贵州某难选低品位褐铁矿选矿工艺试验

贵州某低品位褐铁矿主要以针铁矿、菱铁矿和少量磁铁矿、黄铁矿形式存在,属于难选铁矿石,常规的磁选、浮选、磁化焙烧—弱磁选均不能获得满意的指标。试验采用氯化还原焙烧—弱磁选工艺流程处理该矿石,获得了铁精矿品位为60.96%,回收率为87.16%的良好指标,为该矿石的开发利用提供了新思路。     

广西某难选褐铁矿选矿工艺研究

广西某难选褐铁矿原矿铁品位为36.71%。针对该矿性质,采用强磁选、重选、浮选、还原焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿试验研究。结果表明,采用还原焙烧—弱磁选的联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得铁品位为58.76%、铁回收率为82.86%的铁精矿产品。     

贵州某褐铁矿可选性试验

为确定贵州某褐铁矿的开发利用方案,进行了磁化焙烧—弱磁选工艺技术条件研究。结果表明,在煤粉添加量为8%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为60 min、焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占75%、弱磁选磁场强度为151.27 kA/m情况下,采用1粗1精1扫、中矿集中返回流程处理该矿石,可获得铁品位为61.14%、铁回收率为89.80%的铁精矿。     

四川某难选褐铁矿选矿试验研究

针对四川某难选褐铁矿性质和特点,采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验,所得铁精矿品位和回收率都很低;在条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磁选-反浮选工艺,最终可获得铁品位60.59%、回收率79.30%的铁精矿。该试验研究为四川某褐铁矿的开发利用奠定了基础,同时对于其他类似铁矿开发利用具有一定的参考价值和指导意义。     

贵州某褐铁矿可选性试验

为确定贵州某褐铁矿的开发利用方案,进行了磁化焙烧-弱磁选工艺技术条件研究。结果表明,在煤粉添加量为8%、焙烧温度为850 ℃、焙烧时间为60 min、焙烧产物磨矿细度为 -0.074 mm占75%、弱磁选磁场强度为151.27 kA/m情况下,采用1粗1精1扫、中矿集中返回流程处理该矿石,可获得铁品位为61.14%、铁回收率为89.80%的铁精矿。     

某低品位褐铁矿的选矿工艺研究

对云南某褐铁矿进行了强磁-阳离子反浮选和焙烧-弱磁选两种工艺的详细对比试验研究, 结果表明, 采用强磁-阳离子反浮选工艺可以获得TFe品位50.97%、回收率68.50%的铁精矿; 而采用焙烧-弱磁选工艺可以得到精矿TFe品位60.36%、回收率89.71%的良好技术指标, 尾矿TFe品位仅为4.42%。磁化焙烧-弱磁选工艺是选别该类型褐铁矿的有效方法。     

贵州某难选褐铁矿选矿试验研究

贵州某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为粘土、绿泥石等铝硅酸盐,铁矿物嵌布粒度细,共生关系复杂,磨矿易泥化,属极难选铁矿。采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验, 所得铁精矿品位和回收率都很低;在磁化焙烧-弱磁选正交条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磨矿分级-细粒弱磁-粗粒再磨弱磁选工艺,最终可获得铁品位61.22%、回收率77.82%的铁精矿。该试验研究为贵州某褐铁矿的开发利用奠定了基础, 同时对于其它类似铁矿开发利用具有一定的借鉴和参考价值。     

东川包子铺褐铁矿选矿试验研究

采用传统的机械选矿方法处理昆钢包子铺褐铁矿很难达到铁精矿品位57％以上。采用磁化焙烧-磁选工艺处理包子铺褐铁矿, 能有效提高铁精矿品位, 可以得到铁精矿产率55.27％, 铁品位59.47％, 铁回收率92.86％的良好指标。氯化离析-弱磁选探索试验处理昆钢包子铺褐铁矿可以得到铁精矿产率36.26％, 铁品位77.24％, 含P 0.22％, 铁回收率80.20％的指标。     

低品位褐铁矿选矿试验研究

某地低品位褐铁矿,呈严重风化状态,且有用成分嵌布粒度微细,解离过程中易产生粉尘和泥化,难以沉淀,导致可选性变差,污染环境。针对其性质特点,采用了风选、焙烧和磁选等工艺对该矿石进行了试验研究,结果表明:采用原矿破碎-风选-强磁选-焙烧-弱磁选流程为该矿石较佳的选别工艺。在原矿铁品位38%的情况下,可获得精矿品位59.7%、回收率69%的良好技术指标。     

国外某难选褐铁矿石选矿试验研究

国外某铁矿石铁含量为48.04％,有害元素硫、磷含量较低,赤褐铁占全铁的98.15％,铁矿物共生关系复杂、单体解离非常困难.为确定该矿石的合理开发利用工艺,进行了选矿试验研究,结果表明,采用磁化焙烧—弱磁选工艺,当最终磨矿粒度为-0.076 mm占95％时,可以获得产率66.70％、铁品位63.68％、铁回收率88.2...     

江西某低品位难选锂辉石矿选矿工艺研究

江西某低品位锂辉石矿含Li₂O1.46%,主要赋存在锂辉石和腐锂辉石矿物中,矿石性质复杂,分选难度较大。本文采用锂辉石直接浮选工艺,即以NaOH作pH调整剂,Na₂CO₃作脉石矿物分散剂,CaCl₂作活化剂,(731 油酸)作混合捕收剂浮选该锂辉石矿物。实验室小型闭路试验在原矿含Li₂O1.46%的条件下,可以获得含Li₂O5.68%、回收率76.72%的锂辉石精矿。与现场“预先脱泥-尾矿浮锂辉石”工艺相比,新工艺不仅提高了锂辉石精矿品位,而且显著提高了锂回收率。     

菲律宾某低品位难选铬铁矿选矿工艺研究

菲律宾某地铬铁矿石属于低品位难选高铁坡积铬铁矿砂矿,该矿石泥化严重,其中-0.019 mm含量高达69.73%,分选困难。对该样品进行了选矿工艺研究,研究中采用了洗矿、脱泥、重选等技术,最终在原矿Cr₂O₃含量4.85%的前提下,获得Cr₂O₃含量44.15%、回收率3423%的铬精矿,铬铁比为1.69。该工艺流程简单,为该类型矿石的回收利用提供了一条新的途径。     

菲律宾某低品位难选铬铁矿选矿工艺研究

菲律宾某地铬铁矿石属于低品位难选高铁坡积铬铁矿砂矿,该矿石泥化严重,其中-0.019 mm含量高达69.73%,分选困难。对该样品进行了选矿工艺研究,研究中采用了洗矿、脱泥、重选等技术,最终在原矿Cr2O3含量4.85%的前提下,获得Cr2O3含量44.15%、回收率34.23%的铬精矿,铬铁比为1.69。该工艺流程简单,为该类型矿石的回收利用提供了一条新的途径。     

某褐铁矿选矿工艺试验研究

某地铁矿石中主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为高岭石等硅酸盐,磨矿过程中,极易泥化,导致可选性变差。采用选择性絮凝脱泥、磁选、浮选及重选等工艺对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的褐铁矿,采用强化矿浆分散,强磁选分离工艺是最合适的。在原矿铁品位为37.34%的情况下,可获得铁精矿品位54.12%、回收率62.16%的良好技术指标。     

某低品位难选碳酸锰矿选矿试验研究

对某低品位难选碳酸锰矿进行了选矿试验研究, 确定采用新型组合药剂QY作为菱锰矿的捕收剂, 水玻璃和六偏磷酸钠作为石英、方解石等脉石的抑制剂, 碳酸钠作为矿浆的pH调整剂, 结果表明, 采用一粗三精二扫、中矿顺序返回的浮选闭路流程, 最终获得了锰品位16.92%、回收率85.13%的锰精矿。