湿法脱硫系统“石膏雨”问题的成因及解决对策

"石膏雨"现象已逐渐引起社会各界的关注,研究合理、有效的解决方法已成为当前燃煤烟气污染物控制的重要课题之一。本文对影响"石膏雨"形成的因素进行了分析,湿法脱硫系统取消烟气换热器致使排烟温度降低是"石膏雨"产生的主要原因,其主要影响因素包括设备设计及运行、操作参数变化及外界环境。综述了"石膏雨"检测方法:"石膏雨"的主要成分(浆滴、细颗粒物及SO3酸雾)的检测手段主要分为采样后化学分析法及电荷或光学物理化学法。针对"石膏雨"的现象提出除尘设备及脱硫系统的设计运行优化、尾部烟道设计优化及增设湿式静电除尘器三种主要的解决措施。面对日益严峻的"石膏雨"问题,政府应当尽快颁布相关规章制度,同时积极开展"石膏雨"的监督检查工作。     

湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策

在湿法烟气脱硫系统中,常出现因石膏含水率高而导致石膏品质下降的问题。文章针对天津电厂石膏脱水困难的问题,从原料品质、浆液成分、运行设备等方面总结了出现该问题的原因,提出了相应的预防措施。优选的解决方法是从源头上控制原料品质,并且从监控手段和运行调整上进行预防,以期解决石膏脱水困难的问题,进而提高石膏的品质。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统及经济性分析

详细阐述了燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置主要系统的组成、原理及重要特点,并在综合分析的基础上就此套系统的运行成本、贷款成本及脱硫成本进行了系统分析,具有重要的工程指导意义。     

水泥窑湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

由于增湿塔或余热锅炉灰含有约75%的CaCO3,水泥窑湿法烟气脱硫工艺中,采用增湿塔或余热锅炉灰作为脱硫剂,增湿塔或余热锅炉灰通过计量输送与工艺水混合搅拌制成窑灰浆液,窑灰浆液在吸收塔内与烟气中的SO2进行逆向接触反应,在浆液中形成CaSO3,形成的CaSO3被罗茨风机鼓入的空气氧化生成CaSO4,并生成CaSO4·2H2O。石膏浆液排出泵将吸收塔内反应后的浆液泵送至石膏脱水系统进行石膏脱水。脱水后的石膏含水率一般控制在15%以下。在整个脱硫反应过程中,石膏的品质受窑灰中CaCO3含量,窑灰中杂质种类含量,浆液pH值,工艺水质、氧化空气量、反应时间等多种因素的影响。脱硫石膏替代天然石膏用于水泥缓凝剂和建筑其他行业,其含水率是重要的质量指标,石膏水分达到15%以上对再利用会带来不利影响。本文从整个水泥窑湿法脱硫系统中造成石膏脱水异常的因素进行分析,为水泥厂提供处理建议。     

我国脱硫石膏与脱硫建筑石膏质量问题及成因分析

通过调查和试验,发现我国脱硫石膏水溶性盐、氯离子含量超标,二水硫酸钙含量偏低,严重影响了脱硫石膏及其下游制品的品质。落后的煅烧工艺及设备,导致了脱硫建筑石膏质量参差不齐、凝结时间缩短、缓凝剂对建筑石膏失效、抗压抗折强度降低等现状。指出必需研究出与煅烧设备及烧制成品相匹配的一系列煅烧工艺,才能指导厂家生产出质量较好的脱硫建筑石膏。     

锅炉湿法脱硫系统压石膏水分偏高的原因分析及解决方案

石灰石-石膏湿法脱硫是目前锅炉脱硫工艺中采用最普遍的一种高效脱硫方法,但由于其设计存在一定的缺陷和运行中操作的不明确性,易造成压石膏困难,石膏水分偏高的问题十分突出,本文针对石膏水分偏高的现象,对石膏浆液的成分、压滤设备的工艺布置等方面进行全面的分析,最后找出影响石膏压滤的关键因素,并实施技术改造,成功地解决了石膏压滤水分偏高的问题。     

水泥窑湿法脱硫系统石膏脱水效率影响因素分析

本文结合实际运行数据分析了水泥窑湿法脱硫工艺中石膏脱水系统脱水效率的影响因素,提出提高石膏脱水效率的调整思路,对水泥窑湿法脱硫系统稳定高效运行提供一定的参考借鉴作用.     

卓资电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行分析

本文介绍了华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司的烟气脱硫系统及石灰石-石膏湿法脱硫机理,并分析了该电厂脱硫系统中存在的问题及解决方案。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的设计优化

近些年来,随着国内火电厂烟气脱硫工程的投产,生产运行中总结出的经验教训不断地促进了国内脱硫设计水平的提高。本文在总结脱硫系统生产运行的经验基础上,对湿法烟气脱硫系统的SO2吸收系统、烟气系统、石灰石浆液系统、废水处理系统等出现的问题进行了分析,并针对性的提出了脱硫设计上的优化解决方案。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数值模拟

石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前应用最广泛的脱硫工艺。为了对脱硫工艺进行优化,本文基于双膜理论,以某电厂2×135MW机组燃煤锅炉的脱硫系统为研究对象,建立了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的数学模型,详细描述了脱硫工艺中的气液传质、化学反应的过程和机理。通过将模型求解结果与工业运行数据进行比较,发现计算结果与工业数据的吻合程度较高,并考察了几个关键工艺参数对脱硫效率的影响。计算结果显示,提高液气比或浆液pH值,脱硫率随之提高;增大入口SO_2分压或烟气流量,会导致脱硫率下降;循环浆液中的Cl-离子浓度不宜超过21 300 mg/L。本研究所建立的模型及研究结果,可以为石灰石-石膏法脱硫系统的设计和优化提供参考。     

湿法脱硫堵塔原因分析及对策

根据实际生产经验,分析堵塔的原因,以及一些惯常的处理方法存在的弊端.     

湿法脱硫堵塔原因分析及对策

（1）电耗高。堵塔的直接后果是使脱硫系统的压差升高。山西阳煤丰喜（集团）临猗分公司半脱装置在开车初期压差只有3．3kPa,堵塔时达到17．3～18．7kPa,罗茨风机的电流增加近10A,达到电机负荷上限,每小时多耗电360kW·h,相当于多开1台以上的罗茨风机耗电量。另外,     

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。     

脱硫废水处理过程对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的影响

针对利用烟道气处理脱硫废水的方法,通过废水系统投运前、后石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置除尘效率,以及吸收塔浆液、废水箱废水、除尘器灰斗中灰样的Cl-、总汞、总铬、总砷浓度的对比,分析了烟道气处理脱硫废水过程对除尘效率的影响;确定了废水处理过程中Cl-和重金属的迁徙路径。试验结果表明,烟道气处理脱硫废水工艺可提高除尘效率;脱硫废水中大部分Cl-、Cr、As迁移到了灰斗的烟尘中。该脱硫废水处理系统所需要的设备少,工艺简单,占地面积小,处理效果好,解决了脱硫系统废水难以处理的问题。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术

介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理、工艺流程。石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、技术成熟、单塔处理烟气量大、适用于各种煤种的烟气脱硫、吸收剂（石灰石）资源丰富,价廉易得、脱硫副产物（石膏）便于综合利用,经济效益显著等特点。     

石灰石／石膏湿法烟气脱硫工艺

介绍了大唐国际陡河发电厂的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术工艺和脱硫效果,以及工艺本身的特点。     

湿法脱硫装置中石膏含水量大的原因分析及应对

介绍陕西陕焦化工有限公司3×75 t/h流化床锅炉配套的石灰石-石膏烟气脱硫(FGD)系统的主要工艺指标及运行情况,对石膏脱水系统石膏含水量大、脱除困难的原因进行分析,通过采取一系列措施,如优化工艺过程控制、严把原料质量关、加强设备维护等后,解决了石膏含水量大的问题,FGD装置石膏脱水系统恢复正常运行。     

电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行的缺陷管理

本文针对电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中的设备缺陷管理进行分析,并相应提出保证石灰石-石膏湿法脱硫系统可靠稳定运行的相关对策,旨在为相关脱硫运行单位提供借鉴。     

湿法烟气脱硫主要异常分析及对策

湿法烟气脱硫作为一种相对成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。但由于生产条件原因湿法脱硫经常出现异常。轻则给文明生产带来麻烦,重则违反国家环保法规。主要异常包括:效率不稳定、吸收塔溢流严重等。     

石灰石-石膏湿法脱硫废水的处理及利用

煤炭是我国的主要能源资源,在未来的很长一段时间里,电源结构以燃煤机组为核心的格局不会发生变化。煤炭燃烧产生的热能转化成电能时,生成的硫元素将以二氧化硫的形式排放到大气环境中,对大气环境造成严重污染,产生酸雨等恶劣天气。为满足环境保护基本要求,对新建火电厂而言,应配置完善的脱硫系统,确保排放的烟气符合国家排放标准。而在脱硫过程中,很多环节都会产生废水,且这些废水水质情况十分复杂,如果未经处理直接排放,同样会造成环境污染。因此,需要在配置完善的脱硫系统的同时,通过实验检测掌握脱硫废水水质基本情况和特点,并结合脱硫工艺(当前主要为石灰石—石膏湿法脱硫),制定有效的脱硫废水处理方案,同时通过分析与试运行予以改善、优化,确保脱硫废水系统出水达到国家排放标准。