现代镀覆技术 第一部分——镀覆前处理(续5)

介绍了铸铁、铁基粉末冶金、高碳钢、热处理合金钢、303不锈钢、钕铁硼、铍青铜、铅黄铜、铜箔、铝合金、锌合金,ABS塑料、空心玻璃微球等材料的镀前处理流程及相关的溶液配方和工艺条件。     

专用型铜及其合金电镀前酸洗工艺

针对铜及铜合金电镀前处理酸洗技术存在非环保、酸洗质量波动、易腐蚀基体及工艺过程不易控制的缺点,研制了环保型酸洗溶液,该酸洗溶液无挥发性、与环境友好。通过电镀前酸洗实验研究,实现了电气开关用多种铜及铜合金的处理,酸洗质量合格率达到98%,较传统酸洗方式合格率提高约8%。     

仿古铜发黑剂及其发黑工艺

130仿古铜发黑剂适用于黄铜、青铜、紫铜件、黄铜镀层、青铜镀层和镀铜层的仿古铜处理。介绍了130仿古铜发黑剂组成、工艺条件以及工艺流程。对影响仿古铜发黑件质量的因素,如前处理、发黑工艺以及后处理进行了详细的分析和讨论。     

黄铜氧化发黑工艺的改进

阐述了黄铜氧化发黑的原理,介绍了发黑液的配制,在酸洗及活化液中加入添加剂改进前处理工序,讨论了前处理,活化及氧化发黑工序中影响发黑膜质量的各因素,并提出了工艺维护措施。     

黄铜酸洗故障分析

针对几起黄铜酸洗生产故障而导致汽车散热器总成开裂的质量问题,经反复试验分析原因,结果表明：硫酸一双氧水型黄铜酸洗工艺对氯离子杂质非常敏感,并建议黄铜件在酸洗清洗后,最好进行抗氧化处理,以防止空气中O2、SO4等气体对铜基体的腐蚀。     

化学拋光紫铜的一种方法

为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,紫铜制品有时要进行化学抛光或光亮酸洗。现介绍一种化学抛光紫铜的方法。溶液配方:浓磷酸500 mL,浓硝酸220 mL,冰醋     

铜合金氧化发黑中工具材料的选择

对于铜合金在铜氨液里进行氧化(发黑)处理所使用的工具材料,一般认为“氧化时使用的工具可府铝、钢、黄铜等材料制成,决不可使用紫铜材料,以防溶液恶化”。本文从生产实践和电化学理论这两个方面对这一结论作了验证,结果认为工具使用紫铜较好,不易锈蚀,耐弯曲,强度适中,加工中容易,对溶液无明显副作用,长期使用表面清洁;不锈钢是理想的工具材料;钢、黄钢经涂塑或厚镍后,也可应用;铝则不推荐使用。     

硬脂酸咪唑啉缓蚀剂对常见金属在10%盐酸中的缓蚀性能

使用静态失重法研究了硬脂酸咪唑啉缓蚀剂在10%盐酸中对常见金属(20碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜)的缓蚀行为。结果表明,针对20碳钢材质,只需加入0.3%的硬脂酸咪唑啉缓蚀剂,其在10%盐酸中的缓蚀率就达到93%;针对不锈钢材质,硬脂酸咪唑啉缓蚀剂0.2%的加入量即可使其在10%盐酸中的缓蚀率达到94%;针对黄铜材质,添加0.4%的硬脂酸咪唑啉缓蚀剂可以使其在10%盐酸中的缓蚀率达到85%;同样地,在10%盐酸溶液中,添加0.4%的硬脂酸咪唑啉缓蚀剂可以使紫铜材质的缓蚀率达到87%。硬脂酸咪唑啉类缓蚀剂在10%盐酸中对20碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜均有优良的缓蚀性能。     

硬脂酸咪唑啉缓蚀剂对常见金属在10%盐酸中的缓蚀性能

使用静态失重法研究了硬脂酸咪唑啉缓蚀剂在10%盐酸中对常见金属(20碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜)的缓蚀行为。结果表明,针对20碳钢材质,只需加入0.3%的硬脂酸咪唑啉缓蚀剂,其在10%盐酸中的缓蚀率就达到93%;针对不锈钢材质,硬脂酸咪唑啉缓蚀剂0.2%的加入量即可使其在10%盐酸中的缓蚀率达到94%;针对黄铜材质,添加0.4%的硬脂酸咪唑啉缓蚀剂可以使其在10%盐酸中的缓蚀率达到85%;同样地,在10%盐酸溶液中,添加0.4%的硬脂酸咪唑啉缓蚀剂可以使紫铜材质的缓蚀率达到87%。硬脂酸咪唑啉类缓蚀剂在10%盐酸中对20碳钢、不锈钢、黄铜、紫铜均有优良的缓蚀性能。     

AZ91D镁合金无铬化学转化前处理工艺研究

分别采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)分析了AZ91D压铸镁合金酸洗、氟氢化钠溶液浸渍及无铬化学转化处理后的表面形貌及元素组成,并测量了各种前处理后所得转化膜在w=5%NaCl溶液中的极化曲线.结果表明:酸洗工序是镁合金在氟氢化钠溶液中浸渍后表面生成氟化物的必要工序;采用硫酸酸洗后不能得到完整的转化膜,磷酸酸洗后能得到由O、Mn、P、Ca和Mg组成的均匀转化膜;磷酸酸洗及氟氢化钠溶液浸渍后所得转化膜的耐腐蚀性能最佳.