PM25平行平面铣磨机

一、用途 PM25平行平面铣磨机适用于平行平面零件和一般棱镜的粗磨加工。采用两个金刚石砂轮对零件的一对平行平面同时进行磨削,能达到粗磨要求的精度和光洁度。机床的进给和停止为自动控制,具有较高的生产效率。     

用立方氮化硼端铣刀加工大平面

新型超硬材料立方氮化硼复合聚晶体及其刀具,已经作为加工某些难加工材料的有效手段,在生产实践中开始得到使用。我厂加工碳钢热压板采用立方氮化硼刀具“以铣代磨”,取得了明显的经济效益。我厂热压板在产品配套中,数量多,每台有11～20块。板面尺寸大,面积为2.5～5m~2,在加工大平面的A_3碳钢板时,常规工艺按照粗刨—半精刨—精刨—磨削来加工平面,机床耗用时间长,工效低,工人劳动强度大,污染环境,且只能达到粗磨的水平。技术经济效益也低。采用立方氮化硼刀具“以铣代磨”加工后,获得之较高的加工精度和较低的表面粗糙度,而且刀具的使用寿命成倍乃至数十倍的提高,提高了     

平面回转连续铣磨

我厂是以生产光学元件为主在生,产中粗磨平面加工工作量和劳动弧度都很大,我们把Qm300机床进行改装,采用回转连续铣磨平面,经过半年多使用质量较好,效率也较高,机床也保持了原有特性,能加工球面透镜。一、磨削工作原理一般的平面铣磨(见图1)是采用磨头(1)作慢速进刀、工件(2)作慢速回转,工件到了尺寸后还要进行光刀,这样不仅加工速度慢,而且工件也容易脱落(各种工件是用白磨腊胶在玻璃平板上的)。我们分析在磨削中金刚石砂     

圆锥直齿轮粗铣夹具

圆锥齿轮齿型的加工,一般工厂在精加工时有专用的刨齿机床,而无专用的粗加工机床,常在卧式铣床上利用分度头分度,用成型铣刀进行粗铣。粗铣圆锥齿轮时,由于手动操作分度,效率低,劳动强度大,而且易出废品。为解决上述问题,设计了一套夹具利用此夹具,在X62卧铣上,对圆锥直齿轮进行粗铣,可以实现半自动化。经使用证明,此夹具不仅性能可靠,生产率高,而且还具有较高的自动功能。此夹具不需要另外的动力,以借助于铣床工作台的自动工进和快速退回动作。即可使夹具在工进时自动定位锁紧,在快速中自动松开,撤消定位,自动分     

加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例

在机械加工生产中 ,使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动强度的重要手段。根据机床和夹具的特点制订机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。基于对零件加工误差的综合分析讨论了加工误差的分配原则 ,并根据铣床及其铣床夹具的结构类型特点 ,结合生产实践的经验 ,讨论了铣床加工误差构成及铣夹具磨损极限值的计算方法 ,并给出了典型铣夹具磨损极限值的计算实例。     

加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例

在机械加工生产中，使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动强度的重要手段。根据机床和夹具的特点机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。基于对零件加工误差的综合分析讨论了加工误差的分配原则，并根据铣床及其铣床夹具的结构类型特点，结合生产实践的经验，讨论了铣床加工误差构成及铣夹具磨损极限值的计算方法，给出了典型铣夹具磨损极限值的计算实例。     

机床夹具设计技巧

在机床夹具设计过程中,为了更好地提高加工质量和生产效率,降低工人劳动强度,使操作更为灵活方便,有很多的设计技巧。本文结合生产具体实例,介绍一些在机床夹具设计中的技巧与体会。 1.巧妙地利用偏心机构设计机床夹具 图1所示为一安装在铣床上的铣油泵壳体圆弧     

气液增压器在柴油机连杆零件铣加工夹具中的应用

一、前言连杆盖与连杆体两侧面铣加工夹具,原先是采用手动夹紧,劳动强度大,效率低,现改为用气液增压器微型油缸夹紧,这不仅减轻了工人的劳动强度,提高了效率,同时微型油缸的采用,使夹具结构紧凑,与机床相协调,经过二年多生产使用,很受操作者欢迎。其中连杆盖夹具提高工效一倍半,连     

加工铸铁用的后楔压式机夹可转位密齿铣刀

可转位密齿铣刀因刀齿密度大,齿距小,在每齿走刀量S_n一定的条件下可提高切削用量,是一种具有能发挥机床潜力,提高生产效率,节约钢材和能源,减轻生产工人劳动强度,通用面较广等优点的先进刀具。特别在缸体缸盖的平面加工中以铣代磨效益是显     

气液增压器在柴油机连杆零件铣加工夹具中的应用

<正> 一、前言连杆盖与连杆体两侧面铣加工夹具,原先是采用手动夹紧,劳动强度大,效率低,现改为用气液增压器微型油缸夹紧,这不仅减轻了工人的劳动强度,提高了效率,同时微型油缸的采用,使夹具结构紧凑,与机床相协调,经过二年多生产使用,很受操作者欢迎。其中连杆盖夹具提高工效一倍半,连杆体提高工效1/3倍。     

钣金零件用真空夹持工装研制

简要介绍了真空夹持工装的工作原理,并以卡板支撑式真空夹持工装为重点说明了该类工装的结构设计,对同类工装夹具的设计有很大的借鉴作用。真空夹持工装利用真空吸附原理,采用真空吸盘将钣金零件吸附固定在定位装置上,解决了钣金零件刚度差,不易固定夹紧的问题。钣金零件在该工装上定位夹紧后,可以在数控机床上进行钻孔、切边和划线等操作。该真空夹持工装尤其适用于大型钣金零件,不但提高了加工效率和精度,而且大大降低了工人的劳动强度。     

汽缸体加工用硬质合金拉刀的设计和调整

一、前言汽车发动机汽缸体上的一些平面的加工,我厂是采用苏联的加工工艺,以鼓形铣和转盘铣等机床来进行的。这些机床,不仅生产效率低,且劳动条件差,劳动强度又大。     

铣槽夹具

在中小批螺钉铣槽时,过去,我们一直是用三爪卡盘夹紧工件,由铣床工作台纵向往复一次铣一个工件,不仅效率低,而且工人劳动强度大。现在,我们制造、使用了如图所示快装自紧自卸铣槽夹具,提高了工效,减轻了劳动强度。夹具结构简单,制造容易,通用性强。其结构如图所示。在活动盘7与固定盘8之间装一薄垫圈1,使两盘之间留有0.5毫米的间隙,当轴承外圈推动活动盘的上端时,活动盘形成杠杆     

XQ6135铣床的经济型数控改造

在国内工具行业中,各种规格的键槽铣刀和立铣刀的螺旋沟槽普遍采用铣削方式进行加工。由于机床传动链误差及工人操作误差等原因,致使相邻沟槽的深度、导程及圆周等分等参数的精度较低;同一沟槽需顺铣、逆铣多次走刀,而进给速度又不便变化,获得的沟槽表面粗糙度大;同时,工人需时刻操纵升降台的垂向运动以控制切削,劳动强度很大。上述情况直接影响了立铣刀的加工质量、切削性能及劳动生产率。我们对南通机床厂生产的XQ6135万能卧式升降台铣床成功地进行了数控改造,并保留原机床的功能。经生产使用与试验表明:该机床主要技术指标达到设计要求,沟槽精度明显提高,表面粗糙度减少1～2级,工人劳动强度大大减小。机床操作方便,功能齐全,性能稳定。     

菱形楔铁机械加工的夹具

菱形楔铁在某些机床(特别是车床)中是常见零件之一,其形状长而薄,截面恰似菱形(图1)。此种零件的主要机械加工工序为刨或铣,而最后工序为磨或刮;不管是刨、铣和磨,若无适当的夹具,卡活和我正不仅费时,而且也比较困难。我厂会设计了一种刨工夹具,但因设计不良,制造出来以后,工人都不爱用,所以未能获得应有的效果。磨带有斜度平面的夹具根本就没有,而是用一种很笨的方法,即将平面磨床用的磁力工作台放成与水平面成1:73.26(见图一,在AB平面内为1:60的斜度,对垂直于D面的方向来说为式中K为以D面做安装面时的斜度)的倾斜度,然后将另件放在磁力…     

舰船用舵键槽的铣削加工

舵 (图 1)是舰船上的重要零件之一 ,其对称键槽既有尺寸精度要求 ,又有形位公差要求 ,而且其键槽长达 5 75ｍｍ。如何有效地对其键槽进行加工一直困扰着许多企业。长期以来 ,实际加工时都是采用Ｃ6 30、Ｃ6 5 0机床改制成悬臂铣 ,手工加工后 ,再进行研配 ,不仅劳动强度大 ,耗时长 (加工时间长达 1个月 ) ,而且对操作者要求高 ,使质量难以保证。为此 ,我们设计了专用铣键槽机床 ,较好地解决了舵键槽的加工。图 1　舵零件示意图1　设计方案的制定　　键槽加工采用的工艺方案 :用规格30ｍｍ左右的粗齿立铣刀粗铣键槽 ,然后用30ｍｍ左右的细…     

五轴高速铣真空吸盘系统设计调试

以米克朗五轴高速铣HSM400U-LP型机床为实例设计建立真空吸盘系统,使改装后的高速铣机床具备了工件的真空吸附压紧功能,在薄盘类工件的加工中可进一步减小材料的应力形变。     

SolidWorks在车床夹具设计中的应用

在机械制造批量生产中,合理使用夹具具有十分重要的意义,它不仅能保证产品的加工质量,提高生产率,而且还可以扩大机床的使用范围,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,因此,机床夹具在机械制造业中占有十分重要的地位。我们制动系统公司的产品种类多，加工精度要求高，且大多数零件都属于大批量生产，所用工装多为专用机床夹具，由于制动产品的加工特点，车削加工尤其是数控车加工在生产中占有很大的比重。     

刮刀式钻头机机械加工工艺改进及工装研制

刮刀钻头是钻油井的专用刀具,加工的对象是泥土和岩石。要求钻头钻探效率高,使用寿命长。为了保证钻头的制造质量,提高生产率,减少工人的劳动强度,文中针对钻头体、钻头帽的一些重要的加工工序进行专用夹具设计,包括钻头帽铣槽气动夹具、钻头帽钻孔气动夹具及组焊后钻头体的铣槽夹具的设计。     

旋风切削八头蜗杆

大螺旋角八头蜗杆是我厂磨床产品的关键零件。由于工件螺旋角大、精度要求较高 (见表1)、加工周期长,蜗杆螺纹部分的加工过去一直是在万能铣床上进行粗铣齿沟,然后精车,因此工效低,还要占用一台通用机床。针对这个问题,我们采用了单刀内旋风切削,经反复改进与试切,目前已在实际生产中应用,从而提高了工效,减轻了劳动强度,充分发挥了通用机床的作用。 蜗杆加工的主要工艺过程是:锻造→正火→粗车→旋风切削→调质→外磨→精车→铣槽→钳修→精磨各外圆。 高速旋风铣削加工蜗杆时,装有硬质合金刀具的旋风头作高速旋转运动(1400转/分的电动机经…