减五线生产高熔点微晶蜡技术方案

本文简要介绍了利用减五线馏分油制取高熔点微晶蜡的技术改造方案。对酮苯脱蜡脱油装置生产中的操作调整、存在问题及以后的加工工艺提出了建议。     

酮苯脱蜡脱油装置提高经济效益的措施

介绍了酮苯脱蜡脱油装置的生产现状,就目前条件下能够提高装置整体效益的有效措施,分析得出了提高石蜡收率、产量和降低动装置动力消耗的调整方向,在操作中如何具体提高效益的低温过滤和低稀释比例运行方案,以及在操作条件变化后如何避免指标调整带来的负面影响。     

酮苯脱蜡装置蜡含油、蜡收率主要因素分析

酮苯脱蜡脱油装置是生产润滑油基础油和石蜡原料的配套工程。本文介绍和分析了影响蜡含油质量、蜡收率的因素,为指导生产有着十分重要的意义。     

脱油蜡微量溶剂超标的原因分析及对策

分析了南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡、脱油装置外送脱油蜡微量溶剂含量超标的原因，系统地分析了工艺、设备和操作等方面存在的问题，提出了解决措施，脱油蜡微量溶剂含量从0.22％下降到0.08％，取得了良好的效果。     

酮苯装置开停工方案优化

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮—甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行脱油蜡和脱蜡油生产。简述了酮苯装置的传统停工步骤,提出用脱蜡油滤液代替新鲜溶剂作为置换介质的停工优化方案,经过实践,有明显的节能降耗效果。     

改进工艺技术提高酮苯装置脱油蜡收率

为提高酮苯装置脱油蜡收率,大庆炼化公司于2004年对工艺进行了改进。具体改进措施有:①保证原料质量和性能稳定性;②控制溶剂质量,及时调整系统溶剂比;③增加全滤液循环量;④降低脱油系统的操作温度并调整溶剂比;⑤保证过滤效果;⑥加强真空密闭系统的操作;⑦控制好脱油蜡的熔点。技术改进后,酮苯脱蜡装置脱油蜡综合收率提高了1.47%。     

酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整及分析

介绍酮苯脱蜡脱油装置提高蜡收率的生产调整情况,分析了生产过程中存在脱蜡段和脱油段冷量利用不均的问题,通过工艺调整,实现了脱油段过滤温度的降低,调整前后数据对比表明,全炼蜡收率提高了3.3个百分点以上,质量保持稳定,从而增加了装置效益.     

酮苯溶剂脱蜡、脱油试验对不同原料试验的结果分析

通过对不同原料进行酮苯溶剂脱蜡、脱油试验,分析了不同原料脱蜡、脱油试验所得的脱蜡油、脱油蜡的质量。并利用气相色谱、红外光谱等分析仪对脱蜡油、脱油蜡的化学结构组成分析。试验表明:酮苯溶剂脱蜡、脱油技术可以应用范围较广的各种原料。     

脱蜡助滤剂R150在酮苯脱蜡装置上的应用

在酮苯脱蜡装置生产过程中应用助滤剂R1 5 0 ,可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度均提高一倍左右 ,从而提高装置处理能力。具体实验表明 ,添加助滤剂R1 5 0对脱蜡油的质量无影响 ,并可使其收率略有提高     

利用低熔点含油蜡选择适当生产工艺生产优质石蜡

文章介绍了利用酮苯脱蜡装置的富裕低熔点蜡为主要原料,结合利用减四线含油蜡,采用发汗窄馏分切割脱油工艺与溶剂脱油工艺对原料进行预处理,联合白土精制工艺生产优质半精炼蜡。叙述了原料的来源、实验室产品试制和装置生产全过程。     

异丙醇尿素脱蜡工艺改进

异丙醇尿素水溶液脱蜡过程中得到的脱蜡液和蜡液溶含有异丙醇、水和少量尿素,采用闪蒸方法分出水和部分异丙醇。在压力60.80 kPa、闪蒸温度90~95℃或以上时,脱蜡液和蜡液中的水全部分出,部分异丙醇也被分出,在脱蜡液和蜡液中的尿素全部结晶析出。过滤分出尿素后,脱蜡液和蜡液可直接蒸馏。     

原料对酮苯装置蜡结晶影响

基于炼厂在掺炼其它油品后使原油性质变化较大,导致基础油及石蜡生产处于被动调整情况下,阐述了蜡油原料中蜡晶种类及结晶过程,幵分析了原料组成、馏分轻重、馏分宽窄因素等对脱蜡结晶的影响,以便及时调整原料改变后装置生产工艺参数和操作条件,达到预先了解变化、提前设计斱案、及时调整的目的,使装置处于一种动态的、平稳生产的状态,生产优质润滑油基础油和石蜡产品,满足炼厂的需要。     

甲基异丁基酮-甲乙酮脱蜡脱油生产微晶蜡工艺研究

介绍了以甲基异丁基酮(MIBK)和甲乙酮(MEK)为溶剂进行脱蜡脱油生产微晶蜡的试验研究，对溶剂脱蜡脱油过程的各种工艺条件进行了考察。结果表明，与采用常规溶剂的过程相比，其过滤速度和微晶蜡产品的收率都得到提高，而且微晶蜡的含油量达到小于1％的食品级标准要求。MIBK—MEK拥有的良好的选择性使其在溶剂脱蜡脱油生产微晶蜡工艺中有较好的应用前景。     

利用常减压装置的余热减少酮苯脱蜡装置能耗

运用流程模拟软件模拟酮苯脱蜡溶剂回收系统,通过Aspen能量分析软件分析了上述过程的换热网络,根据夹点技术提出了改造方案.在该方案中将常减压蒸馏装置的一些低温热源用于酮苯脱蜡溶剂回收系统换热网络中,结果表明上述改造方案既可降低酮苯脱蜡溶剂回收系统中加热炉的负荷,又可使常减压过程的余热得到充分利用,提高了热能回收率.上述...     

重液蜡综合开发应用

介绍了分子筛脱蜡的工艺流程,阐述了重液蜡在三次采油、润滑油添加剂、塑料业和微生物方面的应用发展方向。     

选择性溶剂萃取生产低凝柴油的溶剂筛选和溶剂选择性的表征

酮类、酯类、氯代烃类溶剂分别对减一线油和常三线油进行了选择性萃取生产低凝柴油的实验。溶剂乙酸乙酯的选择性好,可降低减一线油和常三线油冷滤点分别为18°C和16°C,同时对柴油燃烧性能的影响较小,是选择性萃取生产低凝柴油的最佳溶剂。比较了各溶剂的脱蜡率、脱出的各碳数正构烷烃的质量分布和脱蜡油的冷滤点,引入了由高碳数正构烷烃脱出量、脱蜡率和冷滤点降低值三个因子组成的综合评价参数。该参数能表征本工艺要求的选择性,并直观地指导对两种油样均优的萃取溶剂的选择。     

Transformer oils prepared from the vacuum distillates of Egyptian crude paraffinic petroleum

Vacuum gas oil and spindle oil obtained from the vacuum distillation of paraffinic crude oil from the Western Desert region of Egypt were utilized for transformer oils production. The vacuum gas oil, spindle oil and blends therefrom containing different percentages of these oils and were subjected to aromatic extraction, dewaxing catalytic hydrogenation processes. The aromatic extraction process used N-methyl-2-pyrrolidone as solvent, for a feed ratio of 0.7:1 (wt/wt) at an extraction temperature of 55 °C, while in the dewaxing process the wax is removed by chilling the raffinate at − 42 °C using MEK-toluene (60:40,vol/vol). The hydrofinishing process was achieved in a pilot plant using NiO–MoO₃/Al₂O₃ catalyst. These refining processes improved the viscosity indices and the pour points of the resulting oils and removed most of the polar impurities. It was found that, the transformer oil formulated from 7:3 b.w. vacuum gas oil:spindle oil respectively meets the IEC 60296-2003 standard specifications requirements. Its sulfur content is very low and non-corrosive. The gassing tendency is also low due to its low aromatic content. Further, the electrical properties which are significant for transformer oils fulfill the standard specifications as a result of the low water content and polar contaminants. Moreover, addition of 2,4-dimethyl-6-tertiary butyl phenol increases the oxidation stability of the produced oil, by acting as a free radical inhibitor.     

尿素络合法生产重质液体石蜡的工艺研究

以大庆直馏柴油为原料 ,经异丙醇尿素脱蜡制得纯度较高的重质液体石蜡和低凝点脱蜡油。研究了络合反应温度、尿油比、反应时间以及络合物洗涤次数和洗涤油用量对工艺过程的影响 ,并得出了适宜的生产条件     

Production of lubricating base oil from slop wax by different subsequent refining techniques

Different subsequent refining techniques including solvent dewaxing and solvent extraction have been used to produce lubricating base oil from slop wax waste by-product. The solvent dewaxing technique was performed using two different solvent mixtures of methyl ethyl ketone and toluene with and without benzene at different dilution solvent ratios and at different dewaxing temperatures. The solvent extraction technique was carried out using N-methyl-2-pyrrolidone solvent at 90 °C and at constant dilution solvent ratio of 3:1 by weight. The resulting data revealed that the highest yield of lubricating base oil having the lowest pour point (−6 °C) and the highest iso- and cyclo-paraffins to n-paraffins ratio (5.11) is obtained by solvent dewaxing process only. While the lowest yield of lubricating base oil having the highest pour point (−1 °C) and the lowest iso- and cyclo-paraffins to n-paraffins ratio (4.08) is obtained using solvent dewaxing followed by solvent extraction process. These lubricating base oil products, especially the one that having the lowest pour point (−6 °C) matches the principal characteristics of AX 973853 type of premium low viscosity textile machinery oils obtained by Mobile Velocite Oil Company.