磨辊表面处理特性与制粉生产指标相关性研究

现代制粉工艺中,除工艺路线的合理配置外,磨辊表面的技术处理、特性选择和参数配置是影响制粉工艺生产指标的关键,它不仅受原料性质的影响,而且受最终产品质量的特性的限制,同时受自身材料配方和表面处理方法的影响,如何合理选择和科学配置适宜的磨辊表面处理方法,是保证工艺最佳效果、产品最终质量,实现集约化生产的唯一选择。     

关于选用面粉磨辊的几点建议

磨辊是影响小麦制粉过程的最主要的设备,在选用磨辊时,不但要求技术特性配置合理,对制粉工艺的适应性,还应全面考察磨辊质量形成的过程、磨辊检测手段的适应性、磨辊使用过程的质量等方面,而使磨辊的选用达到与制粉工艺的整体优化。     

磨辊表面技术特性及其在不同制粉工艺中的配置

磨辊表面技术特性关系着研磨效果、物料分级、流量平衡等指标,不同制粉工艺对磨辊表面技术特性要求不同。阐述了齿辊的齿形参数和光辊中凸度和粗糙度,分析了小麦品质特性对研磨技术的要求,介绍了4种制粉工艺磨辊表面技术特性具体配置,指出了磨辊表面技术特性日常检查与维护的重要性,推荐了一款光学齿型检测仪。     

磨辊技术特性与制粉工艺效果

详细阐述磨辊技术特性的内容、形成与调控、质量要求等,全面分析了磨辊技术特性与制粉工艺效果的关系.     

磨辊技术特性与制粉工艺效果

详细阐述磨辊技术特性的内容、形成与调控、质量要求等,全面分析了磨辊技术特性与制粉工艺效果的关系。     

浅谈磨辊技术特性对制粉工艺的影响

简述磨辊技术特性的概念及与磨粉机操作、磨辊拉丝与喷砂质量、制粉工艺要求之间的关联和相互影响。     

浅谈面粉加工中磨辊的选择和使用

在制粉工艺三大主设备中,磨粉机是最核心设备之一,而磨粉机研磨工作过程中磨辊质量及技术参数配置直接影响面粉质量和各项工艺技术指标。磨辊质量优劣、磨辊技术参数是否合理将直接影响所加工的面粉质量、耗电能、出粉率等。很多面粉厂都比较重视磨粉机的质量,花巨资买了品牌磨粉机,而往往对备用磨辊选择、磨辊Et常维护、修复、精度检测不是很重视,磨辊失去了原来的精度。生产中面粉质量、技术指标直线下降,非常可惜。下面就面粉厂磨辊的选择、技术参数优化、维护修复检测、使用注意事项等与大家交流。     

等离子磨辊的应用

磨辊表面经等离子弧高温扫描加工后，可获得“钝顶高硬”的齿辊。“钝硬辊”可以明显改善皮磨和心磨的碾磨效果，全面提高制粉工艺的产量、质量、粉率和降低电耗。     

制粉工艺中光辊系统磨辊表面特性探讨

正过去面粉工业因长期生产低等级面粉,齿形磨辊较多,比较重视磨辊拉丝技术,对光辊的研究较少,随着制粉工艺的改进和生产高等级面粉的需要,对心磨磨辊工艺的研究也越来越重视起来。目前,因缺乏交流和技术保密。国内对心磨磨辊的特性的文献较少,大部分介绍的是磨辊材料,加工手段、过程控制等一些宣传材料,对心磨磨辊工艺的研究仅局限于消化吸收国外制粉工艺的一些测定资料和设计公司提供的简单参数,如顾尧臣老师的《磨粉机光棍表面粗糙度的作用,磨耗和加工》;     

高硬磨辊的性能和经济性

高硬磨辊是采用等离子弧扫描加工，以提高磨辊表面的硬度和耐磨性，改善碾磨工艺效果。采用高硬齿辊和高硬光辊可以降低产品电耗，节省磨辊损耗和改善制粉工艺效果，具有良好的经济性。     

光辊处理的新方法——激光毛化

随着制粉工艺的不断完善和发展,在心磨系统采用光辊的厂家越来越多。光辊表面的粗糙化处理也显得极为重要,它既影响面粉的质量和出率,又影响产量。现在,国内外粉厂一般采用喷砂方法来进行磨辊的粗糙化处理,本文介绍一种光辊处理的新方法——激光毛化。激光毛化是世界上近几年发展起来的一项新技术,主要在钢铁工业用以生产优质冷轧薄钢板。目前,国际上掌握该项技术的,只有德国、日本、中国和比利时等少数国家。中国科学院力学研究所经过多年的潜心研究,独创了“YAG”激光毛化冷轧辊技术与装备,已产生了巨大的经济效益,但应用于磨辊处理还是…     

磨粉机操作及维护技术

本文主要介绍FMFQ型磨粉机调整、磨辊拉丝,磨辊表面技术特性和制粉的关系,常见故 障分析与排除及磨粉机操作、维护等技术。     

影响面粉品质及加工精度的主要因素及对策

论述了影响面粉品质及面粉加工精度的主要因素,从小麦品质、制粉工艺、面粉粗细度、磨辊表面技术特性、着水量和润麦时间、面粉添加剂的影响等不同角度进行了分析并提出了解决这些问题的具体措施。     

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率。对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析。磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0．3mm．齿槽受影响较小．硬度基本不变。不影响磨辊的重复拉丝：辊齿表面淬火硬化层的硬度分布不均匀,硬化层的显微硬度的变化趋势是先升高后降低,最高硬度在次表层,硬度值可达到850HV。     

磨粉机齿辊表面特性及检测技术的探讨

论述了磨粉机齿辊的表面特性,并分析了齿辊表面参数特性对制粉质量的影响。同时从传统检测方法、接触式齿辊轮廓测量和非接触式光学齿型测量等方面探讨了齿辊测量方法的发展,为进一步提高我国齿辊检测技术提供了参考。     

磨粉机齿辊等离子弧表面淬火硬化技术研究

针对磨粉机齿辊工作过程中长期存在的磨损问题,应用等离子弧束对辊齿表面进行淬火处理,增强辊齿耐磨性,以提高制粉效率.对磨辊表面的硬化层深度、表面硬度以及沿硬化层深度方向显微硬度分布状况的影响规律进行了研究,并对其组织变化进行了理论分析.磨辊齿经等离子弧表面淬火后硬化层的厚度约为0.3 mm,硬度值可达到850 HV.     

对磨齿齿型若干理论问题的初步探讨

园柱形的磨辊是磨粉机的主要工作部件,而磨齿齿型又是磨辊表面技术特性之一。在流量、轧距、齿数、斜度一定的情况下,磨齿齿型选用的合适与否,对生产过程中各道研磨系统的剥刮率和取粉率以及磨制物中麸、渣、心、粉的数量和质量均有很大的影响。 截至目前,国内外制粉技术书刊上,对磨齿齿型理论方面的问题阐述较少,有些分析不十分确切,有些论点值得商榷。笔者通过工作实践和学习,在本文中着重从磨齿齿型理论方面提出一些粗略的分析和看法,不妥之处,请制粉界的同行们批评指正。     

浅析小麦剥皮制粉工艺技术

小麦剥皮制粉工艺与传统小麦制粉工艺相比具有许多优势与特点。传统小麦制粉工艺采用分层剥刮的辊式研磨制粉方法,小麦剥皮制粉工艺则采用碾削去部分小麦皮层再进行研磨制粉方法。重点对小麦剥皮制粉时入磨前剥皮、皮磨和心磨制粉工艺进行分析,指出小麦剥皮制粉工艺技术存在的问题。     

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考.     

关于皮磨系统的剥刮率探讨

探讨不同制粉方法对剥刮率的影响,阐述了磨辊技术特性、不同速比、不同快辊圆周速度与剥刮率相关性,分析剥刮率与磨下物数量、灰分高低的关系。