乳化炸药新型高温物理敏化技术初步研究

为适应现代乳化炸药的发展,有效减少乳化炸药生产的在线人员,根据乳化炸药温度越高粘度越低越有利于装药的特点,采用一种新型原材料作为敏化剂材料的高温物理敏化技术,改变传统中低温化学敏化方法,变先凉药后装药为先装药后凉药,达到提高装药效率的目的。通过简单实用的工艺技术途径,按照高温物理敏化方式,进行一系列的制药实验,并通过对实验产品的初始和储存性能指标的测试,论证了这种新型高温物理敏化技术的可行性。     

现场混装乳化炸药高温敏化工艺技术研究

为研究现场混装乳化炸药高温敏化工艺技术,本文通过实验分别研究了敏化液浓度、添加量、敏化温度及敏化助剂含量对高温敏化过程影响,得到了最优的高温敏化工艺参数。针对高温敏化工艺对现场混装技术装备的敏化装置进行了改进,并实验研究了水环润滑剂比例与装药输送压力的关系。根据炸药性能测试及工业化应用试验,相比现场混装中低温敏化技术,高温敏化工艺技术具备显著的优势,极大提高了乳化炸药现场混装技术的安全效益和经济效益。     

BCJ-3型散装乳化炸药装药车敏化工艺优化及应用

为改善BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方地区冬季装药发泡速度慢、炸药爆轰性能不稳定的问题,对其敏化工艺进行了系统性优化。将装药车中低温敏化工艺改为高温敏化工艺,相应调整了基质配方和敏化参数,配方中不加或少加酸性促进剂,敏化液浓度调整为1∶8,加入量减少至1%,将敏化混合器改装至装药车螺杆泵出口。优化后,现场装药温度一般为60~70℃,发泡稳定均匀,冬季严寒条件下发泡10min炸药密度可达到1.15~1.20g/cm3,爆速4 200~4 500m/s,所生产炸药在中小直径炮孔露天爆破中显示出良好的应用效果。结果表明高温敏化工艺是增强BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方高寒地区应用稳定性的有效技术手段。     

活塞泵在包装型乳化炸药生产上的应用分析

结合当前国内包装型乳化炸药的工艺技术特点,对活塞泵在乳化炸药装药、输送过程中的优越性进行了分析探讨,结果表明,活塞泵明显优于传统转子泵与叶片泵; 活塞泵安全系数高、与乳化炸药生产匹配性强、不破坏乳化炸药体系的稳定性,能够广泛应用于物理敏化、化学敏化、复合敏化等多种商品乳化炸药的生产中。     

钢带凉药机的应用

在乳化炸药的生产过程中，基质冷却是一个很重要的环节，基质的冷却速度和冷却效果直接影响到敏化工序的敏化效果和生产工艺的连续性。文中介绍了一种新型的凉药设备——钢带凉药机的结构、冷却原理及安全高效的特点，及钢带凉药机的推广使用情况。     

钢带凉药、敏化自动控制系统的研制

介绍了一种胶状乳化炸药生产线钢带凉药及敏化过程自动控制系统的研究,该系统既能够解决凉药、敏化工序无人化操作问题,又能控制钢带凉药基质药面厚度、减小传爆隐患,降低工房存药量,实现安全、优质、增效、节能的效果。     

现场混装乳化炸药在巷道掘进爆破中的试验研究

为了解决巷道掘进爆破采用包装炸药作业时的人工装药强度大、作业效率低、安全性差等问题,开发了模块化现场混装乳化炸药装药器,设计了末端敏化装置,开展了不同时间下的敏化技术研究,探究了采用现场混装乳化炸药实现光面爆破的方式。研究表明：模块化装药器的装药精度误差控制在±1.5%以内,很好地适应了单孔药量低的特点;采用末端敏化技术,结合不同浓度的敏化剂,实现了炸药密度稳定可控;将模块化装药器集成在工程车底盘,通过无线终端控制系统,装药效率提升了2.4倍,爆破效果良好,同时现场混装炸药光面爆破技术性能初步得以验证,整套技术可以有效代替传统包装炸药爆破作业方式。     

乳化炸药中低温敏化与高温敏化技术的优缺点

通过对乳化炸药中低温敏化与高温敏化技术在生产过程的安全性、生产效率及产品的性能等方面进行分析比较,认为乳化炸药高温敏化具有本质安全性好、产能大、单位能耗低、产品性能稳定、机械化程度高等优点。高温敏化技术达到民爆行业技术进步指导意见的要求,符合行业发展的趋势,是一种国内先进的生产技术。     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气泡敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。叙述了气泡敏化的乳化炸药的炮孔密度、密度梯度、装药连续性的现场监测技术,该项技术包括炮孔温度、压力的测量以及所选炮孔爆轰速度的测定。研究发现,炮泥对炮孔中炸药的压力没有产生明显影响;研究还显示炮孔组拱在装药后几小时显著地影响着炮孔压力;研究观测了不同产品沿装药的炮孔密度梯度与爆速的相互关系。     

谈乳化炸药中低温敏化与高温敏化技术的优缺点

通过对乳化炸药中低温敏化与高温敏化技术在生产过程的安全性、生产效率及产品的性能等方面进行分析比较,认为乳化炸药高温敏化比中低温敏化生产技术更具有本质安全性好、产能大、单位能耗低、产品性能稳定、机械化程度高等优点。高温敏化技术达到民爆行业技术进步指导意见的要求,符合行业发展的趋势,是一种国内先进的生产技术。     

线状装药技术在隧道光面爆破中的应用

线状装药技术采用新型现场敏化炸药系统通过电脑控制装药管的回收速度,精确设定各炮孔线装药密度,可对隧道掘进作业面中不同类别的炮孔装填不同密度、周边孔装填不同藕合系数的散装乳化炸药进行光面爆破,有助于降低爆破振动、优化隧道施工工艺、提高作业效率、控制超欠挖。以香港岛净化海港计划第二期甲工程为例,详细分析了线状装药技术的基本原理及线状装药基本参数,供相关应用参考。     

NL有机微球对乳化炸药的敏化研究

分析了国内外乳化炸药敏化剂的性能特点和存在的问题,介绍了NL有机微球作为乳化炸药新型敏化剂的技术特点。研究了NL有机微球的含量、敏化温度、混合方式对乳化炸药的密度调节能力和爆炸性能的影响规律,结果表明,当NL添加量为乳胶基质质量的0.35%时,并以1∶2比例同水混合形成浆液,于90～95℃敏化乳胶基质,具有优良的敏化效果,乳化炸药装药密度为1.16 g/cm3,爆速为5 350 m/s,殉爆距离为6 cm,贮存期可达1年。     

敏化温度影响乳化炸药稳定性的实验研究

根据乳化炸药的敏化机理,在乳化基质相同条件下,考察不同敏化温度所制取乳化炸药稳定性.在进行一定次数高低温循环后,观测样品的物理状态变化,测试乳化炸药的爆炸性能及硝酸铵析出量,据此来评价乳化炸药稳定性.得到了乳化炸药储存稳定性与敏化温度的关系.结果表明：敏化温度对乳化炸药稳定性有很大影响,温度过低和过高都不利于乳化炸药体系的稳定;在一定组成条件下,乳化基质有一个最佳敏化温度,在此温度下敏化的乳化炸药稳定性最优.     

静态乳化高温敏化技术适用性探讨

通过分析乳化炸药静态乳化和高温化学敏化技术的实际应用,从工艺适应性和安全性方面论述了乳化炸药生产技术的发展思路,提出对尚不成熟的应用技术需要进一步的探讨与研究。     

包胶转子泵对乳化炸药敏化气泡的影响研究

研究了包胶转子泵对乳化炸药敏化气泡的影响, 结果表明, 包胶转子泵在进行小直径规格乳化炸药装药时, 对敏化气泡质量存在负面影响, 影响小直径药卷的殉爆距离值。提出了控制敏化速度来改良敏化效果、提高殉爆距离的办法。     

乳化炸药化学发泡敏化技术经验点滴

敏化是乳化炸药生产的一个技术难点。敏化方式有物理敏化和化学敏化两种。由于物理敏化原材料成本高，多数厂家采用化学敏化方式。化学敏化受气温变化影响大，控制不精确常会导致炸药拒爆和药卷胀破等问题。我公司年产5000t乳化炸药生产线采用化学发泡二级敏化技术，发泡剂为二亚硝基戊次甲基四胺，促进剂采用冰醋酸水溶液。实践中取得了以下一些经验：     

影响乳化炸药产品质量的主要因素探讨

结合AE型乳化炸药生产线的运行情况,对生产线上影响乳化炸药质量的主要因素进行了探讨,并提出改进意见。乳化炸药质量影响因素主要有:原材料的合理匹配和质量,敏化质量和装药质量。     

新型快速化学发泡敏化乳化炸药的研究

通过与膨胀珍珠岩及亚硝酸钠敏化的乳化炸药相比较 ,快速化学发泡敏化的乳化炸药具有生产稳定、成本低、爆炸性能好、威力大等优点 ,使乳化炸药在敏化技术和生产上又有新的突破     

一种新型乳化炸药物理敏化材料的研究

利用珍珠岩、玻璃微珠和A1微粒3种材料进行全物理敏化制备乳化炸药,对敏化效果和乳化炸药性能进行测试和比较。结果表明：使用A1微粒敏化的乳化炸药各项性能指标均优于珍珠岩敏化,略好于玻璃微珠,且A1微粒具有环保、无污染等优点,值得进一步研究。     

乳化炸药敏化方法及应用研究

本文介绍了乳化炸药各种敏化方法及敏化机理,分析了敏化剂类型和敏化工艺参数对乳化炸药爆炸性能的影响,总结了乳化炸药各种敏化方式的技术特点和影响因素。