基于Aspen Plus的废水湿式氧化处理工艺模拟

利用Aspen Plus模拟软件建立了废水湿式氧化处理工艺流程稳态模型。提出了以Ryield反应器和RGibbs反应器组合模拟湿式氧化反应的方法。对比工业装置运行数据和模拟计算结果,验证了工艺模型的可靠性,并核算出工业化装置中换热器的总传热系数为372W/(m~2·℃)。通过灵敏度分析工具分析了废水COD、COD去除率、废水流量和反应压力等因素对湿式氧化装置运行过程中热量平衡的影响,模拟结果表明,不同压力下达到热平衡状态时所进水COD范围为(15～55)g/L(COD去除率为1);当进水流量10m~3/h,COD 100g/L时,热平衡的COD去除率界限是0.3～0.55;进料废水总COD量200kg/h时,热平衡的废水流量是(3～14)m~3/h。模拟可以为湿式氧化工艺工程设计及运行提供数据支持。     

基于Aspen Plus的粉煤气化模拟

以Aspen Plus为模拟工具,选择反应平衡模型,并应用Gibbs自由能最小化方法建立了Shell粉煤气化模型;通过对神华、沾化和天碱煤种的气化模拟,对建立的模型进行了检验,结果表明:用N2输送粉煤的气化过程能够很好地模拟,而用CO2输送粉煤的气化过程模拟偏差较大.以沾化煤种为例,检验了气化炉散热损失取煤总热值约2%的合理性;研究了不同操作条件下的气化性能,结果表明:提高温度和压力可使气化过程得到强化.     

Aspen Plus模拟乙醇-正丙醇精馏分离

以乙醇-正丙醇精馏分离为模拟对象,利用Aspen Plus模拟软件中的WILSON模型对模拟体系中的相关参数进行回归。此外,相关的物性方法选择精馏模块RADFRAC对精馏过程进行模拟及建立,然后对精馏模拟过程中影响产品纯度的因素进行分析。最后得出进料中乙醇的百分含量为0.25,正丙醇的百分含量为0.75时进行精馏分离得到乙醇产品纯度最高且能耗低的最佳操作条件。     

基于Aspen Plus的原油常减压蒸馏装置的模拟

在Aspen Plus软件平台上,以标定数据为主要输入数据,以产品控制指标为主要约束条件,建立了某厂原油常减压蒸馏装置的稳态模拟流程。在建立过程中,采取对装置流程进行简化处理、将总板效率作为调节变量等方法,使模拟流程的工艺参数、物料平衡和产品恩氏蒸馏数据与生产基本相符。     

基于Aspen Plus软件的煤气化过程模拟评述

煤气化技术是实现煤清洁利用的有效途径,是煤炭转化的关键技术。通过利用Aspen Plus过程模拟软件建立气化炉模型,可以低成本、低风险、高效率的研究评估气化炉的气化性能和考察各项操作条件对气化产物的影响,寻找最佳操作点。总结了国内外科研机构已报道的各型基于Aspen Plus软件开发的气流床气化炉模型,分析了各种气化炉模型的区别与联系,并根据实践经验提出了煤气化过程模拟的发展方向。     

煤制天然气的Aspen Plus过程模拟研究进展

简要介绍了大型化工流程模拟软件Aspen Plus,并对其构建煤制天然气流程模型的方法进行概述。同时,针对近年来Aspen Plus软件在煤制天然气领域中的工艺模拟、反应器研究、设计优化等方面的应用情况进行综述,并指出当前研究的不足和今后的发展方向。     

Aspen Plus在精馏实验中的模拟优化

应用Aspen Plus化工模拟系统中的精馏模块对连续精馏实验乙醇-正丙醇物系分离塔进行模拟,利用模拟结果对实际精馏实验的操作条件进行对比和过程优化,从而得出最优实验结果。通过两种方法进行模拟比较后表明,当确定操作回流比为4时得到的产品纯度更高,塔顶产品中乙醇的质量纯度可达到80.10%,塔底产品正丙醇的质量纯度达到98.00%,更能提升实验的准确性。     

Aspen Plus模拟一种新的甲缩醛生产工艺

提出了一种新的生产工艺,考虑了将甲缩醛的反应部分从精馏塔中"取出"的连续催化精馏过程,并使用过程模拟软件Aspen Plus对重要的工艺参数进行了优化,对工艺过程进行模拟计算.结果表明所提出的工艺方案具有一定的可行性.     

基于Aspen Plus的含油污泥热解过程模拟

利用Aspen Plus对油田生产与储存过程中产生的落地油泥、罐底泥（统称为含油污泥）的连续热解过程进行建模分析,通过分析含油污泥的含水率、含油率、含固率三个指标,结合原油实沸点蒸馏数据,进行输入设定,根据指定的工艺流程,对主要的反应器和设备进行模型选择。通过对比分析模拟结果与现场运行参数,模拟结果与现场数据误差均符合设定要求,可以很好地指导含油污泥热解工艺的设计与研发工作,为优化工艺路线和设备合理化设计提供较为准确的理论依据和数据支撑。     

利用Aspen Plus软件模拟丙烯精馏过程

采用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对丙烯精馏过程进行模拟,采用RadFrac模块进行计算,并用软件灵敏度分析工具优化操作参数。最后分析了进料中丙烷含量的变化对分离效果的影响及采取的措施。进料中丙烷含量增大时,可以降低塔顶馏出量,以达到分离要求。     

Aspen Plus模拟软件在化工中的应用

流程模拟软件在化工中的应用非常广泛,本文主要阐述流程模拟软件在气相密度计算,压缩因子的计算,密度随温度的变化,不同压力下的沸点,物质性质的估算,二元交互参数,变压精馏等方面的应用,对化工设计有指导作用。     

Aspen Plus在化工中的应用

Aspen Plus是基于稳态化工模拟、优化、灵敏度分析和经济评价的大型化工流程模拟软件,其广泛应用于化学与石油工业、炼油加工、生物及医药等方面。文章介绍了该软件的功能特点,综述了近几年来该流程模拟软件在化工工程中的应用成果及发展情况。     

Aspen Plus在氨合成流程模拟中的应用

Aspen Plus软件是应用最多的化工流程模拟软件之一,在化工设计过程中占有重要地位。应用此软件对某化工厂氨合成工艺进行模拟计算,选择合适的物性方法,通过调整撕裂物流使计算收敛。最后将Aspen Plus软件模拟结果与实际运行结果进行对比,结果基本一致,说明Aspen Plus软件在该模拟计算中得到了精确可靠的结果。     

基于Aspen Plus模拟五林镇油母页岩的生产

页岩油是指以页岩层系中所含的石油资源,是迄今为止在固体矿产领域中的人造石油。油页岩是一种能源矿产,属于低热值固态化石燃料。透过裂解化学变化,可将油页岩中的油母物质转化为合成油。抚顺干馏炉充分利用固定碳,并做到热量自给有余;油页岩块度适应范围广,能处理10~70 mm的油页岩。因此采用抚顺炼油工艺,借助Aspen Plus软件对黑龙江五林镇的油母页岩进行模拟干馏,从而实现软件对炼油工艺辅助之目的。研究结果表明,可以通过Aspen Plus软件对抚顺干馏炉进行模拟,且模拟所得结果与工业实验数据相匹配,为页岩炼油技术提供指引。     

Simulation Analysis of a GTL Process Using Aspen Plus

Gas‐to‐liquid (GTL) processes are becoming attractive due to the increasing price of crude oil. Process simulation analysis on the integrated GTL process is essential as part of an extended process integration analysis of the research subjects. The two sub‐process models for the GTL process, i.e., the syngas generation process and the Fischer Tropsch synthesis (FTS) process, are analyzed in detail with ASPEN Plus. The autothermal reforming process (ATR) is analyzed using Aspen Plus based on the Gibbs reactor model, while FTS is simulated with ASPEN Plus based on detailed kinetic models for industrial iron and cobalt catalysts. Integrated GTL processes with iron and cobalt‐based catalysts were simulated using ASPEN Plus. The optimal flowsheet structures were selected for each catalyst based on the overall performance in terms of thermal and carbon efficiency and product distributions. For the cobalt‐based catalyst, the full conversion concept without CO₂ removal from the FT tail gas is optimal. On the other hand, the once‐through concept with two series reactors and CO₂ removal from raw syngas is considered optimal for the iron‐based catalyst. The thermal efficiency to crude products is likely to be ca. 60 % for the cobalt‐based catalyst, whereas it is in the range of 49–55 % for the iron‐based catalyst. The carbon efficiency using the water‐gas shift reaction is lower using the iron‐based catalyst (61–68 %) than the cobalt‐based catalyst (73–75 %). As expected, the cobalt‐based catalyst is more active and selective, which offers better selectivity towards C₅+ (75–79 %). The selectivity towards C₅+ for the iron‐based catalyst lies in the range 63–75 %.     

Aspen Plus在深冷净化合成氨工艺模拟中的应用

以Aspen Plus为工具对深冷净化工艺中冷箱内的气液相平衡进行预测计算。计算选用Peng-Robinson状态方程,通过对二元交互作用参数的回归和修正,获得了满意结果。在此基础上,对采用深冷净化工艺的合成氨装置进行全流程模拟,研究工艺参数改变对冷箱及其下游氨合成系统的影响。     

Aspen Plus在聚醚装置废气洗涤塔流程模拟中的应用

针对聚醚生产装置工艺废气中含有环氧丙烷(PO)、环氧乙烷(EO)和二甲胺等污染物的情况,通过Aspen Plus软件对聚醚装置工艺废气洗涤塔的吸收操作进行了模拟设计,并与实际生产进行了对比。结果表明,在满足污染物排放浓度低于80 mg/m3要求的情况下,洗涤塔的操作温度、压力和理论塔板数模拟参数值与实测值基本吻合,该方法对指导聚醚废气洗涤塔的设计和实际操作具有一定的作用。     

基于Aspen Plus的超大规模低温甲醇洗工艺全流程模拟

利用Aspen Plus软件对超大规模低温甲醇洗工艺进行了全流程模拟,并对物性模型中关键组分的二元交互作用参数进行了修改。模型模拟得到了净化气的成分、汽提氮气的消耗量以及需要的冷量,揭示了洗涤塔脱硫段吸收剂对H2S脱除效果的影响、洗涤塔脱碳段吸收剂对CO2脱除效果的影响、H2S浓缩塔汽提N2对H2S浓缩效果的影响以及热再生塔塔底蒸汽对甲醇再生效果的影响。     

利用Aspen Plus 7.3进行严格精馏过程模拟

化工过程模拟是通过计算机对化工生产过程的再现,由于计算量大,必须通过相应的化工模拟软件来实现。Aspen Plus,尤其是Aspen Plus 7.3,由于其计算精确、运行速度快,成为化工设计者的首选软件。本文通过介绍利用Aspen Plus 7.3进行严格精馏模拟,说明了严格精馏模拟的应用范围以及利用Aspen Plus 7.3进行严格精馏模拟的方法。