滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

内斜齿轮加工新工艺——车齿法

内斜齿轮的传统加工方法,是用专用的斜齿插刀在装有专用螺旋导轨的插齿机上加工。我厂在研制新产品过程中需加工图1所示的内斜齿轮,因没有专用的这种插齿刀具和设备而不能加工。为确保研制任务的完成,我们用直齿插齿刀在螺纹铣床上车削出内斜齿轮。机床的运动在螺纹铣床上用直齿插齿刀车内斜齿轮时,共有四个运动。 1.刀具旋转运动(主运动)。每分钟转数为:55、80、118、170、225;     

用修形法提高相交轴变齿厚齿轮的精度

使用标准的齿条形刀具加工变齿厚齿轮,会造成变齿厚齿轮轮齿的左右侧端面压力角、螺旋角的变化和不等,影响两相交轴变齿厚齿轮的正确啮合,因此有必要研制非对称滚刀和调整机床修正螺旋角,用于加工相交轴变齿厚齿轮,以纠正此类偏差和提高啮合精度。     

螺旋齿面齿轮两自由度车齿原理研究

针对现有齿轮加工方法不能加工较大螺旋角的螺旋齿面齿轮问题,提出了一种螺旋齿面齿轮的车齿加工方法。根据空间交错轴啮合原理,建立螺旋齿面齿轮两自由度车齿的理论加工模型,研究车齿刀、假想螺旋产形齿轮和螺旋齿面齿轮的安装布置关系,分析面齿轮车齿中的自由度,建立车齿中刀具和面齿轮的展成运动模型。以直齿渐开线作为刀具的切削刃形,运用微分几何与啮合原理,推导车齿加工的啮合方程、螺旋齿面齿轮的工作齿面方程以及过渡齿面方程,并建立了螺旋齿面齿轮的车齿齿面与理论齿面的误差分析模型。仿真表明：凸齿面离散点误差为-0.01～-0.02mm,凹齿面离散点误差接近0,从而验证螺旋齿面齿轮两自由度车齿加工原理的可行性。     

内齿插齿刀的设计与应用

本文所称的内齿插齿刀是指插齿刀的刀齿为内齿而用来加工外齿轮的插齿刀。内齿插齿刀与内插齿刀的相同之处为：二者的加工过程都为内齿轮啮合。二者的不同之处为：前者的刀具为内齿轮(大轮)，工件为外齿轮(小轮)；而后者的刀具为外齿轮(小轮)，工件为内齿轮(大轮)。     

直齿插齿刀齿形造形误差及齿形角的合理修正方法

直齿插齿刀齿形造形误差及齿形角的合理修正方法重庆工具厂（６３００５５）周惠久用直齿插齿刀加工齿轮时，插齿刀就相当于一个齿形角（分圆上的齿形压力角）为ａ０的直齿轮与相同齿形角的直齿轮进行啮合。但由于插齿刀作有前后角，同时考虑到插齿刀本身制造的方便，齿侧...     

加工齿底带锥和齿向带锥齿轮的插齿刀角度修正

１．加工齿底带锥齿轮的插齿刀角度修正齿底带锥齿轮是指外圆为圆柱形而齿底沿轴向有一锥度的齿轮,如图１所示。图１由于被加工齿轮齿底有一锥角β,插齿刀在插齿过程中除沿齿根方向运动外,同时还沿垂直于齿根的方向作上下运动。在加工时,由于机床工作台倾斜了一个角度β,因此必须对插齿刀工作压力角进行修正,并以修正后的压力角作为公称压力角,即公称压力角αｇ为αｇ＝ａｒｃｔｇ（ｔｇα／ｃｏｓβ）式中　α———齿轮分圆压力角β———齿轮底锥角由于插齿刀前、后角的影响,使插齿刀切削刃在端面的投影产生了渐开线齿形误差,为…     

轴交角误差对内齿轮刮齿加工精度的影响分析

针对内齿轮刮齿加工过程中,由于轴交角误差的存在而影响齿轮加工精度的问题,为了提高刮齿机的加工精度,首先建立了无进给、刀具进给和工件进给三种运动方式下刀具与工件之间的运动学模型;其次,通过分析不同轴交角误差方向下刀具和工件之间的相对运动关系,研究了内齿轮齿廓加工误差的产生机理;然后,通过建立多因素耦合关系模型,分析了不同轴交角误差方向对刮齿加工误差的影响程度,获得了最佳的轴向进给方式和轴交角误差方向;最后,通过样机试切实验验证了理论分析的有效性,样机满足6级加工精度要求。     

筒形插齿刀分圆压力角的修正计算

筒形插齿刀是用于插制汽车变速箱齿轮上带倒锥接合齿的刀具。由于汽车齿轮接合齿大多设计为沉入齿轮端面结构 ,因此筒形插齿刀也只能采用内啮合原理进行加工 (如图 1所示 )。为防止脱挡 ,将接合齿设计成倒锥齿 ,即两齿侧为具有大小相等方向相反螺旋角的渐开线螺旋面。在垂直于轴线的每一截面上 ,相当于一连续变位的渐开线齿形 ,其齿侧螺旋角与齿根(或齿顶 )倒锥角具有如下关系 :tanβ =tanαetanα (1 )式中　β———齿侧分圆螺旋角αe———齿根 (或齿顶 )后角α———分度圆压力角图 1实际加工时 ,刀具旋转轴线与工件旋转轴线相交成一个…     

自制插齿刀加工非标准渐开线内齿花键

在进口汽车修配中,会遇到内齿形非标准的渐开线花键。在没有专用插齿刀的情况下.可自制插齿刀。 1.插齿刀的主要特征 用插齿刀插削直齿渐开线花键时,可以认为是两个直齿轮作无间隙的啮合运动。插齿刀相当于具有不同变位量的直齿变位齿轮,它具有前角和后角,且刀齿两侧面为螺旋渐开面,并形成侧后角。因此,在垂直于插齿刀轴线的各个截面上,刀齿变位系数、顶圆直径和     

Y58插齿机怎样加工小直径大螺角内斜齿圈

《机床》1979年第12期刊载的“y58插齿机螺旋导轨的设计与制造”一文,为在y58插齿机上插制斜齿轮,提供了一份实用的技术资料。但对加工小直径、大螺旋角的内斜齿圈,存在一定困难,现将我们这方面的经验介绍给读者,作为对前文的一个补充,以扩大 y58插齿机加工斜齿轮的范围。 CTJ-4型四臂凿岩台车转臂的“扭力轴”的一端为渐开线内螺旋斜齿(图1),其特点是孔径小,螺旋角大;用y58插齿机加工时,在螺旋导轨设讣中存在一定困难。　 一、插削斜齿轮时,工件螺旋角β工与斜齿插齿刀螺旋角β刀、螺旋导轨之导程T导与斜齿插齿刀之导程T刀都必须相等。在…     

精密加工变齿厚内齿轮插齿刀设计

针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法。该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数。基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程。对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律。结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广。     

标准插齿刀改制短齿内齿插齿刀的商榷

在齿轮联轴器内齿圈加工中，用标准插齿刀改制成短齿内齿插齿刀是工厂常用的加工方法，但刀具使用寿命不长，插齿刀顶刃后角的参数选择是否合适值得商榷。一、短齿内齿插齿刀的改制齿轮联轴器内齿圈是短齿制的内齿轮，但其齿厚（加工时一般测量其跨棒间距M值）与齿根圆直径均有     

基于UG内啮合珩齿的仿真加工分析

内啮合珩齿是一种齿轮精密加工的工艺方法,由于其斜齿内珩轮与直齿圆柱齿轮属于交错轴齿轮副,齿面之间存在着微量的干涉。通过去除干涉量可得到鼓形齿,而鼓形齿对于降低噪声,增强齿轮传动的平稳性都有极大的益处。由于交错轴齿轮副的啮合情况非常复杂,轮齿之间的干涉量解析计算也难以实现。为此利用三维建模软件UG/NX实现了对圆柱内斜齿轮和直齿圆柱齿轮参数建模和装配,通过模拟齿轮的啮合运动,成功将干涉部分切除加工出鼓形齿。最终得到单个齿上的干涉量。     

特殊结构的斜齿插齿刀

在插齿机上加工斜齿圆柱齿轮时,一般采用费罗型插齿刀,因其刃磨较为方便,应用广泛。这种插齿刀的前面与刀具端面倾斜螺旋角β,与刀齿的齿向垂直,并且具有径向前角γ。但是,在加工螺旋角大而插齿空刀槽又窄的阶梯齿轮时,倾斜的前面使两侧刀刃产生轴向高度差,即插齿刀钝侧刀刃插出工件时,锐侧还未插出工件,而当锐侧刃口离开工件时,钝侧已在轴向下降了一高度差,模数及螺旋角愈大,高度差也愈大;空刀槽愈窄,其影响也愈大,甚至占据绝大     

内斜齿轮的车削加工

车削齿轮是近年来出现的一种齿轮加工的新工艺,它利用插齿刀与被车削齿轮共轭的原理进行加工(参见金精著“圆柱齿轮加工新技术——直齿刀车齿轮”)。目前在国内外生产中用斜齿插齿刀车削齿轮的工艺已有应用,但用直齿插齿刀车削内斜齿轮在国外尚未见到报导。在国内,西安交大首先在滚齿机上用直齿插齿刀车出104个齿的内斜齿轮(螺旋角38°55′34″、左旋)。我厂在新产品试制当中,遇     

用滚齿机加工渐开线锥齿轮

众所周知,普通的滚齿机只能加工渐开线直齿或斜齿圆柱齿轮,无法加工渐开线锥齿轮。主要是因为普通的滚齿机滚刀不能相对工件作径向进给,或者滚刀的径向进给和轴向进给不能同时按要求进行。若要加工带有锥度的齿轮,滚齿机应具有这样四个基本运动,即:滚刀绕自身轴线的回转运动     

一种新型的斜齿插齿机

普通插齿机在加工斜齿轮时,采用螺旋导轨,使刀具主轴在轴向往复运动时,产生一种螺旋运动。但加工不同螺旋角齿轮时就要用不同的螺旋导轨,且换螺旋导轨很不方便。还有一种方法,通过变化刀具外径,用一种螺旋导轨加工不同螺旋角齿轮。但由于刀具直径的限制,螺旋角范围也受到限制。 美国发明了一种新型的斜齿插齿机。这种插齿机增加了一套可调装置,使得刀具在作轴向往复运动时,增加一种旋转运动,调整这种旋转运动的大小,就可加工出不同螺旋角的齿轮。 如图所示,传动轮18通过蜗杆16与蜗轮14带动工作台12与工件20一起转动。内导轨26通过四个直齿外…     

直齿圆柱内齿轮加工刀具稳定进给的探讨

通过对齿轮插齿刀加工直齿圆柱内齿轮过程的受力分析和加工特点分析,建立了直齿圆柱内齿轮插齿加工过程中插齿刀保持稳定进给状态的条件,为机床自动进给的研究提供参考.     

硬质合金直齿刮削插齿刀的研制

硬质合金直齿刮削插齿刀(下称硬质合金插齿刀)是我国8年代发展的加工硬齿面的齿轮刀具。近年来,对齿转动的要求日益提高,如高速、重载、耐磨等,导致硬齿面齿轮应用日趋广泛,但对硬齿面内齿轮和带台肩齿轮的加工却一直无经济、有效的工艺方法。硬质合金插齿刀的研制,对开发硬齿可齿轮