机械合金化制备MoSi2和Mo5Si3

用机械合金化方法制得了ＭｏＳｉ２粉末和Ｍｏ５Ｓｉ３非晶粉末，Ｍｏ５Ｓｉ３非晶经１０００℃真空退火后晶化成Ｍｏ５Ｓｉ２晶体，用Ｘ射线衍射研究了机械合金化过程中粉末结构变化规律。     

Mo—Si系机械合金化过程中的相结构变化

用ＴＥＭ和ＸＲＤ技术研究了Ｍｏ－１５．１６％Ｓｉ,Ｍｏ－３０％Ｓｉ和Ｍｏ－３６．３％Ｓｉ粉机械使经过程中的相结构变化。在机械合金化过程的初始阶段,３种混合物的ＸＲＤ图中Ｓｉ峰首先消失,经长时间的球磨后,都可以转变为非晶,但不同成分混合粉的中间产物不同。     

激光法气相合成纳米Si／C／N复相粉体

用大功率５ｋＷＣＯ２激光器为能源,以六甲基二硅胺烷「（ＣＨ３）３Ｓｉ」２ＮＨ（简称ＨＭＤＳ）和ＮＨ３为原料,合成纳米非晶Ｓｉ／Ｃ／Ｎ复相偻体。研究了ＨＭＤＳ流量和Ｎ３对纳米复相粉体组成的影响。ＮＨ３的加入可以大幅度降低纳米复相粉体的碳含量,提高氮含量。Ｓｉ／Ｃ／Ｎ纳米复相粉体的粒径分布范围为１０－５０ｎｍ,为非晶态。     

Zr_（65）Al_（7．5）Cu_（15）Co_（2．5）非晶合金的玻璃转变和结果

采用差示扫描量热计（ＤＳＣ－７）研究Ｚｒ（６５）Ａｌ（７．５）Ｃｕ（１５）Ｃｏ（２．５）非晶合金的玻璃转变和晶化。通过测定不同加热速度（最大与最小加热速度差２５００倍）时的玻璃转变温度和结晶温度，给出了非晶合金的连续加热转变图和临界冷却速度，并根据Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ方法计算了玻璃转变和晶化的转变激活能。     

V含量对Fe74.7—xCu0.8Nb2VxSi11.5B11纳米软磁合金结构及性能的影响

在室温下,用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱和透射电子显微镜（ＴＥＭ）考查了纳米晶Ｆｅ７４．７－ｘＣｕ０．８Ｎｂ２ＶｘＳｉ１１．５Ｂ１１（ｘ＝１．２,１．５,２．０）合金的显微组织。研究了Ｖ对α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的体积分数、平均直径、α－Ｆｅ（Ｓｉ）中的Ｓｉ含量以及合金性能的影响,对实验结果作了初步的定性解释。     

多元合金奥氏体耐热球铁的强化

本文研究了Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ａｌ等元素对奥氏体球铁（２０％Ｎｉ）高温机械性能和抗氧化性的影响，认为Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ均提高了高温机械性能和抗变形能力。Ａｌ可提高抗氧化性，但大大降低高温热强性，恶化铸造性能。     

具有表面扩散反应的非晶FMSB晶化热力学机制研究

研究了在大气压力为３×１０３～５×１０３ＭＰａ、温度为７８３～９０３Ｋ时，表面具有与Ａｌ发生扩散反应的非晶（Ｆｅ０．９９，Ｍｏ０．０１）７８Ｓｉ９Ｂ１３即ＦＭＳＢ合金的晶化过程，给出了α－Ｆｅ（Ａｌ）和α－Ｆｅ（Ｍｏ，Ｓｉ）的Ｇｉｂｂｓ′自由能随压力的变化及非晶ＦＭＳＢ的晶化机制     

SnO2超微粒非晶薄膜对n—Si光电效应的影响

用等离子激活化学气相沉积（ＰＥＣＶＤ）法制备了ＳｎＯ２超微粒非晶薄膜。Ｘ－光电子能谱分析结果表明ＳｎＯ２中的Ｏ／Ｓｎ经超过化学计量比。ｎ－Ｓｉ和ＳｎＯ２／ｎ－Ｓｉ的表面光电压谱显示,ＳｎＯ２薄膜的处理条件不同,光电压响应所需光强也不同。将ＳｎＯ２薄膜沉积在ｎ－Ｓｉ上,可使其光电转换效率提高３个数量级以上,并且也能使ｎ－Ｓｉ光电流和光电压有所提高。     

电脉冲作用下非晶Fe78B13Si9的晶化及演变

用直流高密度电脉冲处理Ｆｅ８９Ｂ１３Ｓｉ９非晶合金,并用透射电子显微镜（ＴＥＭ）和Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）研究了电脉冲处理试样的结构。实验结果表明,在所用电脉冲参数（Ｊ＝１３６０Ａ／ｍｍ＾２,τｐ＝４０μｓ,ｆ＝１８Ｈｚ）下,Ｆｅ７８Ｂ１３Ｓｉ９非晶试样可实现低温快速纳米晶化（脉冲处理时间ｔｐ＝８ｍｉｎ,试样温度Ｔ＝４２０℃）,晶化相为α－Ｆｅ（Ｓｉ）和Ｆｅ２Ｂ,平均晶粒尺寸约为３０ｎｍ,随电脉冲处理     

Cu—Zr及Cu—Ta机械合金化过程中的非晶转变

本文系统地研究了Ｃｕ基合金体系机械驱动下的非晶转变。研究结果表明具有负混合热焓的Ｃｕ－Ｚｒ和具有正混合热焓的Ｃｕ－Ｔａ体系的混合粉末以及没有化学驱动的金属间化合物Ｃｕ１０Ｚｒ７都能通过高能球磨方法实现非晶化转变。球磨过程中的机械储能是非晶化的主要驱动力。原子径向分布函数和核磁共振的结果表明机械合金化是一个原子尺度合金化过程，形成的非晶在结构上与急冷技术得到的非晶合金是相同是。     

SiCp在Al基复合材料中分散行为的研究

研究了合金熔体的固相率、搅拌速度、合金元素加入量、粒子预处理和搅拌时间等因素对Ａｌ基复合材料中ＳｉＣ粒子分散行为的影响和ＳｉＣ粒子在Ａｌ合金熔体中的混合过程。实验结果表明,４０％￣５０％的熔体固相率最适宜粒子在熔体中混入,由于Ｌｉ极易氧化不利于ＳｉＣ粒子在熔体中的均匀分散,而且随搅拌时间的延长和Ｍｇ量的增多,ＳｉＣ粒子的分散更趋向均匀化。     

机械合金化制备MoSi2／ZrO2超微晶复合粉末的可行性探讨

利用ＱＭ１ＳＰ型行星式球磨机和Ｘ射线衍射仪,对含有大体积分数（２０ｖｏｌ％）ＺｒＯ２粒子的Ｍｏ、Ｓｉ元素粉末混合物用机械合金化法制备ＭｏＳｉ２／ＺｒＯ２超微复合粉末的可行性进行了探讨。结果表明,当混合粉末机械研磨至１１５ｈ后,可形成以六方βＭｏＳｉ２晶相为主的超微混合粉末;对该粉末进行热处理后,混合粉末中除了四方αＭｏＳｉ２和ＺｒＯ２晶相外,还有较多的Ｍｏ５Ｓｉ３相存在。     

Fe─B─Si非晶软磁合金铁芯损耗谱的分形结构

研究了Ｆｅ─Ｂ─Ｓｉ非晶软磁合金的铁芯损耗谱Ｐ（ｆ），发现Ｐ（ｆ）具有分形结构。讨论了热处理工艺对分形维数Ｄｆ的影响。     

碳化硅晶须增韧氮化硅瓷的冲蚀磨损研究

本文比较了几类先进结构陶瓷材料受ＳｉＣ和石英砂粒子在不同冲击角下的冲蚀磨损行为．结果表明，在两种情况下（一是以ＳｉＣ为冲蚀粒子，在小于２０°的低冲击角下；二是分别以石英砂和ＳｉＣ为冲蚀粒子，在恶劣冲击条件下，如冲击角为９０°），ＳｉＣｗ／Ｓｉ３Ｎ４即碳化硅晶须增韧氮化硅，具有最佳抗磨损性能．冲击角为９０°时，在ＳｉＣ粒子冲蚀下，ＳｉＣｗ／Ｓｉ３Ｎ４冲蚀磨损率比常规Ｓｉ３Ｎ４下降了５０％；在ＳｉＯ２粒子冲蚀下，冲蚀磨损率下降了近７０％．其它冲蚀角下其冲蚀磨损率也有不同程度降低．基于ＳＥＭ分析，发现ＳｉＣｗ／Ｓｉ３Ｎ４表面主要磨损破坏为薄片状剥落，并伴随着一定程度的晶须拔出和晶须桥联现象．而Ｓｉ３Ｎ４表面则表现为整体演裂．说明ＳｉＣｗ／Ｓｉ３Ｎ４晶须的加入使其耐冲蚀磨损性能提高的原因在于：晶须拔出和晶须桥联有效地阻止了冲蚀磨损表面裂纹的扩展和联结．硬度是陶瓷材料重要的机械性能．硬度（Ｈｒ）和断裂韧性（Ｋｌｃ）的同时改善，有助于提高陶瓷材料的抗冲蚀磨损性能．     

聚碳硅烷热分解的X射线衍射分析

借助Ｘ射线衍射分析,初步研究了聚碳硅烷热分解特性,为低温活化热压烧结Ｃ／ＳｉＣ复合材料的可能性提供理论依据。结果表明,聚碳硅烷在５００℃开始分解,得到非晶态的ＳｉＣ和Ｃ,温度升高时,非晶态的ＳｉＣ转变为β－ＳｉＣ,并且有部分阻碍致密化的杂质存在。     

Pd—Cu—Si合金非晶化方法的研究

用４ｋＷ连续ＣＯ２激光得到了大部分Ｐｄ７７．５Ｃｕ６Ｓｉ１６．５非晶态；用ＹＡＧ脉冲激光得到了部分非晶态，用线切割基本实现了完全非晶化．     

Ni—Al及Ni—Ti的机械合金化研究

对Ｎｉ－Ａｌ及Ｎｉ－Ｔｉ的机械合金化进行了研究,结果表明：Ｎｉ５０Ａｌ５０ａｔ％混合粉末球磨３ｈ后形成ＮｉＡｌ－金属间化合物,Ｎｉ７５Ａｌ２５ａｔ％混合粉末球磨后没有产生相变,Ｎｉ５０Ｔｉ５０ａｔ％混合粉末球磨２０ｈ后基本形成非晶合金     

Si对碳化硅纤维烧结性能的影响

本文以Ｓｉ元素为烧结助剂,成功地实现了ＳｉＣ陶瓷纤维的液相烧结,并对纤维烧结体的力学性能及显微结构进行了分析。实验结果表明,由于Ｓｉ元素的存在,在烧结过程中Ｓｉ转变为液相,使碳化硅纤维的烧结温度降为１８００℃,纤维的抗拉强度达到６００ＭＰａ;Ｓｉ的加入量最佳值是１０％,而大于或小于该值时,纤维的抗拉强度均低于６００ＭＰａ。     

x射线衍射法分析BAS（BaO—Al2O3—SiO2）凝胶玻璃的等温结晶过程

根据ｘ射线定量分析的基本原理，采用不同比例晶相和非晶相混合试样中非晶散射峰和纯非晶试样散射峰的积分强度比建立定标曲线，其最大误差〈６％，并且首次用这条定标曲线测定了由醇盐水解法合成的ＢＡＳ凝胶玻璃（成分为ＢａＯ：３７％，Ａｌ２Ｏ３：２６％，ＳｉＯ２：３７％）在等温结晶过程中的晶相体积分数。结果与分析表明，ＢＡＳ凝胶玻璃的等温结晶过程可以用ＪＭＡ方程描述。由于ＢＡＳ凝胶玻璃有大量的表面，形核激活能小     

Fe—Mn—Si形状记忆合金研究进展

对近年来Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金形状记忆效应的影响因素及工程应用的研究结果进行了评述，并对Ｍｎ，Ｓｉ元素，母相强化及热－机械训练对记忆效应的影响进行了讨论。