浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究

根据试验矿石性质及系列探索性试验,有针对性地进行了浮选药剂的种类及用量研究,结果表明,该试样采用再磨再选工艺,可以获得钼品位为9.00%、硫含量为16.56%、钼回收率为17.17%的钼精矿,硫品位为27.60%、含钼0.317%、硫回收率为65.81%、钼回收率为14.02%的硫精矿。     

从浮钼尾矿中回收铁试验研究

金堆城钼业公司汝阳有限公司浮钼尾矿中可回收铁矿物以磁铁矿为主, 嵌布粒度微细, 采用磁选-细磨-磁选流程可获得产率为3.45%, 铁品位为63.03%,回收率为35.94%的合格铁精矿。     

浮钼尾矿综合回收磁铁矿工艺改造及实践

针对汝阳东沟钼矿选矿厂浮钼尾矿回收磁铁矿工艺存在的粗选回收率偏低、尾矿金属量损失严重、磨矿分级效率不高、铁精矿品位偏低等问题进行了技术改造,改造采用裸磁机、磁选柱等设备替换原流程相应设备,并对整个工艺流程进行了工业调试。改造后工艺运行平稳,铁精矿品位达61%以上、回收率超过65%,铁精矿回收率提高了近25个百分点,经济效益显著。     

含锡抑硫浮锌尾矿FS活化浮硫试验

云南某锡矿选矿厂采用抑硫浮锌—硫酸活化浮硫—浮硫尾矿选锡流程回收矿石中的主要有用元素锡、锌、硫。硫酸活化浮硫不仅腐蚀搅拌桶、浮选机等矿浆存储及输送设备,而且与矿物作用还会释放有毒的硫化氢气体,造成环境污染。为解决此问题,武汉理工大学相关课题组有针对性地研制出一种新型药剂FS,可替代硫酸活化现场被抑制的硫。试验对以FS为活化剂的脱硫工艺条件进行了研究。结果表明,硫、锡品位分别为21.24%、11.43%的试样,以FS+硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,经1粗1精1扫闭路流程处理,可获得硫品位为36.57%、含锡0.60%、硫回收率为97.76%的硫精矿,以及锡品位为25.66%、含硫1.10%、锡回收率为97.03%的脱硫产品,较好地实现了硫锡分离。新型药剂FS与硫酸铜的组合使用,不仅解决了设备的腐蚀问题,而且降低了药剂消耗,消除了硫化氢气体对环境的污染。     

磁选尾矿回收伴生钼的试验与生产实践

为了充分、合理地利用资源,对磁选尾矿进行综合回收。通过多次研究与试验,选择合理的回收方案、药剂和工艺流程,回收选铁尾矿中伴生的辉钼矿,钼精矿品位可达42%,为企业创造了可观的经济和社会效益。     

钼尾矿综合回收利用试验研究

某钼尾矿中长石含量较高,为减少尾矿堆存,提高矿产资源的综合利用率,对该尾矿中长石的回收进行试验研究。通过流程对比试验,制定了"脱泥-磁选-浮选"的回收工艺流程。通过单因素条件试验确定磁选最佳场强为1.0 T、浮选最佳捕收剂用量为1800 g/t。最终获得长石和石英的混合精矿产率为34.46%,通过配矿可达到平板玻璃Ⅱ级原料标准。该回收工艺不仅解决了钼尾矿堆存问题,还可产生显著的经济效益。     

碱浸除钼渣综合回收钼硫铜的试验研究

为了综合回收钨冶炼除钼渣中的钼、硫、铜,提出碱浸除钼渣分离铜和钼,氧化浸出液中S2-以分离硫和钼的思路,并对比了常压碱浸和高压氧碱浸两种工艺,详细考察碱浸过程氢氧化钠用量、温度、反应时间,液固比等工艺条件对钼浸出率、S2-残留率的影响规律。试验结果表明,常压碱浸在温度85℃、氢氧化钠用量为理论量1.1倍、反应180 min、液固体积质量比3 GA6FA 1时,钼浸出率为99.48%,铜浸出率低于0.1%,S2-残留率高于98%,选用硫酸与氯酸钠氧化碱浸滤液可实现S2-残留率低于0.2%。高压氧碱浸在温度85℃、氢氧化钠用量为理论量1.1倍、反应180 min、液固体积质量比3 GA6FA 1时,钼浸出率99.82%,铜浸出率低于0.5%,S2-残留率低至0.35%;两种工艺均可实现钼与铜、硫的深度分离,为除钼渣的综合利用提供切实可行的方案。     

从铜铅混浮尾矿中回收锌的研究

内蒙某复杂多金属硫化矿含铜、铅、锌、银等有价金属,铜铅混浮的尾矿仍含锌硫．针对铜铅混浮尾矿的矿石性质,采用“锌硫混浮-锌硫分离”的原则流程从铜铅混浮尾矿中回收锌．锌硫混浮时,用硫酸铜作锌矿物的活化剂,用丁黄药作捕收剂,其精选为空白精选;锌硫分离时,添加石灰和适量水玻璃抑制硫化铁矿和石英等硅酸盐脉石．在给矿锌品位为1．55％时,获得锌精矿品位46．30％、回收率90．92％的试验指标,硫得到综合回收．     

钼尾矿综合回收硫铁试验研究

对河南某钼尾矿矿石性质进行研究,发现具有回收黄铁矿和磁铁矿的价值。在活化剂硫酸、捕收剂异丁基黄药、起泡剂2号油用量分别为200g/t、50g/t、35g/t的浮选药剂制度下,钼尾矿采用一粗一精一扫浮选闭路流程,可获得硫精矿品位41.21%,回收率87.68%的选别指标。选硫尾矿再通过一段磁选-再磨-二段磁选的工艺流程,获得铁精矿品位62.72%,全铁回收率41.86%的选别指标。     

某尾矿综合回收铅、硫、铁试验研究

为有效利用某矿尾矿中含有的铅、硫、铁等有价元素,研究采用浮选回收铅、硫,磁选回收铁,获得了铅品位为54.50％,回收率为68％的铅精矿;硫品位为48.94％,回收率为77.09％的硫精矿;铁品位为65.10％,对磁铁矿中的铁回收率为81％的铁精矿,取得了铅、硫、铁综合回收利用的较好指标.     

某选铁尾矿中低品位钼、锌分选回收试验研究

某磁铁矿山选铁尾矿中硫化矿物以含钼、锌矿物为主,钼、锌品位较低,分别约0.026%、0.094%。为充分回收钼、锌资源,进行了全硫浮选和优先浮选试验。结果表明,优先浮选方案指标更为理想。通过一粗两精两扫得钼粗精矿、钼粗精矿再磨至-0.037mm占80%后,进行4次精选得钼精矿,选钼尾矿经过一粗三精二扫得锌精矿,获得钼精矿含钼46.89%、回收率68.96%,锌精矿含锌45.30%、回收率66.64%的指标,较好地实现了对矿石中钼、锌的回收。     

广东大宝山选厂尾矿回收铜、硫工艺试验

为综合回收广东大宝山选厂尾矿中的铜、硫资源,针对尾矿中残留大量浮选药剂的特性,采用螺旋溜槽预富集—铜硫混合浮选—粗精矿再磨—高碱抑硫浮铜原则流程进行了选矿工艺研究。试验结果表明:采用1粗2扫溜槽丢尾、1粗1扫铜硫混浮、1粗2扫2精铜硫分离流程处理该矿石,最终获得了铜品位为18.72%、浮选作业回收率为74.00%的铜精矿,硫品位为38.38%、作业回收率为88.23%的硫精矿。     

某尾矿综合回收铁、铜、硫试验研究

为有效利用南钢某矿业公司某尾矿中含有的铜、硫、铁等有价元素,对尾矿进行了浮选回收试验,获得了铜品位为10.31%,回收率为46.44%的铜精矿;硫品位为37.46%,回收率为75.43%的硫精矿;铁品位为65.72%,回收率为13.28%的铁精矿,取得了铁、铜、硫综合回收利用的较好指标。     

澳大利亚某铜尾矿综合回收硫、铁试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿试验研究,采用浮选—磁选联合工艺流程,综合回收尾矿中的硫、铁元素。试验结果表明：采用新型XT-01作为硫铁矿捕收剂,可获得硫品位为49.80%、回收率为92.58%的硫精矿;浮硫尾矿采用湿式弱磁选机磁选,获得了铁品位为64.11%、全铁回收率为45.91%的铁精矿,实现了铜尾矿中硫、铁的综合回收。     

某选铁尾矿中钼的综合回收试验研究

某选铁尾矿含钼0.031%,为了有效回收其有价金属,在工艺矿物学的基础上,进行了浮选试验研究。结果表明,试验采用粗精矿再磨的工艺流程,进行了"一粗七精三扫",得到含锌0.75%、锌回收率0.42%,含钼46.11%、钼回收率为67.49%的钼精矿。     

从某铜矿尾矿中回收硫的试验研究及生产实践

小型试验、半工业试验及工业生产实践表明：采用重浮联合流程可成功地从江西某铜矿尾矿中回收硫。该工艺流程简单；无需添加硫酸或其他活化剂即可实现黄铁矿的浮选；投资省、见效快；按日处理选铜尾矿１０００ｔ、入选硫品位２％、硫精矿品位４０％、硫回收率５８％计，年经济效益为６２万元左右，在中小有色矿山具有普遍推广意义。     

锌硫分离尾矿回收锡的磁选试验研究

针对某锡多金属硫化矿锌硫分离尾矿锡损失率较高的问题,对锌硫分离尾矿进行回收锡试验研究。通过方案对比,确定了采用简单的磁选方案脱除尾矿中磁黄铁矿和黄铁矿,可达到富集锡的目的。实验室试验可获得锡品位1.65%、锡作业回收率63.10%的锡精矿;该工艺成功实现了工业化应用,工业生产上可获得锡金属富集比为1.39和对原矿回收率4.94%的锡精矿,经济效益显著。     

选钼尾矿铁矿物回收试验及生产实践

针对内蒙某钼矿浮选尾矿中含有一定量可综合回收的磁性铁,通过磁选—粗精矿再磨—磁选后,得到了一定品位的铁精矿,经钼矿选矿厂尾矿铁回收项目实施后,在浮选尾矿全铁品位仅为2.41%的情况下,得到了产率为0.51%,品位为63.12%,回收率为13.23%的铁精矿,经济效益显著。     

河南省某金矿尾矿综合回收钼选矿试验研究

针对河南省某金矿尾矿特性,通过对金尾矿取样、分析,采用粗精矿再磨的流程试验,综合回收金尾矿中的有价金属元素钼.钼精矿品位37.72％,钼的回收率51.79％.在综合回收利用方面选矿指标较理想.     

某浮磷尾矿综合回收钛铁矿试验研究

针对某浮磷尾矿的性质特点,确定采用"弱磁除铁—强磁预选—钛浮选"综合回收工艺流程。结果表明:物料经过Slon-750型脉动高梯度强磁机两段预选,达到钛浮选入选品位要求;采用EM121作为钛铁矿的捕收剂,经过一粗一扫四精,可以得到钛精矿TiO2品位为45.97%、回收率为51.50%的技术指标。