选择性激光烧结金属粉末制作微型部件

提出对金属粉末进行选择性激光烧结制作微型部件。用微细镍基合金粉末Ｎｉ３５、铜粉进行了实验,把镍粉、铜粉选择性烧结在一个微型部件中,证明在一个微型部件中进行多种材料的集成是可行的。     

选择性激光烧结金属粉末制作微型部件

本文提出对金属粉末进行选择性激光烧结制作微型部件，用微细镍基合金粉末、铜粉进行了实验，把镍粉、铜粉选择性烧结在一个微型部件中，证明在一个微型部件中进行多种材料的集成是可行的。     

覆膜金属粉末选择性激光烧结技术研究

文中主要介绍了覆膜金属粉末激光烧结成型技术的基本原理。利用激光烧结快速成型机对覆膜金属粉末进行了烧结成型实验，研究了激光功率、扫描速度、铺粉厚度和粉末颗粒大小等工艺参数对烧结成型性能的影响关系。     

覆膜金属粉末激光烧结成型机理实验研究

介绍了覆膜金属粉末的激光烧结成型技术,对覆膜金属粉末激光烧结成型动态过程进行了实验研究,在此基础上建立了覆膜金属粉末的激光烧结成型过程的机理模型,当加热温度(T)80℃＜T＜120℃时,粘性流动为主要的成型机理;当加热温度T＞120℃时,可以用熔化/固化机理来描述.     

金属粉末激光烧结快速成型技术的研究

激光快速成型技术是集计算机辅助设计、激光熔覆、快速成型于一体的先进制造技术,是传统加工成形方法的重要补充。介绍了金属粉末激光快速成型技术的研究现状和发展前景。     

紫外激光微烧结金属粉制造微型金属零件的研究

利用高功率三倍频紫外激光选区烧结技术进行了激光微成形试验.通过大量的工艺试验和对激光选区烧结微成形过程中影响因素的分析,探讨了激光选区烧结微成形工艺参数对激光扫描金属粉末的烧结线宽和烧结深度的影响,并最终成形了三维微小的金属实体.     

金属粉末选择性激光烧结技术研究进展

选择性激光烧结技术是一种新型的制造技术,是对传统制造技术的重要补充。系统论述金属粉末激光烧结技术的国内外发展现状进行,介绍了间接法和直接法两种典型的金属粉末激光烧结技术,总结了目前该领域中所取得的成果及存在问题,并对金属粉末激光烧结技术的发展进行了展望。     

铜基金属粉末直接激光烧结工艺及成形件显微组织研究

对多组分铜基金属粉末(组分包括Cu、Cu-10Sn、Cu-8.4P)进行了直接激光烧结实验。优化激光功率和扫描速率,以实现粉末部分熔化状态下的液相烧结,其中Cu作为结构金属,Cu-10Sn作为粘结金属,而P元素则作为脱氧剂。激光烧结直接成形了尺寸为210mm×70mm×9mm的复杂形状铜基金属零件,在零件底部设置了预烧结层,以保证良好的激光烧结过程及成形精度。烧结致密度达理论密度的94.7%,而最大尺寸误差仅为0.78%。     

基于选区激光烧结技术的金属粉末成型工艺研究

介绍了选择性激光烧结的工作原理,分析了选择性激光烧结法区别于其他传统机械加工方法和其他快速成型技术的特点.对316L不锈钢粉末进行了激光烧结实验,并在一系列工艺参数连续变化的条件下,研究了烧结试样的显微组织,以此探讨工艺参数对金属粉末选区激光烧结孔隙率的影响规律.     

一种微机械制造的新方法

提出对金属粉末直接进行选择性激光烧结制作微型机械;论述了激光烧结系统的原理及其硬件环境;用微细镍基合金粉末Ｎｉ３５和铜粉进行了实验,把镍粉、铜粉选择性烧结在一个微型机械中,并给出实验结果的扫描电镜显微照片,为进一步在微型机械中进行多种材料的集成式提供参考。     

Direct Selective Laser Sintering of Hard Metal Powders: Experimental Study and Simulation

Direct selective laser sintering (SLS) technology can be used to produce 3D hard metal functional parts from commercial available powders. Unlike conventional sintering, it does not require dedicated tools, such as dies. Hence, total production time and cost can be reduced. The large shape freedom offered by such a process makes the use of, for example, sintered carbides components viable in domains where they were not applied before. Successful results have been obtained in the production of sintered carbide or hard metal parts through SLS. The investigation focuses on tungsten carbide–cobalt (WC-Co) powder mixture. This material is characterised by its high mechanical properties and its high wear resistance and is widely used in the field of cutting tools. This paper is devoted to the experimental study and the simulation of direct selective laser sintering of WC-Co hard metal powders.     

纳米陶瓷粉末激光选择性烧结初探

在分析纳米陶瓷材料烧结成形技术基础上，结合选择性激光快速成形的最新发展，针对纳米陶瓷材料在烧结应用中遇到的难题，提出了一种全新的纳米粉末材料烧结的方法，即纳米陶瓷粉末激光选择性烧结。结果表明，在所选的工艺参数下，Al2O3及SiC纳米陶瓷粉末烧结后仍保持在原有的纳米尺度，基本没有长大，且所获得的烧结块体致密。同时对影响烧结的关键因素进行了讨论。     

直接金属激光烧结成形的机理及实验研究

探讨了直接金属激光烧结成形机理，分析了烧结参数与激光输入能量之间关系。在室温惰性气体环境下，进行了不同匹配参数下314不锈钢金属粉末的直接激光烧结成形实验，测试了成形件的微观组织结构和机械性能，研究了工艺参数与直接金属激光烧结成形件的微观组织结构及宏观机械性能的关系。为制定合理的激光烧结工艺参数提供了依据。     

基于金属粉末激光烧结技术的研究进展

随着快速成形(RP)技术的进步,使用直接金属激光烧结(DMLS)技术加工金属粉末得到广泛关注。针对DMLS技术快速制造的特点,研究讨论了表面张力、粉末颗粒大小及分布、辅助材料的添加等粉末特征以及激光功率、扫描速度、扫描间距、铺粉厚度、扫描策略等工艺参数对烧结质量的影响,并对DMLS技术的发展方向作了简要分析。     

镍合金激光直接烧结成形制件显微结构及微观缺陷

利用自行研制的激光直接烧结快速成形系统进行了镍合金激光直接烧结成形试验，获得了具有复杂三维形状的镍合金样件；讨论了激光直接照射下镍合金材料的熔凝过程及微观结构特征。研究表明，烧结过程为不完全液相烧结。金属材料系统中添加铜可有效地抑制球化效应，改善制件内部存在的微观缺陷；制件内部单一层面微观组织呈枝晶和等轴晶两种组织不均匀分布，此两种组织形态沿制件堆积方向交替重复出现。     

镍基合金粉末的选择性激光烧结试验研究

分析了金属粉末选择性激光烧结的工艺特点 ,通过镍基合金粉末 F1 0 5的系列选择性激光烧结试验及其产物的微观结构分析 ,研究了金属粉末在激光作用下的熔凝过程以及各烧结参数对其熔凝过程的影响 ;对镍基 F1 0 5合金粉末的激光烧结工艺进行了初步优化 ,通过多层烧结试验对获得的烧结工艺进行了试验验证。研究结果表明 ,采用优化工艺制备的烧结制件内部组织主要由大量微米量级的等轴晶与少量枝晶组成 ,结构致密。     

316不锈钢粉末直接激光烧结的球化效应

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列激光烧结实验。实验发现,由于液相粘度较高、表面张力大以及熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响,导致烧结过程中出现球化现象。球化的出现,一方面导致形成球形的液滴表面和不连续的烧结线,妨碍下一粉末层的铺放,不利于烧结的顺利进行,严重时还将会导致无法烧结成形;另一方面也使得烧结层留有大量孔隙,强度很低,成形质量不高。分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响。     

金属材料微波烧结的研究现状

微波烧结是近年来广泛研究的一种全新的烧结技术,已经在金属、陶瓷以及复合材料上取得了广泛应用。针对金属材料微波烧结在国内、外的研究现状,从金属材料微波烧结的特点以及在金属材料领域一些较为典型的应用实例进行了较为全面的介绍;最后对微波烧结的应用前景进行了展望,并指出了该技术在金属材料制备中存在的一些不足。     

选择性激光烧结陶瓷粉末机理初探

综述了烧结过程、烧结原动力,研究了选区激光烧结复合陶瓷粉末的烧结性能。结果表明,通过合理控制激光工艺参数（特别是激光功率和扫描速度）,能顺利实现粉末烧结成形,且无明显的“球化”效应和翘曲变形。扫描电镜分析证实,此复合粉末体系的激光烧结是基于液相烧结机制,表面自由能的改变是其烧结的原动力。