钙法化学混凝工艺处理海底钢管酸洗废水

针对海底钢管酸洗废水成分复杂、酸度高、含磷量高的特点,采用钙法化学混凝工艺对其进行处理。通过单因素试验考察了体系pH值、反应时间、生石灰投量和静置时间等因素对除磷效果的影响。试验结果表明,酸洗废水磷酸盐的质量浓度为124.3 mg/L时,在生石灰的投加量是理论投加量的2.5倍,反应体系pH值大于或等于11.0,25℃下恒温搅拌反应30 min、静置30 min的条件下,出水磷酸盐的质量浓度(以磷计)降至1.0 mg/L,达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B排放标准的要求。pH值是钙法化学混凝除磷的控制性因素,用生石灰做混凝剂可以补充溶液的碱度,进而减少了氢氧化钠的用量,节约了处理成本。     

Fenton法对丁苯橡胶废水中COD和磷的去除研究

为解决丁苯橡胶废水处理不达标问题,采用Fenton试剂法对丁苯橡胶废水生化出水进行后续处理试验研究,考察初始pH、H2O2投加量、n(H2O2)∶n(Fe2+)、反应时间对COD、磷和SS去除率的影响。结果表明:Fenton试剂法处理丁苯橡胶废水,在初始pH为7,H2O2投加量为0.4mL,n(H2O2)∶n(Fe2+)为2∶1,反应时间为70min时,COD的去除率可达到81%左右,磷和SS的去除率接近100%。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级排放标准。     

电Fenton法处理染料废水的研究

采用电Fenton法预处理染料废水,对影响COD及色度去除率的各种因素,包括内电解反应的初始pH值、铁的投加量、铁炭投加比,Fenton试剂氧化处理过程中初始pH值、H2O2的投加量及投加方式、反应时间等进行了研究。结果表明,内电解反应的最佳条件为：pH值为3．0,铁的投加量为25g/L,Fe／C为1：1．3;Fenton试剂氧化处理染料废水的最佳条件为：H2O2投加量为30mmol／L,pH值为内电解出水pH值（4．0左右）,反应时间为50min。COD去除率可达58％,色度去除率可达95％以上,B／C的值也由原来的0．08提高到0．36左右。     

灭多威废水治理技术研究

采用Fenton氧化工艺处理灭多威废水,考察了反应pH值、Fenton试剂投加量和反应时间对COD去除率的影响.结果表明:在水样初始pH值为3.5,搅拌时间为2h,H<,2O<,2投加量为4mL/L,10?SO<,4投加量为4g/L时,COD去除率达到85%.经好氧生化处理后出水符合国家一级排放标准(GB8978-1996).     

Fenton法氧化降解聚乙烯醇的研究

本文采用Fenton氧化法处理浓度为1.5g.L-1的聚乙烯醇(PVA)模拟废水,研究了反应时间、溶液的初始pH值、H2O2投加量、H2O2/Fe2+投加比和反应温度等因素对PVA氧化降解的影响。结果表明,在pH值为4、H2O2/Fe2+的摩尔比为10∶1,温度40℃,时间为40min,H2O2投加量为7g/100mL时,PVA的降解率可达93.28%。     

微电解-Fenton试剂氧化处理硬丁腈橡胶废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂法联合处理硬丁腈橡胶装置的拉开粉(BX)废水,试验了各种条件对废水中的COD和BX去除率的影响.结果表明,铁炭微电解的最佳工艺条件是:进水pH为3～4、铁炭质量比为1∶1、气水体积比为10:1、停留时间为30 min,对废水的COD和BX去除率分别达到51%和50%以上;以微电解反应出水作为后续Fenton试剂反应器的进水,当质量分数10%的FeSO4溶液的投加量为3.75 mL·L-1,pH=3.0±0.15、停留时间为60 min时,质量分数27.5%的H2O2溶液投加量为7.5 mL·L-1时效果最好,COD和BX去除率分别达到80%和87%以上.     

Fenton试剂对废水中苯胺及COD的去除率影响因素的研究

Fenton氧化法是处理难生物降解的苯胺废水的有效方法。本文以苯胺去除率和COD去除率为指标,采用控制变量法探究Fe~(2+)投加量、H_2O_2投加量以及pH值等因素对Fenton试剂处理模拟苯胺废水的处理效果,分析Fenton试剂降解苯胺的机理。研究结果表明,对于浓度为10μg/mL的模拟苯胺废水,当0.5mol/L的FeSO_4溶液投加量为2.5mL、30%H_2O_2溶液投加量为1.5mL(Fe~(2+)与H_2O_2物质的量比约为10∶1),溶液pH值为3.0左右时,苯胺去除率可达到88%;在投加溶液稀释相同的倍数情况下,相应COD去除率可达到68%,为后续的生化处理提供有效条件。     

O3/Fenton试剂复合氧化多菌灵废水实验

研究了O3/Fenton试剂联合处理农药多菌灵废水的方法,并且考察pH值、臭氧用量、Fenton试剂投加量对处理效果的影响.实验结果表明:最优条件为废水pH值调节为9左右、臭氧用量为2.0 g/L、H2O2投加量为5 mL/L时,废水COD去除率达68%,BOD/COD提高到0.36.如果用接触氧化进行二级处理,可使最终出水指标达到国家一级排放标准.     

Fenton试剂深度处理胃必治制药废水

胃必治制药废水COD值高且负荷变化大,pH值低,是一种难处理的有机废水。经常规工艺处理后,出水有时仍难达标。采用Fenton试剂对出水进行了氧化降解研究,通过测定废水的COD、UV254值变化以评价氧化的效果,考察了常压下Fenton试剂配比、投加量、氧化时间、温度等因素对制药废水处理效果的影响,初步发现了其氧化规律。在单因素试验的基础上采用正交试验方案,确定最佳工艺条件为:浓度为1mol/L的FeSO4与质量分数为3%的H2O2的体积比为1:2、投加量为150mL/L、反应时间为90min、反应温度为60℃、pH值为3。COD的去除率达到89.50%,出水COD的质量浓度降到了66mg/L以下,达到国家排放标准要求。     

Fenton试剂处理环氧树脂生产废水的研究

采用Fenton试剂法对环氧树脂生产废水进行处理。考察了pH值、反应时间、FeSO_4·7H_2O及H_2O_2投加量对废水COD_(Cr)去除效果的影响,研究了反应出水pH值与COD_(Cr)去除率之间的关系。通过试验确定了Fenton试剂法处理环氧树脂生产废水的最佳反应条件:pH值为3,反应时间为75 min,FeSO_4·7H_2O投加量为21.6 mmol/L,H_2O_2投加量为0.495 mol/L。在此条件下,废水COD_(Cr)去除率为59.9%,m(BOD_5)/m(COD_(Cr))从0.14提高到0.37,环氧树脂生产废水的可生化性大大提高;试验结果还表明,环氧树脂生产废水出水pH值与COD_(Cr)去除率具有一定联系。     

化学沉淀法处理高浓度含磷废水

采用氯化钙沉淀法处理高浓度含磷废水,考察了氯化钙投加量、pH值、反应温度及反应时间对除磷效果的影响。结果表明,氯化钙具有较好的除磷效果,在氯化钙的投加量满足n(Ca)∶n(P)=1.5∶1的条件,pH值为9.50,反应温度为25℃,反应时间为30 min的条件下,除磷率达到了99.90%。     

水化硅酸钙回收污水中磷的试验研究

采用合成水化硅酸钙进行污水除磷试验,以模拟污水为研究对象,考察了接触时间、Ca2+浓度、初始pH值、干扰离子等因素对除磷效果的影响,在利用水化硅酸钙回收实际污水中磷的试验发现,在处理8h后除磷量达到101 mg/g,折合P2O5含量超过常用的水溶性磷肥过磷酸钙,且产物经酸处理后将快速释磷,在1h后磷释放率接近100％,...     

超高浓度含磷废水的预处理研究

实验废水为生产丙烯酰胺制备催化剂过程中产生的,含有大量的亚磷酸盐、硫酸盐,以降低废水总磷质量浓度[ρ(TP) ＝2300 mg/L]为出发点,从选择最佳沉淀剂并确定其用量、确定反应pH值、温度、时间、搅拌速度等单因素条件考察并优化.经过大量实验证实,100 mL此含磷废水调节pH＝8,在30℃、200 r/min 条件下,加入3.00 g的氯化钙,反应180min,废水ρ(TP)可降至200 mg/L以下,除磷率可达91％以上.对沉淀物进行XRD、TG-DTA表征分析可知,所得化学沉淀物的主要成分为亚磷酸钙和硫酸钙晶体.     

以鸡蛋壳内膜为模板制备碳酸钙及吸附性能

利用鸡蛋壳内膜为生物模板剂,氯化钙为钙源制备碳酸钙。通过单因素实验考察反应物初始浓度、生物模板用量及反应时间等因素对碳酸钙制备的影响。结果显示其较佳制备条件是:反应物初始浓度为1.5mol/L,生物模板用量为0.02g,反应时间为30min。利用较佳条件下制备的碳酸钙处理10mg/L的铁离子溶液时,在碳酸钙用量为0.2g时,吸附反应10min后的铁离子去除率为91.39%。     

固体聚硅酸铁铝混凝剂的制备及其混凝除磷研究

以硅酸钠、硫酸铁、硫酸铝、硬脂酸钙为原料,制备了固体聚硅酸铁铝(PSAF)混凝剂,并以桂林市某污水处理厂二级生物处理后的出水为原水,研究了在最佳制备工艺条件下制备的固体PSAF混凝剂投加量和溶液pH对其混凝效果的影响。正交试验结果表明,制备固体PSAF混凝剂的优化工艺条件为:硅酸钠聚合的pH为2.5,溶液硅酸钠的浓度0.4 mol.L-1,Al3+与Fe3+的摩尔比5:5,加入铁铝混合液的温度为30℃,超声时间为40 min,硬脂酸钙的质量浓度为0.10g.L-1;混凝试验结果表明,当原水TP的质量浓度为1.23 mg.L-1、pH为7.5、固体PSAF的最佳投药量为125 mg.L-1时,TP的去除率为91.03%,COD去除率为70.3%,浊度去除率为60%。在pH为6.0～8.0时,固体PSAF除磷效果较好。     

阻垢剂在废水中阻垢性能的实验研究

研究了阻垢剂聚环氧琥珀酸钠对实验室自配高钙、高氯废水中Ca2+的阻垢性能,并以阻垢率的变化来表征阻垢剂的阻垢效果,通过正交实验得到了聚环氧琥珀酸钠阻止废水中Ca2+形成CaCO3垢的最佳工艺条件。结果表明,阻垢剂投加量15 mg/L,供试废水pH为6.0,反应温度35℃,反应时间12 h为聚环氧琥珀酸钠与高钙废水中Ca2+进行络合反应的最佳反应条件。该条件下,阻垢剂对废水中Ca2+的阻垢率最高达78.32%。聚环氧琥珀酸钠能有效地阻止废水中78.32%的Ca2+形成CaCO3垢析出,沉积在好氧活性污泥上,提高了活性污泥的生物活性,有利于含钙污泥减量化,节省了污泥处理的成本。     

铁屑微电解与除磷工艺耦合预处理分散式白酒酿造废水试验研究

分散式白酒酿造废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,不利于后续生物处理。本研究采用铁屑微电解法,对该废水进行去除较高的COD、SS、磷的预处理实验。探讨了不同铁屑投加量、铁炭比、以及pH、反应时间对COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,铁屑微电解处理酿酒废水静态小试最佳处理条件为：进水pH值为4,铁屑用量5%,常温下反应60 min,COD去除率为52.31%。当铁炭比为2：1时,去除效果较好,能达到54.53%。     

玻璃纤维化学镀镍钴磷合金废液的处理与回用

采用化学沉淀的方法对玻璃纤维化学镀镍钴磷废液进行了再生。以乙酸钙为沉淀剂,考察了在不同的温度、用量、pH值以及反应时间条件下,去除亚磷酸根的情况,讨论了采用Ca(OH)2、CaO为沉淀剂的除磷效果;以乙酸钙处理后的废液对玻纤施镀,用扫描电镜和能谱分析对镀层进行了分析,得知施镀效果较好,从亚磷酸根的去除效率以及施镀效果综合考虑,得出用乙酸钙处理废液时的最佳条件为:反应温度40￣50℃,反应时间20min,乙酸钙的投加量为90￣100g/L。     

磷酸铵镁沉淀法回收污水中磷的反应条件优化

用磷酸铵镁沉淀法(MAP)进行污水处理厂污泥脱水上清液等含磷废水的处理是目前最具有前景的实现除磷及磷回收途径之一。模拟污水厂富磷液水质,以MAP法进行了可溶性磷回收试验研究。通过正交试验确定了MAP沉淀反应影响因素的次序依次是:pH值、氮磷比、镁磷比和反应时间。通过单因素试验进一步对反应工艺条件进行了优化,得到最优反应条件:pH值为10、n(Mg)/n(P)为1.5∶1、反应时间20 min,氮与磷的量比超过理论值1∶1时无需考虑氮源对MAP法磷回收率的影响。在相同的最佳反应条件下,模拟废水的磷回收率可达97.33%,污泥脱水上清液中磷回收率可达到80%左右。     

海藻化工以氢氧化钙作为钙化剂的新型钙化工艺研究

研究了海藻化工中以氢氧化钙作为钙化剂的新型钙化工艺,使用氢氧化钙+氯化钙作为褐藻酸钠的钙化剂替代传统的单一氯化钙。确定的双钙钙化工艺条件：每升褐藻酸钠胶液（褐藻酸钠质量浓度为2.5 g/L）,添加氯化钙溶液29.0 mL（质量分数为5%）,添加氢氧化钙溶液13.75 mL（质量分数为5%）,复合钙化剂中氯化钙与氢氧化钙物质的量比为1.19∶1。与传统工艺相比,新型钙化工艺褐藻酸钠的产率未有明显变化,得到的褐藻酸钠粘度稍有降低,粘度由275.1 mPa·s降低至241.3 mPa·s;氯化钙使用量降低40%以上,总钙添加量减少19%。双钙钙化工艺实现了对钙化废水的再利用,废水中钙质量浓度经处理由483 mg/L降到20 mg/L左右,电导率由6.84 mS/cm降至4.28 mS/cm;经脱钙处理的钙化废水回用后对产品褐藻酸钠的产率和粘度没有显著影响。新工艺操作简单,不仅有效减少了钙化废水中离子的引入,同时可以实现低成本地脱钙,脱钙后的废水可以作为冲稀水回收利用,减少了水资源的消耗,为海藻化工行业的减排提供了一条新的工艺途径。