对矿石性质的适应性更强。