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乙烯裂解炉是乙烯生产装置的关键设备,而乙烯裂解炉的辐射段炉管焊接质量又是乙烯裂解炉安装的难点,这里主要介绍了鲁姆斯SRT-IVHS裂解炉辐射段炉管的焊接准备、焊接材料、焊接工艺和焊接试验,掌握该种材料的焊接技术要点,以保证裂解炉辐射段炉管的焊接质量。 相似文献
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我厂乙烯装置裂解炉是美国鲁姆斯(Lummus)公司设备,SRT-Ⅳ HS高选择性裂解炉,其结构主要由对流段和辐射段组成。辐射段炉管设置在炉膛中央,单排布置,每台炉有4组辐射段炉管,每组辐射段炉管由第一程炉管(下降管)和第二程炉管(上升管)组 相似文献
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本文主要分析了乙烯装置裂解炉在日常操作中由于操作压力,裂解温度,炉管渗碳,炉管检修等操作过程中的控制不当导致裂解炉辐射段炉管破损的原因,并且针对各种原因提出了相应的对策。 相似文献
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乙烯裂解炉是乙烯裂解工艺生产过程中的核心装置。乙烯裂解炉辐射段(LMPH)炉管长时间受到火焰辐射冲刷或高温烟气传热,易发生渗碳、硫化、氧化、变形等腐蚀损伤。对某石油化工企业的裂解炉装置的LMPH管失效原因进行了分析后可知,LMPH管失效是由高温和炉管渗碳两大因素的共同作用导致的,并针对其失效原因提出了相应的预防措施和建议。 相似文献
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对乙烯装置裂解炉辐射段炉管的结构、换管原因、整体更换方法及施工程序等方面进行了较为全面的阐述。 相似文献
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通过对BA-101乙烯裂解炉炉管进行金相、显微硬度及力学性能等试验研究,分析了该炉辐射段炉管损伤的原因,基于金相分析结果和Larson-Miller曲线评估与该炉管相同服役条件下其他炉管的剩余寿命。结果表明:BA-101乙烯裂解炉炉管运行30 660h后晶界出现蠕变孔洞,且内表面发生一定程度的渗碳,炉管渗碳部分与非渗碳部分之间膨胀系数不同,造成材料内应力增加,该应力与其他应力共同作用使炉管在停炉过程中发生较大损害。BA-101乙烯裂解炉炉管在管壁正常操作温度(1 000℃)时,剩余寿命约为17 000h。 相似文献
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中国石化扬子石油化工股份有限公司烯烃厂1号乙烯装置两台乙烷炉运行周期一直偏低,辐射段炉管使用寿命较短,并影响急冷油减粘系统的稳定运行。应用结焦抑制剂N-360后,乙烷炉运行周期与辐射段炉管使用寿命大幅延长,并且能耗下降、产品收率提高。 相似文献
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燕山石化公司化工一厂30万吨乙烯装置的乙烷裂解炉辐射段炉管使用仅4万小时即发生严重蜗变损伤,这是很不正常的,笔者根据该炉的使用情况,对炉管结构、材料及设计等方面进行了比较详细的分析和计算,认为原炉管设计温度偏低是造成炉管过早发生蠕变损伤的主要原因。笔者通过对几种炉管设计及参数选取方法的分析比较,提出了自己的看法;并据此对该炉炉管重新进行了设计计算。现在,该炉已根据这一计算结果,更换了新的炉管.新设计的炉管的使用寿命还有待于实践的验证。 相似文献
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通过对乙烯裂解炉管运行工况的分析 ,在金属扩散理论与渗碳失效机理的基础上提出了渗碳产生的应力计算方法。对HP Nb材料制成的乙烯裂解炉管在 832~ 90 2℃下的应力场进行了模拟 ,分析了炉管在温度、内压、渗碳和蠕变等交互作用下炉管管壁应力的分布情况。结果表明 ,渗碳是引起炉管失效的主要因素。 相似文献
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针对乙烯装置裂解炉对流段炉管结垢会使排烟温度升高、能耗加大、裂解炉热效率下降这一问题进行了详细分析;就目前对流段的除垢技术进行了分析和比较,高声强中频声波吹灰器以汽声转换效率高、无除灰死角、能耗低、除灰时间短、运行稳定、主要部件免维护等特点被广泛应用于新建的大型乙烯装置。 相似文献
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配备底部烧嘴和侧壁烧嘴的乙烯裂解炉应用越来越广泛,不同燃烧模式影响着炉膛内湍流流动状态,考虑到裂解炉中湍流流动与燃气喷料、燃烧和传热有较强的非线性耦合作用,为此探究不同湍流模型在裂解炉/反应器耦合模拟中的影响对于裂解炉的精确设计和优化至关重要。针对不同湍流模型对某十万吨工业乙烯裂解炉进行了耦合模拟,利用CFD数值模拟对采用标准k-ε模型、RNG k-ε和Realizable k-ε模型所建立的湍流流动模型进行评估。将三种湍流模型的模拟结果与工业数据进行比较,重点分析了裂解炉内的速度、温度、湍流能力等参数的分布情况,表明Realizable k-ε模型在火焰稳定性、反应效率等方面优于其他两种模型,且基于Realizable k-ε湍流方程的反应管模型在热通量、炉管外壁温度分布计算结果更接近实际工况。 相似文献
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从设备、分析仪表以及裂解炉生产运行等方面,分析了影响乙烯装置裂解炉热效率的原因,并提出了解决处理方法,从而提高了裂解炉热效率,降低了装置能耗。 相似文献