香港金刚石钻进简况

香港的金刚石钻进工业开始于六十年代。现今在香港，由于建筑业的发展，需要进行大量的土质调查工作，即进行岩心钻进，从而刺激了香港的金刚石钻进，并发展成为独立的工业。近几年来，香港大约有一万五千人直接或间接从事与金刚石钻进部门有关的工作。香港拥有金刚石钻机200至250台，这些钻机直接需要雇用钻工及助手大约1000人，另外还需机械师、工程师、售货员、顾问以及提供运输后勤服务，实际上涉及各行各业约1400人。     

国外金刚石钻进

一些工业比较发达的国家在地质勘探工作中广泛采用金刚石钻进。采用这种钻进方法可以提高效率、提高质量、节省钢材、降低成本,使设备更加轻便化。     

金刚石钻进小结

在国家计委地质局和省地质局的正确领导下,在勘探技术研究所以及有关单位的大力支持和帮助下,我队遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九七○年七月因陋就     

金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

金刚石钻进用钻杆

地质岩心钻探采用金刚石钻进时，对钻具特别是钻杆的性能要求较高。原因主要是：1．金刚石钻进时的转速较高，钻具迴转消耗功率较大，因此，钻杆承受的扭矩和扭应力亦较大，容易产生疲劳现象。2．金刚石钻进钻孔直径较小，目前国内主要用口径为φ46和φ56毫米；要求用直径较小的钻杆钻进较深的钻孔，例如用φ42或φ43毫米的钻杆钻进深度为600～1200米的钻孔。3．不允许采用像外丝钻杆那样的锁接头和保护环。钻杆表面磨损较快。     

金刚石小口径钻进问答

一、什么叫金刚石小口径钻进?答:金刚石小口径钻进是一种主要采用金刚石做磨料的地质岩心钻探方法.其所以叫作“小口径”是因为这种钻探方法的公称钻孔口径系列(φ36、φ46、φ56、φ66、φ76)比目前采用的钢粒或硬质合金钻进的公称钻孔口径系列(φ75、φ91、φ110、φ130、     

空气金刚石钻进在国外工程施工中的应用及理论探讨

前言一九八九年河北省工程勘察总公司在非洲马里承包了巴马科二桥引桥工程地质孔和马里议会大厦工程地质孔的钻探施工任务。二桥引桥及议会大厦工程地质孔施工地区,虽然靠近尼日尔河,但由于钻孔分散,     

金刚石钻进参数的选择

金刚石钻进规程参数包括钻压(钻头轴向压力)、转速(钻头回转速度)和泵量(冲洗液量)。金刚石钻进能否获得良好的钻进效果。在很大程度上取决于所选择的钻进规程参数是否合理。     

小口径涡轮金刚石钻进试验

涡轮钻具是孔底发动机类型之一，它通过液流推动涡轮回转带动钻头克取岩石。大口径涡轮钻早已用于石油钻井。能否将涡轮改小，用于地质勘探钻孔，我们以此为课题从1970年开始研制小口径涡轮钻，到YW52型涡轮钻具制成并配φ56毫米金刚石钻头，在井下进行钻进试验，先后用了十几年时间，在6至9级花岗岩地层，打了六个钻孔计2200米工作量，最深孔509.82米，平均孔深370米，其效率近似于回转钻。虽然试钻工作量还不多，钻进工艺还在探索之中，但已初步显示出其优越性。现简介如下：一、涡轮钻具研制1．涡轮的制造与叶型的选定大口径涡轮是铸造的，小口径涡轮的叶片尺寸很     

金刚石优化钻进的新途径

选择了优化钻进的衡量参数（ｈ／ｐ）／ｑ，并以此多数对具体岩石优选了钻头，对具体岩石和钻头优选了合理的钻头每转进尺范围。     

金刚石岩心定向钻进系统

1前言 通过钻探提取岩心和采集岩土样以鉴别和划分地层,并测定岩土层的物理力学性质或直接在孔内进行原位测试,仍是目前工程地质勘察中必需的一个重要手段。随着地下空间开发利用的迅速发展,地铁、隧道、城市地下通道、海底隧道等对工程地质勘察提出了更高的要求,进行定向或水平钻进取心做出连续的地层剖面已具有非常重要的意义。但无论竖直勘探钻孔间距有多小,都不能保证所需勘察地层剖面的连续性。     

金刚石钻进磨孔技术

金刚石钻进过程中，因多种原因而需要磨孔的事是常有的，钻孔越深，地层越复杂、或操作技术上的过失越多，则需要磨孔的次数也越多。因此，磨孔技术掌握的好劣，对打好钻孔有一定的影响。本文将对几种不同情况下的磨孔方法、磨孔工具、技术参数和注意事项等，作一粗浅的论述。     

金刚石小口径钻进工艺情况

从一九七五年七月至一九七六年六月止，先后在两个矿区进行金刚石钻进试验，共完工钻孔17个，累计进尺1940米。完成上述进尺，共使用上砂钻头54个，扩孔器17个。钻头最高进尺为209.75米，平均钻头进尺为35米，平均时效为1.35米。在某磷矿平均时效比钢粒钻进提高28.5％。     

金刚石空气钻进的数字模拟

以金剐石磨损来表示所采用的模拟钻头性能的一个简单的金刚石钻进的数学模型,它可预示钻头压力、转速和纯钻时间,对瞬时钻速、进尺、钻头磨损和成本的影响。其代表是热传导模型。根据采用的钻进和热传导模型,就可确定出足以冷却钻头所需的最小空气流量。     

国外钨矿近年简况

一前言钨是近代工业所不可缺少的原料。具有耐熔特性,熔点特高,3410℃,超过任何其它金属,抗腐蚀性能极强,且导电性优良。钨与其它许多金属制成合金,都能成为化学性稳定的组合物,同时,增进了它们的硬度、抗腐蚀性、以及在升温情况的使用中表现出更佳的性     

国外金刚石产量

(克拉)国’宋或地陈1 9701 9751 97619771978博茨瓦纳jl1桑尼亚委内瑞拉利比里亚中非巴西1 7500001200000720000025000002400000 2 000001900000 500000 700000 600000 6000005000001200000-12801000 120000073000002328178 500000 1 4300001 74773924 1 3859 60000010G003婆 600000 338894 2 616411 1821000 1121注1200000-7022770一2282938 4 00000‘。”。。。。一169399姿] 一23659185。。。。0一 849572 500000 一286007- 76045}12009‘8一“5。。。。。000一1200007643291一77266052::;:::.‘:::;;;:…{{………·;……{……{710000一…     

天然金刚石小口径钻进试验情况

在上级党委的正确领导下，1975年，我队在某矿区矿段进行天然金刚石钻头小口径钻进试验。刚开始时，由于我们在思想和物质上准备不足，操作技术不熟练，出现了一些问题。通过总结经验和组织工人和技术人员到先进单位参观学习，改进了操作方法，采用了新的技术措施，初步掌握了金刚石钻进规范。1975年10月份施工的ZK401孔，终孔313米，只用两个表镶金刚石钻头，平均钻头进尺129.2米，钻头最高进尺164.54米，平均岩心采取率96％，矿心采取率为100％，终孔弯曲度3度30分，详见下表。     

金刚石小口径钻进用矢锥

金刚石、硬质合金小口径钻进过程中，有时由于地层复杂，钻具过度疲劳磨损，或因操作规范不当等原因，往往发生钻具折断、脱扣、跑管和其他事故，必须及时打捞，以免增加事故复杂程度，影响施工进度，甚至导致钻具和钻孔报废。所以，矢锥是现场不可缺少的打捞工具。在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下，为了适应地质勘探小口径钻进发展的需要，张家口探矿机械厂、地质科学院勘探所和有关野外队“三结合”，设计研制了一套小口径矢锥。经过性能检验和在北京、贵州、河南等地初步试用反映，符合目前小口径钻进的需要，现已投入生产。     

推广人造金刚石钻进的体会

在上级党委的正确领导下,在各单位的大力支持下,我队于一九七五年下半年开动了一台人造金刚石生产试验钻机。一九七六年,全队五台生产钻机全部实现了人造金刚石钻进。