脱蜡助滤剂R150在酮苯脱蜡装置上的应用

在酮苯脱蜡装置生产过程中应用助滤剂R1 5 0 ,可以使脱蜡段和脱油段过滤机的过滤速度均提高一倍左右 ,从而提高装置处理能力。具体实验表明 ,添加助滤剂R1 5 0对脱蜡油的质量无影响 ,并可使其收率略有提高     

改进工艺技术提高酮苯装置脱油蜡收率

为提高酮苯装置脱油蜡收率,大庆炼化公司于2004年对工艺进行了改进。具体改进措施有:①保证原料质量和性能稳定性;②控制溶剂质量,及时调整系统溶剂比;③增加全滤液循环量;④降低脱油系统的操作温度并调整溶剂比;⑤保证过滤效果;⑥加强真空密闭系统的操作;⑦控制好脱油蜡的熔点。技术改进后,酮苯脱蜡装置脱油蜡综合收率提高了1.47%。     

酮苯脱蜡脱油装置提高经济效益的措施

介绍了酮苯脱蜡脱油装置的生产现状,就目前条件下能够提高装置整体效益的有效措施,分析得出了提高石蜡收率、产量和降低动装置动力消耗的调整方向,在操作中如何具体提高效益的低温过滤和低稀释比例运行方案,以及在操作条件变化后如何避免指标调整带来的负面影响。     

荆门石化的酮苯装置技术改造

荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施,加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油.改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110 kg标油/t下降到90 kg标油/t,油蜡综合收率由76%提高到81%,溶剂消耗由1.58 kg/t下降到1.11 kg/t.     

酮苯脱蜡装置蜡含油、蜡收率主要因素分析

酮苯脱蜡脱油装置是生产润滑油基础油和石蜡原料的配套工程。本文介绍和分析了影响蜡含油质量、蜡收率的因素,为指导生产有着十分重要的意义。     

沥青收率影响因素及降低措施

溶剂脱沥青工艺的主要目的是为催化裂化装置生产出低残炭的脱沥青油,为催化装置提供优质原料。为最大程度获得脱油,减少黑色产品产出,增加经济效益,溶脱进行一系列操作调整,本文分析了影响脱油沥青收率的因素:原料性质、抽提温度、溶剂组成、溶剂比。通过优化操作条件,在稳定脱油残炭的基础上,降低沥青收率。     

减五线生产高熔点微晶蜡技术方案

本文简要介绍了利用减五线馏分油制取高熔点微晶蜡的技术改造方案。对酮苯脱蜡脱油装置生产中的操作调整、存在问题及以后的加工工艺提出了建议。     

酮苯装置开停工方案优化

酮苯脱蜡脱油是利用丁酮—甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差,利用物理溶解和解析方法进行脱油蜡和脱蜡油生产。简述了酮苯装置的传统停工步骤,提出用脱蜡油滤液代替新鲜溶剂作为置换介质的停工优化方案,经过实践,有明显的节能降耗效果。     

调整结晶系统操作对酮苯脱蜡装置生产影响的分析

分析讨论了调整结晶系统操作条件对酮苯脱蜡装置生产的影响,同时结合酮苯脱蜡装置的生产实践数据具体进行分析,以达到提高装置经济效益的目的,为具备相应条件的同类装置增加产品收率、改善产品质量、降低运行成本、增创效益提出了一个思路和一条充分利用资源的措施。     

酮苯脱蜡脱油装置工艺优化

对南阳能源化工有限公司酮苯脱蜡脱油装置的冷冻系统、结晶系统现状进行了分析,改造后的酮苯脱蜡脱油装置在保证产品质量的前提下,处理能力提高了2. 7%左右,单日处理量由现在的平均360 t/d提高到370 t/d,降低了冷冻系统的温度,提高了装置的处理能力,为同类装置提供了可参考的经验。     

甲基异丁基酮-甲乙酮脱蜡脱油生产微晶蜡工艺研究

介绍了以甲基异丁基酮(MIBK)和甲乙酮(MEK)为溶剂进行脱蜡脱油生产微晶蜡的试验研究，对溶剂脱蜡脱油过程的各种工艺条件进行了考察。结果表明，与采用常规溶剂的过程相比，其过滤速度和微晶蜡产品的收率都得到提高，而且微晶蜡的含油量达到小于1％的食品级标准要求。MIBK—MEK拥有的良好的选择性使其在溶剂脱蜡脱油生产微晶蜡工艺中有较好的应用前景。     

低熔点石蜡的开发、生产分析

介绍低熔点石蜡的开发、生产情况,找出了低熔点石蜡生产中蒸馏分离过程、酮苯脱蜡脱油过程、加氢精制过程适应的工艺操作参数以及对各生产过程的影响,针对生产过程中存在的问题开展原因分析,提出了进一步生产更低熔点蜡需在蒸馏过程、酮苯脱蜡脱油过程采取措施,达到既保证石蜡产品牌号又降低酮苯装置操作难度的目的.     

微晶地板防水蜡的研制与开发

以抚顺石化公司的脱油蜡、蜡下油为主要原料,通过加入添加剂改变晶体结构,实现微晶化,开发出微晶地板防水蜡产品.产品配方合理,生产工艺简便易行,易于工业化生产,对提高强化复合地板防水性能,阻止其有害物质释放,提高抚顺石化石蜡产品附加值,开发特种蜡新产品有着重要的意义.     

软质石蜡的研制

对利用南阳石蜡生产过程的副产品蜡下油制取软质石蜡的工艺条件进行了研究。研究表明,利用混合溶剂在一定条件下对蜡下油进行脱油可以研制软质石蜡,减二线蜡下油、减三线蜡下油研制软质石蜡最佳溶剂组成为酮65%、苯35%;减四线蜡下油研制软质石蜡最佳溶剂组成为60%、苯40%。在二段脱油工艺条件下,利用减二、减三、减四线蜡下油制得...     

直馏粗柴油制蜡工艺研究

以馏程１３０－４２８℃的直馏煤柴油馏分为原料,常压蒸馏得收率 约７５％的－１０＃轻柴油,其余部分直接溶剂脱油,白土精制可制得５２＃精白蜡,研究了工艺条件对蜡收率及质量的影响。     

提高低熔点蜡品质的研究

文章介绍了低熔点蜡的性质,提出利用和开发途径。采用发汗切割脱油工艺对原料进行预处理,选择合适馏分调合,经白土精制后,进行封油性和改善光安定性试验,开发优质半精炼石蜡,为企业争创更大的经济效益。     

Separation of some paraffin wax grades using solvent extraction technique

Solvent extraction technique has been used to separate paraffin wax grades; with different characteristics; from El-Ameria light, middle and heavy slack waxes. The wax deoiling has been done by solvent extraction at different extraction temperatures and different solvent feed ratios (S/F by weight). The extraction solvents used are furfural, N-methyl-2-pyrrolidone (NMP) and N, N, dimethylacetamide (DMA). The wax products are evaluated according to TAPPI-ASTM equation and petroleum wax specifications. The data revealed that DMA and NMP are suitable extracting solvents for isolating of semi- and scale-refined grades of paraffin waxes from light and middle slack waxes. But furfural solvent can separate only semi-microcrystalline waxes from heavy slack wax.     

Rapslecithinschlamm als Ausgangsmaterial zur Gewinnung von hochreinem Lecithin

Rapeseed Wet Gum as a Direct Source of High Quality Lecithin The acetone deoiling and dehydration processes of rapeseed wet gum were investigated for deoiled lecithin preparation. The yield, the deoiling efficiency and the quality of lecithins obtained from wet gum were compared with those prepared from the commercial raw lecithin. Besides, the extraction parameters were also discussed. Basing on the performed investigations it could be summarized that the deoiling and dehydration processes are more effective when the lecithin wet gum is used. The quality of deoiled lecithin prepared from wet gum is also better than that obtained from other commercial raw materials.     

蜡油加氢处理装置物料流向和能耗分析

对洛阳石化蜡油加氢处理装置物料平衡和能耗进行了统计分析,介绍了装置物流走向和收率、综合能耗组成及变化,为企业优化生产、降低加工成本提供了依据。装置原料是混合蜡油和氢气,产品主要是精制蜡油、加氢干气和加氢酸性气,副产柴油和石脑油。装置负荷在162 136~201 298 t的情况下,总收率约99.9%,并且总收率随装置处理量的增大而变大。     

石蜡裂解烯烃羰基合成高碳醇试验研究

以石蜡裂解烯烃为原料,羰基钴膦配合体为催化剂,通过高压釜式装置和5t/a羰基合成模式装置合成了高碳醇。与长链烷烃脱氢烯烃为原料制高碳醇的工艺比较,该工艺的烯烃转化率、烷烃收率、醇收率和物料平衡方面优于或相当于长链烷烃脱氢烯烃生产工艺,该工艺可以降低生产成本,提供了一条重要的新的高碳醇合成原料来源。