液化石油气球罐裂纹成因分析与讨论

对两台1500m3液化石油气球罐在用检验中所发现裂纹的成因进行了分析。有限元应力计算和X射线衍射残余应力测试表明,球罐赤道环焊缝位置存在较高的工作应力和焊接残余应力;对典型裂纹中夹杂物能谱分析表明,这些夹杂物是焊渣;在分析球罐现场组焊焊接工艺的基础上,得出焊缝裂纹主要是由于焊接工艺不当所致,进而提出了修复方案。     

丙烯储罐在三种工况下的有限元分析

根据JB4732-1995分析设计标准来确定储罐壳体的厚度,在进行储罐分析设计计算时,考虑了四种载荷工况:工作载荷工况、设计载荷工况、液压试验载荷工况和地震载荷工况。由于设计载荷工况相比工作载荷工况压力更高,出于安全及简化方面考虑,不对工作载荷工况进行计算,所以分别对后面三种载荷工况进行有限元分析设计计算,再由设计标准来确定应力分类与评定,最后分析得到壳体的厚度满足结构要求。在储罐结构制造完成之后,进行水压试验,结果符合强度要求。     

2000m~3大型钢制球罐上极板开孔结构的应力强度评定

应用有限元软件对钢制球罐的上极板进行了两种工况下的分析,考虑到上极板的结构特性和承载特性,结构采用ANSYS 12.1有限元软件中提供的20节点单元(solid 95)进行建模,施加位移约束和载荷边界条件之后,得到了球罐上极板开孔结构的应力及应变云图,并依据JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》,参照GB12337—1998《钢制球形储罐》对其进行了强度评定。计算结果表明,该球罐的上极板结构是可靠的,为后续大型球罐的设计和优化提供了工程实用价值。     

2000m~3大型钢制球罐下极板开孔结构的应力强度评定

应用有限元软件对钢制球罐下极板开孔结构进行了组合工况的静力分析,考虑到下极板的结构特性和承载特性,结构采用ANSYS 12.1有限元软件提供的20节点称单元(solid 95)进行建模,施加位移约束和载荷边界条件之后,得到了其结构的应力及应变云图,并依据JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计标准》,参照GB12337—1998《钢制球形储罐》对其进行了强度评定。计算结果表明,该球罐的下极板结构是可靠的,为后续大型结构的设计和优化提供了工程实用价值。     

聚乙烯装置产品出料罐应力分析及疲劳评定

运用;ANSYS;有限单元法来对聚乙烯装置最重要设备之一产品储料罐进行应力分析和疲劳评定,根据结构的基本设计参数将结构分成两部分,施加不同的边界条件分别进行应力分析,对两个结构选择不同路径进行应力评定,并找到应力值最大点,对此处做疲劳计算,结果均满足国家标准JB-4732-1995的强度要求.     

2000m~3液化石油气球罐的设计研究

结合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施,从材料选择、结构设计、制造要求等方面对2 000 m3液化石油气球罐的设计进行了分析并阐述了球罐的设计要点。     

1000m~3液化石油气球罐的检验评定与缺陷处理

本文以一台液化石油气球罐为例,根据《压力容器定期检验规则》的要求进行了全面检验,就检验结果进行了分析与评定,对于超出标准要求的缺陷提出了处理方案。本文为此类球罐的检验及缺陷处理提供了很好的借鉴,对于消除安全隐患、确保球罐长周期运行起到了重要作用。     

3000m~3丙烯球罐多工况应力分析

以3 000 m3丙烯球罐为分析对象,分别建立整体有限元分析模型。考虑多载荷、多工况条件,计算获得球罐在不同工况下得应力分布规律。采用应力线性化方法对球罐进行应力评定。其有限元分析与评定方法为球罐的设计工作提供依据。     

1000m~3氧气球罐裂纹的分析及检验建议

介绍了定期检验中发现的1000m3氧气球罐裂纹情况,分析认为球壳板母材边缘存在缺陷、焊后热影响区材料性能的退化与各种应力的存在是导致具有再热裂纹倾向的07MnCrMoVR制球罐产生裂纹的主要原因。技术要求不完善使裂纹在制造安装阶段未能得到消除。提出为保证07MnCrMoVR制球罐的安全质量应加强对球壳板边缘母材质量的检...     

固定管板式换热器强度分析与评定

以某固定管板式换热器为研究对象,通过对其几何模型进行简化,建立可用于ANSYS求解的网格化模型,进行结构及热结构耦合两种工况下的应力分析,并对其进行了应力校核,为固定管板式换热器设计提供参考和依据。     

关于液化石油气储罐设计参数的技术分析

液化石油气储罐为典型的压力容器,对比不同时期出版的标准或法规,设计压力的取值一直在不断地被优化调整。这一变化表明:正确理解标准和选择设计参数是至关重要的,同时更加关注设计压力、混合液化石油气组分、饱和蒸气压以及装量系数是正确的设计选择。     

液化石油气储罐的极限载荷分析

压力容器分析设计普遍采用基于弹性分析的应力分类法进行评定,但随着工程实践和理论分析的进步,压力容器设计的极限载荷分析法也已得到应用。依据《ASME锅炉及压力容器规范》,运用非线性有限元软件MSC.Marc对某液化石油气储罐进行极限载荷分析,并探讨了该方法在应用中的注意事项。     

液化石油气罐区的安全设计

为确保液化石油气罐区的安全 ,在本质安全与工艺安全两方面采取措施 ,并提出一些建议。     

液化气罐区贮存火灾爆炸的危险分析

以广州乙烯贮运装置液化气罐区为例,通过应用各种爆炸后果估计模型,对液化气罐区生产贮存过程中发生爆炸产生的影响及后果进行了分析,针对液化气贮运的特点,对液化气罐区实际生产贮存过程中存在的泄漏、火灾、爆炸等危险进行安全风险评估,提出有效的预防、控制措施,对贮运装置液化气罐区的安全、平稳运行具有积极作用。     

浅谈气雾剂厂液化石油气储罐泄漏事故模拟分析及安全对策措施

本文以某气雾剂厂3个液化石油气储罐(单个容积为25 m~3)为例,利用《重大危险源部位定量风险评价软件V1.0》预测单个液化石油气储罐泄漏后引发蒸汽爆炸事故进行定量计算。定量计算爆炸事故的伤害半径范围,并提出相应应急对策措施,为火灾预防和消防抢险救援战斗提供现实的指导意义。     

浅谈液化石油气罐区火灾爆炸危险性控制

液化石油气罐区作为易燃易爆危险区域,存在发生火灾爆炸事故的潜在危险。通过对其发生原因的分析,介绍了一些关于液化石油气罐区火灾爆炸危险性控制的方法。     

液化石油气储罐常见问题及检验对策

在压力容器检验过程中,经常会发现液化石油气储罐存在鼓包变形、表面裂痕、表层腐蚀,支座及安全附件等也通常存在质量问题。这些问题的存在都会埋下严重的安全隐患,在分析此类液化石油气储罐常见问题的基础上,提出相应的检验对策。     

3000m~3玻璃钢储罐有限元分析

使用有限元分析软件ANSYS对某油田开发工程中所使用的3 000 m~3玻璃钢储罐进行建模,建立了与储罐罐顶、罐壁、加强筋、抗风圈实际尺寸一致的计算模型,重点分析了储罐在设计内压、罐内液压、地震载荷、风载、雪载及集中载荷组合下的整体强度、刚度,并根据相应的标准对结构的安全性进行了评价,分析结果表明本玻璃钢储罐的设计是合理的,能够满足相应的力学和安全要求。     

液化石油气球罐内壁鼓包分析

通过宏观检查、超声波检测、硬度测试、金相检查、气体分析等方式,对一台液化石油气球罐内壁鼓包的成因进行了全面的分析,并提出了防治鼓包的措施。     

液化石油气储罐区火灾爆炸危险性评价

采用火灾爆炸危险指数评价法,对液化石油气储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定量安全评价.根据某炼油厂在役的液化石油气球罐的数据,计算了火灾爆炸指数和考虑了防火防爆措施后的安全措施补偿系数,并估算了发生爆炸可能影响的范围和所造成的损失,提出评价结论及相应的安全对策.