石钢0号高炉无料钟炉顶的应用

为了充分了解无料钟炉顶的布料规律，在开炉前模拟高炉实际情况进行了布料测定，为开炉布料参数的确定提供了理论依据。另外，对炉顶自动化系统进行了完善，能通过γ角自学习系统和β角步进程序的结合更好地实现高炉布料，达到较高的布料精度。     

邯钢8号高炉提高布料准确率生产实践

对邯钢8号高炉布料工作进行了总结.通过优化布料程序与布料参数、细化设备管理与上料岗位的操作管理等,实现了以料线、α角、β角和布料总圈数等准确为主要内容的精准布料,为高炉气流稳定、炉况顺行、高炉煤气利用率提高、燃料比降低创造了条件.     

南钢1 050 m3高炉炉顶布料倾动角的控制

介绍了南钢1 050 m3高炉炉顶布料的情况.通过改进PLC倾动角程度设计,变频器参数的调整以及现场机械设备的完善,保证了布料器倾动按生产需要的角度准确定位,实现了高炉炉顶布料的单环和多环控制,杜绝了炉顶布料器因倾动角的不准确而造成布料混乱,为高炉的顺产、高产提供了技术保证.     

马钢4000m~3高炉布料模式调整探索

对马钢4000m~3高炉以炉顶布料模式调整为重点的优化装料制度探索进行了总结。通过采取调整矿焦布料起始角、寻找合理布料平台宽度、改变布料角差、逐步减少并最终取消中心加焦等措施,提出了适合马钢条件的"平台+漏斗"的高炉炉顶布料方式。布料模式调整后2年左右的高炉生产实践证明,高炉的稳定性提高,高炉操作与运行参数明显改善,尤其是料柱的压差得到有效控制并降低到较低水平。     

梅山3号高炉多环布料工业试验

经过对布料角及料流阀开度进行设定和调试,梅山3号高炉于1997年3月10日～4月9日进行了多环布料工业试验。多环布料的操作参数如下:矿石和焦炭的布料环数均为2环,矿石的布料角差为2°,焦炭的布料角差为3°,料流阀开度恒定,批料在10圈左右布完。高炉采用多环布料后,炉料分布合理,料柱透气性改善。     

大修高炉开炉确定合理布料矩阵实践

对酒钢1 800 m~3高炉大修开炉确定合理布料矩阵进行了总结。针对酒钢1 800 m~3高炉技改大修后炉型尺寸的变化,通过采取开炉装料时利用激光测料面,休风实测焦炭、矿石布料的最大角和尾角,取掉十字测温装置等措施,逐步摸索出合理的布料矩阵,实现高炉指标的快速优化。     

四高炉动态冷模型布料规律的研究

本文通过２２００ｍ＾３高炉１：１７的无钟布料模型试验，结合３＃高炉的布料实践，研究了矿、焦溜槽摆角对炉喉径向矿／焦比，炉料的堆尖位置以及径向粒度分布的影响，并在此基础上探索了多位往复布料新工艺，为４＃高炉投产选择适宜布料参数提供重要的依据。     

安钢7^#380m^3高炉无料钟炉顶布料规律研究

无料钟炉顶是现代高炉的代表形式。针对安钢炼铁厂7#380m3 高炉布料系统开展研究工作,利用高炉布料理论完善布料工艺。通过研究高炉的布料规律,利用理论联系实际的方法,建立一套用于指导生产的相关布料方程,为实现高质量的布料提供理论依据。     

对高炉无料钟炉顶精确布料的改进

 为了解决首秦高炉炉顶布料圈数波动大的问题,对现场多种因素进行调查分析,确定了造成该现象的根本原因是角机反馈角度与节流阀实际开度无法准确对应。根据原有角度反馈控制模式建立了对应的数学模型,并且创新性地提出节流阀的开度由角机角度控制更改为油缸直线位移控制;采用将磁滞位移传感器置于油缸内部的方法,该传感器线性误差在量程300 mm以内可以小于150 μm,而且不受外界环境干扰。改进后,首秦高炉在实际生产中布料圈数稳定性显著提高,实际布料圈数与工长要求布料圈数误差在±0.5圈以内,满足了高炉对装料、布料制度的要求。     

大型高炉实用布料模型开发

针对无料钟炉顶炉料分布检测难的现状,解析炉料的布料机理,结合生产数据和专家经验,开发大型高炉布料数学模型,并在此基础上开发仿真模型,实现了料面形状和矿焦比分布的界面化,指导高炉操作者优化布料制度。系统运行表明,模型可以有效地预测布料矩阵形成的料面形状和矿焦比分布,从而为优化高炉布料操作提供技术支撑,保障高炉稳定顺行。     

马钢2500m^3高炉炉况失常的处理

对马钢2 500 m^3高炉炉况失常的处理进行了总结,认为长期空仓、低槽位和焦炭质量下降造成炉缸状况变差是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、一次性大量退负荷、活跃中心控制边缘气流等措施,使高炉炉况恢复正常。     

石钢350 m3高炉无料钟炉顶改造

石钢3号高炉(350 m3)原为传统的双钟式炉顶结构,大修中改造为WZ-D型无钟炉顶,并采用了多项先进技术,3号高炉各项技术经济指标得到明显改善.     

550车间加热炉改进

介绍了唐钢带钢厂中５５０车间三段连续式燃煤加热炉的改造设计     

攀成钢4号高炉炉况失常的处理

随着富氧、喷煤等手段的运用,高炉不断强化,稳定的热制度和造渣制度显得尤为重要。并且随着高炉冷却强度不断提高,炉墙存在因局部冷却强度过大而产生结厚的危险。当炉温、炉况出现一定的波动后,如果操作不当,调剂手段过多,幅度过大,会导致煤气流分布失常,进而引发炉况失常。通过采用洗炉、合理料制调整、空料线炸瘤及抓管理等措施,炉况得到逐步恢复。     

攀成钢2号高炉炉缸冻结的快速处理及炉况恢复

对攀成钢2号高炉炉缸冻结原因进行分析,对快速处理及炉况恢复过程进行总结,为今后高炉炉缸冻结的预防及处理积累了经验.     

单电极直流矿热炉底电极及炉膛砌筑的改进

我厂新建一座1800kVA直流矿热炉在投产运行时，达不到设计要求，使产品质量下降，单耗明显上升，对此问题进行分析，认为是底电极及炉膛砌筑问题，并提出了改进措施，取得了良好的经济效益。     

高炉炉身下部结厚的处理

湘钢１＃高炉１９９８年１０月由于种种原因导致炉体下部结厚,虽经数次洗炉,收效甚微,后采用较长时间持续加萤石配合大批量加焦的热洗炉,才使炉体下部结厚问题得以解决。介绍了处理过程及方法,并对所取得的经验和教训进行了分析。     

宣化泰龙带钢有限公司加热炉改造实施方案

宣化泰龙带钢有限公司通过对加热炉的炉型、加热、换热方式进行改造,实现了提高产能、降低能耗、新品种开发等目的,预计半年多可收回成本。     

价值工程在优化炉料配比中的应用

叙述了价值工程在电炉炼钢过程中优化炉料配比中的应用,经过研究、试验,解决了由于炉料配比不合理、耗能多、成本高的问题,使技术经济得到了进上步结合,取得了显著的技术经济效果。     

直流电弧炉的最近进展

综述直流电弧炉最近进展的３个主要特点：容量迅速扩大及台数激增；技术经济优势与经济效益进一步发掘；底电极结构不断更新。