Profibus在烟厂制丝线控制系统中的应用

采用Profibus现场总线技术设计了卷烟厂制丝线控制系统,介绍了系统的结构和功能.采用Profibus实现了真正的数字化分散控制,不仅实现了现场仪表的远程维护,还节约了大量电缆,提高了系统的可靠性和可扩展性,并实现了更好的管控一体化效果.运行结果表明:新制丝线水分、流量、温度、掺配的稳定性和均匀性都有大幅度提高,各项指标均达到了设计要求.     

龙岩卷烟厂6000kg/h制丝线监控系统设计

介绍了利用IFIX组态软件开发的卷烟厂制丝线监控系统的功能、软硬件构成等。该系统采用C S(客户端 服务器 )模式和Windows风格设计 ,界面简洁直观 ,操作方便 ,通过PLC对现场设备进行数据采集、监控设备运行情况及故障状态 ,实现了手动、自动控制及工艺参数设定等功能。     

EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

制丝线烟丝配比系统改造

针对原制丝线烟丝配比系统存在的皮带秤动态累计误差值 ,且主秤没有控制流量的能力 ,导致主秤的来料流量及 3台从秤和自动加香装置的控制信号波动频繁且幅度大的问题 ,将叶丝流量计量控制改为定量喂料机 限量管 皮带秤的容积定量 质量定量的二级定量模式 ,使主秤和从秤都采用带限量管 皮带秤的组合 ,使其都具有控制各自流量的能力 ;将配比的电控柜PLC程序作相应改变 ,以保证在任何 1台从秤无物料时整个配比系统能自动停止运行。根据限量管上高、中、低 3道光电开关检测到的料位信号 ,由变频器控制喂料机提升带的速度 ,以保持限量管中的料位始终在一定的高度 ,从而保证分布在皮带秤上的料层厚度及宽度基本保持不变 ,流量相对稳定。改造后各皮带秤的动态累计误差均小于工艺标准要求 ;配比系统各组皮带秤配比控制精度比改造前有大幅度提高 ,以叶丝为基准的掺配与加香量稳定 ,达到了精确配比、加香的目的 ,制丝质量明显提高 ,表明制丝线采用控制型皮带秤带限量管的组合形式可有效提高烟丝配比和加香的精度     

基于B/S模式的制丝线信息管理系统设计与实现

本文介绍了Web信息发布系统及其在南宁卷烟厂制丝线信息管理系统中的应用。运行结果表明,基于Web技术的信息管理系统实现了数字化分散控制,对现场仪表进行远程维护,节约了大量电缆,提高了系统的可靠性和可扩展性,达到更好的管控一体化效果。     

滤除制丝线含水率的无效数据

分析了卷烟制丝线在线检测含水率无效数据产生的原因和影响,提出了流量判别法和在线检测判别法,用于消除物料断档时所采集的含水率无效数据,并通过实际数据采集及例图分析加以说明,旨在提高含水率在线检测的准确性,提高卷烟的内在质量。     

卷烟厂制丝线加香控制系统的设计

根据卷烟厂制丝线的实际应用情况、PLC的特点及常用网络构架方案,提出了在PLC中实现的基于内模原理的动态修正加香设定值的加香控制系统策略,设计了带智能积分器的微分先行PID控制器以控制料液泵,并利用Matlab对其控制性能仿真.结果显示,带智能积分器的微分先行PID控制器能够随加香设定值变化,具有较好的控制性能.该控制策略在实际应用中,实时精度超过了99.6%,最终精度达到了99.5%.     

卷烟制丝线工艺设备技改趋势小议

综述了我国近年来在卷烟制丝线相关工艺设备方面的改造成果,以期为现有制丝线流程的优化、设备的调整与更新以及管理方法的调整提供借鉴与参考。     

制丝线设备状态监测系统的开发与应用

由于设备状态监测系统与自动控制系统相对独立,无法充分发挥其作用.为此,建立了设备状态监测系统与自动控制系统集成的功能模型,设备状态监测系统利用多个数据采集单元获取关键设备振动点的振动信号,通过企业以太网传输数据到数据库中,运用基于C++.NET开发的烟草设备状态监测与自动故障诊断分析软件,实时分析设备的振动波形,早期预报设备故障.运用IFIX监控软件进行组态和开发,并利用OPC等通讯模式实现两套系统的数据交换.基于图谱案例和特征值知识库的自诊断软件有效提高了设备故障状态判断的准确率.     

制丝线过程控制和上位监控系统的改造

ＣＯＭＡＳ制丝线采用可编程序控制器对生产设备进行顺序控制 ,采用麦康过程控制器Ｐ - 10 0和上位监控系统ＴＳＡ对生产工艺实行过程控制和监视 ,使各种工艺参数得到了有效控制。我厂制丝线引进了主机和全部电控系统 ,过程控制使用 7台麦康Ｐ - 10 0对润叶、加料、烘丝、梗丝膨化、梗丝掺兑、成品烟丝加香等关键工序进行了工艺过程控制 ,并采用 1台ＴＳＡ上位机对 7台麦康进行管理。但仍存在不足之处 :人机接口简单 ,可视性差 ,操作不方便 ;麦康Ｐ - 10 0价格昂贵 ,控制软件灵活性差 ;不具备开放性网络功能 ;上位机ＴＳＡ系统只能与麦康Ｐ …     

卷烟厂烟梗处理线监控系统

针对卷烟厂烟梗处理线,以S7-400PLC为核心,使用MP370触摸屏,通过AS511协议与PLC通讯,采用protool软件平台,设计了基于PLC的监控系统。能实现集中监测电动机、气缸、电磁阀等各种执行机构的状态,以及实时监测水分、温度、流量等模拟量参数的功能。图5参12     

制丝车间的综合管线布置

针对合肥卷烟厂制丝车间各类综合管线布置时出现的管线布置不合理和交叉管线难以布置的问题 ,提出了将管廊布置技术应用于制丝车间的综合管线布置中。通过在制丝车间内部四周敷设管廊 (综合管道架 ) ,将各专业管线在管廊上综合布置 ,并对有些专业管线的敷设位置进行了整合 ,管廊敷设宽度为 3.8m ,高度为 6 .6m。该技术的使用有效地解决了各专业管线打架的问题 ,管线整体布局更加合理 ,节省了空间 ,且安装和检修方便。     

傅立叶变换近红外光谱仪在制丝线上的应用

用在线傅立叶变换近红外光谱仪采集制丝线上烟丝的光谱,建立了在线烟丝含水率、总植物碱、总糖和总氮的数学模型。利用这些模型可以快速、准确地预测生产线上烟丝的这些常规化学成分含量。含水率、总植物碱、总糖和总氮的预测值与化学方法实测值的平均相对误差分别为1.1%、1.9%、2.1%和1.7%,表明应用在线傅立叶近红外光谱仪能够对制丝线上烟丝的化学成分进行快速检测和在线监控。     

制丝线环境除尘系统中吸口的设计

在设计制丝线环境除尘系统时,根据物料下落时诱导空气压力分布的特点,将吸口设置在正压区,尽量消除扬尘区域内的正压,使扬尘区域呈负压状态,可有效地控制扬尘外逸,改善除尘效果,节约系统的运行成本。同时给出了制丝线环境除尘系统中几种常见吸口的设计要点和参考数据。     

在线设备状态监测系统与制丝线自动化系统的集成应用

介绍了基于ICMMS(智能控制-维护-管理系统)的集成自动化系统的结构模型,对于烟草制丝生产线设备多发性故障原因进行了分析,结合应用实例,提出一种采用恩泰克(ENTAK)在线状态监测系统与烟草制丝生产线自动化系统的集成模式。控制、维护和管理三者集成不仅能够实现数据资源的充分共享,而且能够有效降低企业的综合成本。     

傅立叶变换近红外光谱仪在烟草制丝线上的应用

用在线傅立叶变换近红外光谱仪采集制丝线上的烟丝光谱,建立了在线烟丝含水率、总植物碱、总糖和总氮的数学模型。利用这些模型可以快速、准确地预测生产线上烟丝的常规化学成分含量。含水率、总植物碱、总糖和总氮的预测值与化学方法实测值的平均相对误差分别为1.1%、1.9%、2.1%和1.7%,表明应用在线傅立叶近红外光谱仪能够对制丝线上烟丝的化学成分进行快速检测和在线监控。     

制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗     

基于分布式智能设计的烟草制丝线自动化系统

阐述了目前烟草制丝生产线自动化系统的现状 ,指出了烟草制丝生产线自动化系统采用分布式智能模式在制造和应用上的优势 ,由此提出了基于分布式智能设计的烟草制丝生产线自动化系统的基本思路和结构模型