径向冲孔模设计

对盒体零件的冲孔工艺方案进行了分析,介绍了各种冲孔工艺方案的优缺点,从而确定了利用凸轮机构,实现了该零件的径向冲孔。介绍了该模具结构及工作过程,给出了零件的工艺计算方法,提出了模具的设计方法,为解决同类零件的冲孔提供了参考。     

深孔侧壁冲孔模设计

介绍了一种深孔侧壁从里向外冲孔的模具,解决了深孔内毛刺难以去除的问题。模具结构新颖,冲孔凸模更换方便,模具已应用于批量生产,使用效果良好,加工零件质量稳定,可为类似零件的加工提供一定的参考作用。     

筒内壁冲孔模设计

分析了筒内壁冲孔工艺,介绍了冲孔模的主要结构及工作过程,解决了在狭窄空间冲孔的难题。实践证明,模具结构合理,生产的零件满足使用要求。     

汽车驱动桥U形导向杆座冲侧孔模具设计

对导向杆座零件进行了工艺分析,通过对不同冲孔方法的对比以及考虑零件的适应性,确定了合理的冲孔工艺,并阐述了冲孔模的结构特征,总结了模具设计的要点。经生产验证,该冲孔工艺合理,规避了侧向冲孔工艺模具零件强度不足的风险,简化了模具结构,保证了零件冲孔质量,降低了生产成本。     

反式拉钩斜楔冲孔修边复合模设计

分析了汽车零件摆臂的制造工艺及特性,论述了利用反式拉钩斜楔机构进行冲孔和修边的结构特点和工作原理,模具运用力学运动关系,构造反式拉钩非常规斜楔的运动过程,通过控制水平滑块的运动,实现从零件内部向外进行冲裁,解决了摆臂零件修边、冲孔的难题。模具结构紧凑,操作方便,保证了零件的成形质量。     

导向杆座冲孔工艺及模具设计

对汽车驱动桥的导向杆座进行分析，对比不同冲孔工艺及零件弯曲的适应性，确定了合理的冲孔工艺，并阐述了浮动悬臂式上、下同时冲孔的结构特征。经生产验证，上、下同时冲孔的工艺合理，简化了斜楔式侧冲孔工艺中模具结构，保证了零件冲孔质量，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。     

不锈钢电热咖啡壶把手孔冲孔模设计

以不锈钢电热咖啡壶把手零件为例,介绍了原冲孔工艺及模具结构,经分析,改进了冲孔工艺及模具结构,阐述了冲孔模结构及工作过程。     

汽车刹车片背板冲压加工与模具设计

汽车刹车片背板是汽车上易损零件,生产批量大。零件厚5mm,精度要求很高,大多采用精冲工艺生产。本文通过对汽车刹车片背板的工艺分析,采用普通冲孔落料、斜面成形和修整等工序）中压生产,并设计了相应各工序的模具,在模具结构设计中解决了诸如零件定位、圆弧斜面定位和模具偏载等问题,最终生产出了满足要求的零件。实践证明：背板生产工艺可靠,质量稳定。解决了用普通冲压工艺和设备生产精冲零件的问题,提高了企业的经济效益。     

张力盘落料-拉伸-冲孔-整形复合模具设计

通过对零件的冲压工艺分析,设计了落料、拉伸、冲孔、整形复合模具,阐述了模具结构及工作过程．并对模具主要零件的设计制造作了介绍。     

高强钢板零件落料冲孔连续模具设计

汽车后拖钩支架零件的材料为高强钢板DP600,是汽车轻量化过程中用量较多的一种材料。通过分析其零件特征,制定了连续模落料冲孔折弯成形翻边整形冲孔的冲压工艺。针对其中的连续模落料冲孔工序,设计了复合排样,使其材料利用率达到71.56%;并在连续模具中设计两个工位分别对零件进行冲孔落料;计算冲裁力、设计模具刃口尺寸及模架结构;选择机械压力机STD-300为冲压设备;设计了冲孔落料连续模的卸料装置、浮料装置和支撑结构,以便落料件和废料分别从模具两侧排出。在模具制造中,对主要工作部件采用镶块结构,便于模具的调试。试验结果表明,使用该模具生产的零件尺寸精度符合图纸要求,生产节拍大于30次·min-1。