电伴热在改质沥青工艺管线上的应用

1改质沥青工艺概况我公司1999年投产了两套并联的改质沥青生产系统,既可单独生产,也可同时生产,两套改质沥青生产系统的总设计能力为10万t/a。每套改质沥青生产系统实行的是两釜串联、连续常压热聚法工艺,其工艺流程如图1。热态中温沥青从焦油二段蒸发器底部形式自流入1号反应釜,当液位达到一定高度时,热态沥青从1号反应釜底流入3号反应釜的侧上部,3号反应釜内沥青从釜底经П型液封管进入改质沥青中间槽,反应釜用焦炉煤气加热。各釜顶逸出的闪蒸油经过冷凝冷却后进入闪蒸油槽。从工艺流程图可以看出,1号反应釜底到3号反应釜上侧部、3号反应…     

釜式热缩聚工艺生产改质沥青存在的问题及对策

通过对釜式热缩聚工艺生产改质沥青过程中存在的反应釜管道易堵塞、反应釜使用周期短和反应釜倒釜操作生产中温沥青等问题进行分析,提出了由三釜串联改为四釜串联、增加排焦流程、改造闪蒸油集气管结构和改善倒釜操作流程等措施。通过以上措施的实施,使改质沥青反应釜使用周期得以延长,改质沥青收率得以提高。     

年加工6.5万吨改质沥青工艺的改进探讨

本文主要阐述对改质沥青生产工艺的几处关键改造,针对反应釜底结焦、物料管线堵塞等问题,采取了测定启动反应釜搅拌时间、改造反应釜底物料流出口、物料管线坡度低处增加三通放空旋塞等一系列措施。改进后的工艺可连续稳定生产出合格优质的改质沥青,年加工改质沥青6.5万吨。     

改质沥青反应釜的检修困难及改进措施

针对邢台旭阳煤化工公司所投用的4台改质沥青反应釜自投入使用以来,在检修过程中需进入反应釜内进行动火作业,劳动强度大,检修困难等一系列问题进行了分析。采取的措施为:将改质沥青反应釜的总体长度进行了改动,并对反应釜内的轴承壳的支承进行了更换,从根本上解决了改质沥青反应釜在检修过程中所面临的难题,保证了改质沥青装置的稳定运行。     

改质沥青装置存在的问题及改进措施

针对国内改质沥青生产装置存在的反应釜升温度、釜底操作空间小、沥青管道堵塞和自动化水平低等问题，在新版设计中采取相应的改进措施，取得了理想的效果。     

改质沥青生产工艺的开发与应用

根据莱钢焦化厂改质沥青生产工艺的特点和存在问题,自主设计并采用了全自流改质沥青的生产工艺,实践结果表明,新生产工艺优化了反应釜加热炉炉体的结构,解决了造成改质沥青液下泵使用寿命较短的关键性技术难题,提高了生产开工周期,降低运行成本。     

热聚合改质过程中煤沥青组分转变规律的研究

在 2 0 L热聚合反应釜中 ,研究了中温煤沥青热聚合改质过程中各种沥青组分随热聚合温度和热聚合时间的转变规律 .结果表明 ,在煤沥青热解缩聚期间煤沥青的甲苯不溶物和次生喹啉不溶物组分生成转变具有一定的规律性 ,并指出了其对煤沥青生产的指导意义 .     

电极沥青制取工艺

２０００年６月，阿尔泰焦化股份公司投产了煤焦油加工装置。该装置包括用空气中的氧热氧化中温沥青的方法制取ГОСТ１０２００－８３要求的B牌号电极沥青的设备。阿尔泰焦化股份公司设计处按照东方煤化所的原始数据完成了电极沥青制取设备的设计工作。B牌号沥青制取设备与沥青仓库连接，组成一个从蒸发器到装罐车过程的液体沥青自行流动的完整工艺系统。电极沥青制取工艺流程见图１。Ⅱ段蒸发器后的沥青进入热氧化装置的两个反应釜之一。氧化装置由两个串联的反应釜组成。流程规定两个反应釜可以串联，也可以断开使用。反应釜装有捕液…     

焦油加工改质沥青装置的风险分析与防范措施

改质沥青装置的任务是将焦油萘蒸馏输送的中温沥青通过加热炉加热在反应釜内进行常压热聚合反应生成改质沥青。该装置在生产过程中存在燃烧加热、放料装车、冷凝冷却等单元,稍有失误就有可能造成爆炸、人员伤亡等事故,生产操作过程危险性大,现对该装置的危险性进行分析。     

改质沥青反应釜结渣异常原因分析与优化

在检修过程中发现改质沥青反应釜结渣不均匀、加热炉折流格栅部分倒塌、反应釜护墙局部脱落等问题。通过改进折流格栅和增设环形烟道温度检测点,改善了反应釜底部结渣现象,能有效监控炉膛内折流格栅的情况,避免反应釜漏油,取得了良好效果。     

煤焦油沥青的净化和电极浸渍剂生产

石墨电极生产专用浸渍剂绝大部分是用煤沥青经净化、热聚合反应等过程而制得 ,浸渍剂沥青在我国目前还处于开发试制阶段 ,本文介绍了我国浸渍剂沥青开发试制进展情况和几种浸渍剂沥青的生产工艺 ,简明分析了每一种生产工艺的特点。根据国内外浸渍剂沥青的生产和使用情况 ,对加快我国浸渍剂沥青研制尽早实现工业化生产提出了建议     

热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为的研究

在20升热聚合反应釜中对中温煤沥青进行热聚合改质处理，研究了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为，讨论了煤沥青结焦值随聚合时间和聚合温度的变化，并找出了热聚合改质过程中煤沥青结焦值和甲苯不溶物之间的关联性。     

煤沥青流变性能初探

系统地研究了煤沥青的流变规律，以大量的图、表和算式对沥青流变性的规律进行了详细说明。并找出了煤沥青粘度随温度变化的一般规律，首次将煤沥青粘度随温度变化的整个过程划分为三个区间，以便准确地掌握其变化规律。     

煤沥青的改质及其制品应用特性

通过对粘结剂煤沥青的组分与改性分析的探讨，介绍了制备改质沥青的几种工业化生产常用方法，并就所制取的改质沥青及其炭素制品的质量特性进行了分析对比，阐述了改质沥青在炭素制品生产中的重要作用与地位。     

浸渍剂沥青的制备方法

介绍了我国浸渍剂沥青开发试制进展和几种浸渍剂沥青的生产工艺,简明分析了每一种生产工艺的特点。根据国内外浸渍沥青的生产和使用情况,对加快我国浸渍剂沥青研制,尽早实现工业生产提出了建议。     

精制沥青中间相热转化的研究

以2种精制沥青(LSP和HSP)为原料,通过常压热转化反应,研究了热转化过程中产物的QI和TI随反应时间的变化规律.分析表明,随着反应温度的升高和反应时间的延长,沥青的各向异性组分不断增加.其中LSP沥青生成的中间相小球大于HSP沥青生成的中间相小球.400℃恒温9h,LSP沥青的软化点达到242℃,HSP沥青的软化点达到220℃.     

反应温度对苯甲醛齐聚物及其中间相沥青性能的影响

以中温煤沥青为原料,通过苯甲醛/对甲苯磺酸交联合成出以次甲基相连接的齐聚物,进一步热解制备了中间相沥青,考察了反应温度对齐聚物及其中间相沥青性能的影响。结果表明,随着反应温度的提高,改性煤沥青的收率、软化点、残炭率和密度都呈现上升的趋势;反应温度适当,易于得到光学各向异性发达、软化点较低的优质中间相沥青。     

改质沥青质量问题与工艺改进

本文对武钢改质沥青BI和QI偏低的问题进行了分析,找出了影响改质沥青质量的原因并进行了实验室模拟实验和试生产。针对所存在的问题,采取了添加闪蒸油等措施,提高了现有改质沥青生产设备对中温沥青原料的适应范围,中间槽改质沥青的温度下降,使生产安全性大大提高,产品质量更加符合国家标准。     

高沸点组分对缩聚沥青性质的影响

热敏性组分在沥青的缩聚反应中使反应不易控制,易生成喹啉不溶物(QI),对中间相的形成和发展极为不利。通过考察高沸点组分对沥青缩聚反应过程的影响,证实了热敏性组分在高沸点混合物中含量相对较多,对缩聚沥青的性质有很大影响,并对缩聚沥青中间相热转化的过程进行了预测。