钻井船泥浆系统4130管材焊接工艺研究与PAUT应用

该文通过对钻井船泥浆系统管材焊缝力学性能和焊接性进行分析,总结出焊接工艺要点;通过对相控阵超声检测技术在钻井船泥浆系统中的应用优势进行阐述,指明PAUT(相控阵超声检测技术)具有相对方便、灵活、无辐射等技术特点,通过对泥浆管焊缝应用PAUT检测,验证了4130管材焊接工艺研究的适用性,保障钻井船泥浆管路施焊质量的有效控制。     

薄壁管对接焊缝超声波检测与评定

一、概述薄壁管对接焊缝的根部焊接,容易出现各种类型缺陷。当用超声波进行检测时,由于根部及其附近几何形状较复杂,超声波的近场干扰对判伤亦有很大影响。因而,薄壁管对接焊缝根部及内部缺陷如何探测及评定,成为超声波检测技术在实际应用中的一个重要问题。本文通过理论及实际验证,提出薄壁管对接焊缝超声波检测及评定方法,供参考。二、原理和方法     

含裂纹缺陷油气管道环焊缝特征分析及修复方法讨论

从开挖原因、开挖检测结果和适用性评价结果三个方面,分析了43道含裂纹缺陷油气管道环焊缝的特点和规律。分析结果表明,43道裂纹焊缝中,黑口、三口和变壁厚口的比例为72%,抽检发现存在裂纹的焊口的比例为23%。其中20.9%的裂纹位于管道底部6点钟位置,除此之外,分别有39.5%和37.2%的裂纹位于管道顶部和管道侧面。这些环焊缝裂纹形成的主要原因是环焊缝焊接时没有按照标准规定的焊接工艺进行焊接。推荐主要采用RT、UT和MT检测方法或者采用TOFD和PAUT检测方法进行环焊缝无损检测。最后,在现有标准的基础上,提出了环焊缝修复方法。     

一种输气管道环焊缝缺陷自身高度精准预测模型

2015年前,大部分管道环焊缝多采用半自动焊接,由于环境条件较为苛刻,出现焊接缺陷的几率较高,缺陷在服役中可能影响输气管道的安全运行。为精准评估输气管道环焊缝缺陷的自身高度,以常用规格的管道环焊缝为对象,制作含上表面、下表面及埋藏型缺陷试样,分别采用PAUT、TOFD、TECA及FGI等无损检测技术对缺陷进行无损检测及自身高度测量,然后再对缺陷逐一进行金相解剖分析并用激光共聚焦方法测量缺陷实际高度;以缺陷自身高度无损测量结果为自变量,以缺陷解剖测量的实际自身高度数据为因变量,通过数据增容、回归统计方法,建立了一种基于无损评定结果预估缺陷真实自身高度的理论模型,并用未参与建模的缺陷数据对模型预测效果进行检验。研究结果表明：(1)针对本研究预制的缺陷,TOFD检测方法精度误差大多在2 mm内,PAUT检测方法精度误差多大于2mm;(2)建立的基于组合式无损检测方法的管道环焊缝缺陷自身高度预测模型,对环焊缝缺陷自身高度的预测精度小于1 mm,满足管道检测、适用性评价等需要。结论认为,应用本模型预测缺陷自身高度,减少了现有无损检测方法和检测工艺对检测精度的限制,不仅提高了缺陷自身高度数据的准确...     

再生塔冷凝器焊缝的渗透检验

介绍了渗透检测原理及工艺在再生塔冷凝器焊缝检验中的作用及具体操作程序。     

钢管塔薄壁管对接环焊缝爬波检测技术探讨

特高压交流输电钢管塔接头具有管壁薄、焊缝余高宽度大的特点,用常规超声波探伤方法检测时易造成漏检。爬波检测技术具有覆盖面广,操作方便的特点,为了验证爬波检测技术的可靠性,分别采用爬波和射线两种方法对薄壁管对接环焊缝试件进行检测,并对比了检测结果。结果表明,爬波检测对未熔合、裂纹比较敏感,而对气孔存在漏检现象;对于同一缺陷,可以根据两侧检测波形的不同大致判断缺陷走向,以提高检测结果的准确性;检测前应尽量将焊缝过渡处打磨平整,探头距焊缝中心不宜超过15 mm。     

长输管道PAUT检测与RT检测效果对比实证研究

目前,长输管道运行安全已成为时事热点,在研究PAUT检测、RT检测的原理和特点基础上,依据现行标准规范对PAUT检测、RT检测的优缺点和评判原则进行了对比,通过采取实证案例研究的形式,以某长输管道项目作为研究样本,分析PAUT检测和RT检测检出缺陷对比、力学性能对比,通过对比证明了PAUT检测对于缺陷的检出能力相对较高,并在此基础上进行了双百双评验证,进一步确定了PAUT检测的有效性和准确性。最后结合当前长输管道无损检测存在的问题,对将来长输管道项目检测管理提出有针对性的改进建议和方向。     

PAUT和AUT检测技术在海管检测中的对比分析

介绍了全自动超声波技术(AUT)和全自动相控阵超声检测技术(PAUT)两种检测方法的工作原理和设备特点,并对这两种方法在同等条件下的检测精度进行了分析、比较。通过现场试验,研究了这两种检测方法在海管检测中的缺陷检出率、缺陷尺寸以及检测时间3方面的差异,探讨了这两种方法的优势和缺陷。试验结果表明,在LS36-1海管铺设过程中,PAUT具备和AUT等同的检测精度,可以作为备用方法。     

焊缝内部缺陷无损检测方法的应用对比研究

焊缝内部缺陷检测方法主要有射线检测(RT)、脉冲法手动超声检测(UT)、衍射时差法超声检测(TOFD)以及相控阵超声检测(PAUT)四种。射线检测虽然有放射性污染的缺点,但其检测应用中无检测盲区,在薄壁焊缝检测中有一定优势。脉冲法手动超声检测具有灵活、快捷、方便的优点,但其不可记录缺陷具体形态,受操作手法影响较大。衍射时差法超声检测技术逐渐成熟并且具有无污染、方便快捷的特点,其在压力容器对接焊缝检测中的应用越来越广泛,但也存在局限性,其检测应用中存在上表面盲区和底部盲区,对检测结果存在一定影响。相控阵超声检测可通过控制探头不同晶片的电压延时实现单探头的多角度扫查,不必进行锯齿扫查,能实现多种成像功能,但需要专业设备及扫查装置。为此,在不同的焊缝检测中如何选择检测方法需要进行对比分析。     

水下超声波检测技术及其可靠性分析

以管节点焊缝的检测为例分析了水下超声波检测（ＵＷＵＴ）的工艺过程和技术要点。在此基础上，对ＵＷＵＴ的可靠性及其影响因素深入分析。同时，对ＵＷＵＴ的发展趋势也进行了介绍。     

螺旋焊管丁字焊缝自动焊修补装置研制及应用

螺旋焊管生产中存在的丁字焊缝修补问题一直为人们所关注,多年来开展了许多相关研究与探讨,研制了多种丁字焊缝修补装置。但在实际应用中还存在许多问题,其主要原因有1人们对钢管丁字焊缝质量及安全使用的担忧;2焊接效率及焊缝自动跟踪的可靠性。重点介绍了一种螺旋焊管丁字焊缝修补装置,提出了采用焊接速度控制、螺旋焊缝螺距控制的螺旋焊缝焊接工艺,实现了螺旋焊管丁字焊缝及螺旋焊缝的快速修补。目前已应用在超长螺旋桩管、水管的丁字焊缝及螺旋焊缝等修补的焊接作业中。     

奥氏体不锈钢背面免充氩焊接工艺研究

 奥氏体不锈钢焊接过程中一直需要背面充氩保护,无法进行其他焊口的组对及焊接,并且浪费了大量氩气,增加了施工成本,降低了施工工效。为了解决这一难题,采用自保护药皮焊丝替代背面内充氩的方式进行焊缝背面保护,以022Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢为例介绍了背面免充氩焊接工艺,通过对焊接接头进行外观检测、无损检测、力学性能试验及晶间腐蚀试验,结果均能满足要求,验证了焊接工艺的可靠性。采用奥氏体不锈钢背面免充氩工艺施工可提高焊缝的焊接质量,提升施工工效,节约施工成本。     

相控阵超声技术在HFW钢管焊缝检测中的应用

为了提高HFW钢管焊缝缺陷的检出率,采用相控阵超声技术对HFW钢管焊缝缺陷进行了检测试验,对外圆周向扫描曲面工件的检测工艺进行了探索。试验结果表明,外圆周向扫描曲面工件时,应优选小尺寸平面楔块与低阵元探头组合的检测工艺;超声波相控阵技术在检测HFW钢管纵焊缝时,能较好地检出HFW钢管焊缝中的各类缺陷;检测焊缝裂纹缺陷时,应在焊缝两侧均进行扫描探伤,缺陷当量评定以波幅度较高的一侧为主。证明相控阵超声技术具有缺陷检出率高、显示方式直观等优点。     

埋弧焊钢管导向弯曲不合格因素分析

导向弯曲试验可以检测试样的多项性能,包括判定焊缝和热影响区的塑性、焊接接头的内部缺陷、焊缝的致密性以及焊接接头不同区域协调变形的能力等.埋弧焊管的常规试验和焊接工艺评定及补焊工艺评定都要进行导向弯曲试验.简要介绍了常用油气输送用管标准对导向弯曲试验的相关规定,分析了埋弧焊管导向弯曲试验过程中出现的正弯和反弯不合格试样的...     

精焊焊缝纠偏系统的研制

分析了目前螺旋埋弧焊管精焊生产线上所用内外焊焊缝激光跟踪系统存在的问题。介绍了精焊焊缝纠偏系统的工作原理和基于PROFIBUS工业总线可编程控制器PLC在内外焊焊缝激光跟踪系统中的应用,给出了系统架构和系统功能。描述了该系统硬件电路的设计和系统控制程序的设计及调试。试运行结果表明,该系统可靠性高,控制功能较为完善,操作方便,保障了精焊内外焊缝激光跟踪系统的正常运行。     

薄壁高频电阻焊管焊缝的爬波检测

电阻焊管焊缝中易出现的缺陷有未熔合(冷焊)、裂纹、夹杂等,该类缺陷主要为沿焊缝延伸的面积型缺陷,采用超声检测。根据薄壁高频电阻焊管焊缝的缺陷特征,选用了超声爬波检测。阐述了超声爬波检测的原理、特点和工艺方法,设计了爬波检测专用探头和对比试块。实际检测结果表明,爬波检测是一种新型高效的检测方法,证明了爬波检测技术在薄壁电阻焊管焊缝检测中的可行性。     

磁应力检测技术在长输油气管道环焊缝排查工程中的应用

因油气管道焊口开裂引起的泄漏事故会造成巨大的经济损失,也会给环境及生命财产安全带来严重威胁.介绍了非接触式磁应力检测技术在管道异常焊缝定位和缺陷分级评价中的应用.通过开挖验证以及缺陷焊缝的无损探伤,表明环焊缝的定位偏差小于1.5m的占比为90％,缺陷分级评价结果的符合率为72％,验证了磁应力检测技术在管道焊缝定位及异常...     

尿素工艺高压设备中泄漏检测系统的应用

尿素工艺中的高压设备由于焊缝的缺陷、局部受热不均等原因造成腐蚀加剧,导致内衬的泄漏,其可靠性直接影响到安全生产.根据尿素工艺设备的特点,从理论上分析了泄漏检测的方法及其系统的配置,并结合实际的项目案例对泄漏检测系统的方案设计、泄漏原因进行了详细的分析,实际应用中取得了很好的效果.     

螺旋焊管的特性

螺旋焊缝的受力条件优于直缝焊管的焊缝，它所承受的载荷较小。因此可以制成薄壁管。螺旋焊管的静压爆破强度、韧性、失稳断裂的可能性、低温脆性及低循环疲劳强度等在某些条件下还要优于直缝焊管。     

西气东输冀宁支线X80管线钢焊接工艺

在西气东输冀宁支线,X80管线钢首次正式投入工业性应用。文章叙述了X80管线钢的化学成分、力学性能,并重点介绍了采用全自动焊和手工焊的焊接材料及焊接工艺。实践证明,针对X80管线钢的全自动焊和手工焊方法所选择的焊接材料和制定的焊接工艺是合理的,完全达到预期效果。全自动焊缝AUT检测一次合格率达97.27%,RT检测一次合格率达95.96%,手工焊缝检测一次合格率达97%。