急倾斜煤层综采工作面回采工艺与设备稳定性控制

基于急倾斜综采工作面设备稳定性的控制要求,依据七台河新强煤矿的具体条件,分析并确定了急倾斜煤层综采工作面采煤机的割煤方式、液压支架的移架方式和端头区排头支架的移架方式等关键工序,提出了确保工作面设备稳定性的技术措施,现场应用表明技术效果和经济效益显著。     

急倾斜综采支架在顶板反倾向顺压下稳定分析

急倾斜条件下确保综采支架稳定一直是急倾斜综采工作面安全生产难题之一。现以李嘴孜矿3232(3)急倾斜工作面具体条件为研究基础,结合倾斜砌体结构理论与理论力学相关知识,对顶板倾斜砌体结构反倾向顺压作用下支架稳定(下滑与倾倒)进行力学分析。结果表明,3232(3)工作面支架最小工作阻力不小于4023kN能够保持稳定,支护阻力为4600kN工作面支架的选择使用比较合理。最后,通过对支架受力模型分析,提出在工作面推进过程中,支架底座安装底座双千斤顶、顶梁双千斤顶以及改变工作面移架方式等技术措施,能够有效调整和防止支架倾倒与下滑现象发生,很大程度提高支架稳定性,保证综采工作面生产安全高效。     

急倾斜煤层综采工作面支架稳定性控制技术研究

针对急倾斜煤层综采工作面倾角大、设备稳定性差的问题,分析急倾斜煤层综采工作面液压支架的特点和受力情况。结合工作面地质及生产技术条件,提出急倾斜煤层综采工作面液压支架防倒、防滑技术,配合调架梁、活动侧护板、防倒千斤顶等防倒、防滑装置,保证工作面支架的稳定性。     

急倾斜横式端头液压支架的优化设计

对于底板松软、积水、浮煤较多的复杂巷道,常规的急倾斜横式端头支架因体积大、重量重,移架时常出现轧底现象,严重影响综采工作面的正常推进。针对这些问题对原有的急倾斜横式端头支架进行了优化设计,优化后的端头支架具有抬高行走功能,即使在松软底板巷道中也能顺利移架。     

大倾角液压支架防倒防滑机构及安全防护装置研究

为解决倾斜及急倾斜煤层工作面综采设备稳定性和工作人员安全防护难题,在全面总结多年来大倾角综采工作面工程装备应用实践的基础上,开展倾斜综采工作面装备技术系统性研究,完整地开发出了倾斜煤层综合机械化开采工艺的安全可靠技术装备。采用了大倾角液压支架的防倒防滑机构,探讨了安全防护装置在倾斜综采工作面的研究设计及应用。有效解决了该条件下综采设备使用中稳定性控制,实现了在倾斜煤层条件下安全高效开采。     

新强煤矿急倾斜煤层综采工作面支架防倒防滑控制技术

分析了急倾斜煤层综采工作面液压支架的特点和受力情况。结合具体的工作面地质及生产技术条件,提出急倾斜煤层综采工作面液压支架配合调架梁、活动侧护板、防倒千斤顶等防倒防滑装置及措施,以保证工作面支架的稳定性。同时,对工作面实施下端头支架的连体控制,进一步保障了工作面支架的稳定,保证了整个工作面支架的整体稳定。     

煤矿液压支架大流量技术改造

随着综采技术的不断发展,综采工作面支护设备液压支架的升降架、推溜和移架的时间成为制约提高工作面产量的一个至关重要因素。论文分析了液压支架效率低、性能差的不足,阐述了对液压支架液压系统大流量的改造和增加初撑力保持阀,可提高液压支架的升降架、推溜、移架的速度和提高综采工作面的产量。     

急倾斜煤层综合机械化采煤上下端头支架应用技术研究

绿水洞煤矿的急倾斜综采工作面,平均倾角为49°,为解决急倾斜工作面下顺槽安全威胁和上、下出口支护等主要技术难关及配套运输问题,由广能嘉华公司自主研发的急倾斜综采上、下端头支架,成功应用于绿水洞矿急倾斜综采工作面,为急倾斜综采工作面的端头支护提供了应用实践和科学实验,为最终解决急倾斜综采工作面端头支护指明了方向。     

JBB-I型急倾斜煤层刨运综采机组研制与试验

针对太平煤矿急倾斜煤层地质构造复杂,现有采煤方法落后致使采出率低的现状,研发了急倾斜煤层走向长壁综合机械化开采技术装备,即JBB-I型急倾斜煤层刨运综采机组成套装备,该机组主要由液压支架、电液控制系统及刨运机等组成。工业性试验结果表明,JBB-I型急倾斜煤层刨运综采机组结构简单,刨运梁既是刨头割煤时的承载体,又可用来移架,利用急倾斜煤层的特点省略了刮板输送机;机组运行时性能稳定,实现了工作面开采期间的无人化,增强了急倾斜工作面的安全性,提高了煤炭资源采出率。     

急倾斜综采工作面设备稳定性控制技术

为解决急倾斜煤层综采工作面设备稳定性差、采煤机开机率低以及操作人员安全保障低的问题,采用现场实际应用结合理论分析的方法研究了工作面设备稳定控制措施,结果表明:在工作面下端头排头支架稳定的基础上,每隔8架支架安装防滑防倒和调架千斤顶保证整体支架的稳定;刮板输送机机头通过防滑千斤顶、锚链和地锚连接后每隔7架支架安设一组输送机防滑链实现了输送机的稳定;采煤机单向割煤速度不超过2 m/m in;同时通过安装人行道防飞矸装置保证了工作人员安全,利用改造的超前液压支架组提高了超前支护质量。     

综采工作面自动调斜与防滑控制系统研究

分析了设备上串下滑给综采工作面生产带来的问题,对工作面设备上串下滑的主要原因进行了阐述,介绍了综采工作面伪斜控制的基本工作原理,进行了激光对位传感器设计,提出使用激光对位传感器和行程传感器等进行垂直和水平2个维度的工作面自动调斜控制系统,实现了倾斜煤层工作面液压支架移架的自动控制。     

急倾斜综采上端头液压支架研制与应用

随着大倾角综采煤层倾角不断增大,工作面上端头支护采用传统的支护方式,已不能适应45~60°急倾斜煤层安全生产的需要。为此,针对急倾斜上端头支架受力特点和支护要求进行架型和结构研究设计。研制成功的ZTJ3600/13/31型急倾斜端头支架,在最大倾角55°工作面上端头使用,效果较好,具有较高的应用价值。     

急倾斜煤层综采液压支架倾倒扶正与防范措施

基于淮南矿业集团李嘴孜矿3232(3)急倾斜综采工作面倒架案例,分析了该面的生产技术条件及造成这次倒架的原因,总结出急倾斜综采工作面倒架后人工采煤、锚链与单体辅助扶架、减少架脚落差等扶架措施,同时,提出了5点注意事项,可为类似条件下综采工作面的安全生产提供借鉴。     

新强煤矿急倾斜综采工作面设备配套与应用

为解决急倾斜煤层炮采工作面效率低、产量低、安全性差的问题,七台河新强煤矿进行了综采试验研究及设备的选型与配套,确定了急倾斜煤层综采液压支架、采煤机与刮板输送机合理的技术参数。现场应用表明,配套设备能够适应急倾斜煤层安全生产的要求,技术效果和经济效益显著。     

急倾斜中厚煤层长壁综采工作面覆岩运移规律

急倾斜煤层综采工作面"支架-围岩"系统动态稳定性控制难度大,而顶板的行为状态会直接影响该系统稳定性,从而制约该类煤层高效机械化生产,故研究急倾斜中厚煤层长壁综采工作面覆岩运移规律十分必要.综合采用相似材料试验法、理论分析法,研究分析工作面覆岩破坏及矿压分布、演化规律.研究结果表明,急倾斜中厚煤层综采工作面上、下端头顶板...     

通过增加辅助阀提高综采工作面推移速度

在当今综采技术发展中,综采工作面推溜移架的时间成为制约提高工作面产量的一个至关重要的因素,分析了千斤顶中操纵阀的不足,通过在液压支架液压系统中增加差压阀和双交替阀,提高综采工作面推溜移架的速度和综采工作面的产量。     

急倾斜煤层综放开采液压支架稳定的工艺措施及应用

由于急倾斜工作面倾角平均达45°,最大达50°左右,使工作面回采工艺复杂化,移架、推溜、放煤工序都受到限制和影响,这些采煤工艺和装备的不适应性又反过来影响支护的稳定。液压支架是急倾斜煤层综合机械化放顶煤开采的核心设备,其稳定与否直接关系到综放工作面生产的成败。通过分析急倾斜工作面支架在动、静态支护时影响支架稳定的因素,在生产工艺上提出了有效的支架防倒、防滑措施,在实际应用中收到了很好的效果。     

急倾斜煤层液压支架稳定性分析和控制措施

从静力学角度对急倾斜煤层工作面液压支架的抗倾覆、滑移稳定性进行了分析,根据理论分析并结合急倾斜煤层的实际工况,从支架自身结构提出了相应的控制措施,使支架的使用更适应于急倾斜煤层综采。     

大倾角大采高综采面覆岩移动特征及顶板稳定性控制

为控制大倾角大采高综采工作面顶板稳定性,通过数值模拟、理论分析、工程实践等研究方法,研究大倾角大采高综采工作面覆岩移动特征及矿压显现规律,分析大倾角大采高综采工作面支架与覆岩移动关系,进而找出改善顶板稳定性控制的合理方法。在此基础上,针对某矿3上509工作面的具体条件,就控制顶板稳定性,提出对液压支架的要求,而且采取了变换移架方式、超前移架、在支架底座增设底调和调架千斤顶以及在顶梁与顶板之间增设金属网等控制顶板稳定性的具体措施。对同类开采条件下的矿井有较好的指导借鉴意义。     

急倾斜煤层综采工作面下端头支架支护技术应用

本文主要阐述急倾斜煤层坚硬顶板软煤软底综合机械化采煤工作面下端头支护过程中出现的问题,提出采用急倾斜煤层下端头横式液压支架支护技术,从设备选型,布置及操作工艺进行论述,解决了急倾斜煤层综采工作面下端头支护难题,为建设高产高效工作面奠定基础。