鳙鱼鱼鳞脱钙工艺的优化

应用Design—Expert7．0软件对鳙鱼鱼鳞脱钙工艺进行了三因子二次通用旋转组合设计。以盐酸质量分数、振荡脱钙时间、液固比3个因素对脱钙工艺条件进行了优化试验,建立了以脱钙率为单目标的鱼鳞脱钙二次多项回归方程的数学模型。结果表明：上述各因素对鳙鱼鱼鳞脱钙效果影响程度依次为液固比〉脱钙时间〉盐酸质量分数。运用Matlab对模型进行了最优化计算,获得最佳脱钙工艺条件为：盐酸质量分数5．14％、振荡脱钙时间56．61min、液固比23．74mL／g,在此条件下脱钙率达到87．02％。建立的模型计算值与实验结果吻合度较好,可用来预测不同条件下的鳙鱼鱼鳞脱钙率。     

鳙鱼鱼骨脱钙工艺优化及其模型

为了顺利地从鳙鱼鱼骨中提取较高纯度的胶原蛋白,进行了鳙鱼鱼骨脱钙的预处理研究。采用单因素实验和响应面实验考察了主要工艺参数液固比、盐酸质量分数、搅拌速度和搅拌时间对脱钙率的影响,并对它们进行了优化,得到了最佳参数分别为7.3∶1 g·g-1、7.00%、1 000 r·min-1和1.0 h,在此条件下,脱钙率达到91.68%(实际值)。建立了以考察的4个工艺参数为自变量,以脱钙率为响应值的工艺模型,该模型理论值与实验值吻合度较高,可预测不同工艺条件下的脱钙率。同时,确定和比较了各工艺参数对脱钙率影响的显著性程度,为严格控制操作指标提供了理论依据。     

鱼鳞酶解前处理工艺优化研究

以草鱼鱼鳞为原料优化鱼鳞脱钙、脱杂蛋白前处理工艺。通过单因素试验及正交试验,分别以鱼鳞脱钙率及胶原蛋白含量为指标,研究最佳鱼鳞酶解前处理工艺条件。结果表明,脱钙工艺中HCl浓度0.4mol.L-1、料液比1∶20、脱钙时间6 h可得到较高的脱钙率;最佳除杂蛋白工艺参数为NaOH浓度0.15 mol.L-1、料液比1∶20、脱杂蛋白时间12 h。     

用正交试验优选葛根总黄铜的提取工艺研究

在粒度、提取次数和工艺流程一定时，通过对乙醇浓度、提取时间、提取温度与固液比的单因素试验确定水平点。设计四因素三水平正交试验，选用L9（3^4）正交表优选葛根总黄酮的工艺条件为：固液比1：8，乙醇质量分数为50％，提取温度60℃，提取时间2．5h，试验验证提取率为1．12％。     

水解法提取木聚糖工艺条件的正交实验

玉米芯先经酸预处理,用碱液(NaOH溶液)水解法提取木聚糖.为了提高玉米芯水解法获得木聚糖的提取率,通过单因素实验考察了浸提时间、固液比、碱浓度、浸提温度对木聚糖提取率的影响.通过正交实验对工艺条件进行了优化,最佳工艺条件为:NaOH溶液质量分数6%,固液比1∶21,浸提温度91 ℃,浸提时间94 min.各因素对提取木聚糖影响程度依次为碱质量分数＞浸提温度＞浸提时间＞固液比.木聚糖最佳提取率为玉米芯原料的20.3%.     

正交设计法优选木瓜叶总黄酮超声提取工艺

为了充分利用木瓜叶资源,优化木瓜叶总黄酮提取工艺,采用超声波辅助提取法,通过单因素和正交试验设计法考察了乙醇浓度、固液比、提取温度和提取时间对木瓜叶总黄酮提取率的影响．优化得到的提取工艺为：当乙醇质量分数70％,固液比1：40（g／mL）,提取温度70℃,提取时间70min时,提取的总黄酮提取率达2．50％,此法提取率高,可为木瓜叶资源综合利用提供参考．     

氢氧化钠预处理工艺对花生壳酶解制备还原糖的影响

针对花生壳直接酶解制备还原糖得率低的问题,提出了氢氧化钠(NaOH)预处理再进行酶解的方法.该方法通过对NaOH浓度、预处理温度、预处理时间进行单因素试验,然后在单因素试验的基础上确定正交试验工艺参数范围,以酶解后还原糖得率为指标,得出NaOH预处理花生壳的优化工艺条件.结果表明:在试验范围内固液比1∶10,预处理工艺条件为NaOH质数分数2％,温度70 ℃,预处理时间6h,纤维素酶水解后还原糖得率达到了72.5％,较未处理前提高了53.9％.     

基于正交实验的叔戊醇钾搅拌混合装置优化设计

针对叔戊醇钾生产过程中液固两相混合效果的强化,设计了新型搅拌装置,通过正交试验法,研究了搅拌桨桨型、挡板安装角度、釜内温度、搅拌转速和搅拌时间等影响因素对该体系固相分散的影响,通过自行开发的新型多相流图像识别系统,检测实验过程中液固两相流混合效果.结果表明,采用SG-6(2)搅拌桨、安装角度θ=90°的挡板、操作温度160～165℃、搅拌速度150～155 r/min、搅拌时间30 min为最佳优化条件,其局部固相体积分数达到11.98%.     

利用废弃涤棉混纺纤维回收涤纶

对稀酸法分离废弃涤棉混纺纤维,回收涤纶的工艺过程进行了研究。采用正交试验考察了盐酸质量分数、反应时间、反应温度及固液比等因素对分离回收涤纶效果的影响。研究表明,影响因素的显著性大小依次为:反应时间、盐酸质量分数、反应温度、固液比。最优工艺为:盐酸质量分数10%,固液比40g/L,温度95℃,反应时间90min。反应后的涤纶成纤维状,棉纤维水解成细小粉末,通过过滤分离达到了回收涤纶的目的。     

一种改性钛渣钛组分的分离方法

研究了碱浸出过程中的影响因素,考察了浸出温度,NaOH溶液的浓度,以及物料粒度和液固比等因素对于浸出效果和回收率的影响.得到了碱浸阶段适宜的工艺条件为：溶液中NaOH的质量分数为15%、浸出温度100℃、浸出时间6 h、液固比20 mL/g、钛渣粒度小于38μm,搅拌速度500 r/min.采用三段浸出的方法获得了品位为91.42%,回收率为78.47%的人造金红石产品.     

乳化液膜法处理柠檬酸废水的研究

采用油包水（W/O）型乳化液膜处理柠檬酸水溶液.研究柠檬酸在磷酸三丁脂（TBP）为流动载体、Span-80为表面活性剂、Na2CO3溶液为内相试剂、煤油为膜溶剂的液膜体系中的迁移;考察表面活性剂浓度、载体种类和用量、油内比（Roi）、乳水比（Rew）、柠檬酸浓度、内相试剂浓度等对柠檬酸溶液COD去除率的影响;同时探讨用载体TBP替代正三辛胺（TOA）的可能性.通过实验得出的最佳条件为：膜相为质量分数分别为3%的TBP和Span-80煤油溶液,外相为0.06 mol/L的柠檬酸水溶液,内相为质量分数为10%的Na2CO3溶液,Rew=1∶10,Roi=1∶1,提取搅拌速度为450 r/m in,且用载体TBP完全可以替换TOA进行实验.在最佳实验条件下5 m in内即能使水溶液中柠檬酸COD去除率达98%以上.     

稀盐酸水解棉纤维反应过程的综合研究

对稀酸催化水解棉纤维工艺进行了综合实验研究,用扫描电子显微镜观察了棉纤维形态的变化,采用X射线衍射仪测定了棉纤维结晶结构的变化.研究结果表明:盐酸质量分数的增加、反应温度的提高、反应时间的延长,对常压条件下棉纤维稀酸水解反应均有促进作用;固-液比的变化对水解反应的影响是综合的;水解反应伴随着棉纤维宏观形态和结晶度变化进行.研究获得了最佳反应工艺参数:盐酸质量分数9.5%、反应温度95℃、固-液比4∶100.     

电镀污泥中铜的浸出工艺及其动力学

以硫酸为浸出剂,对某表面处理工业园电镀废水处理污泥中的铜做了浸出试验研究.将污泥干燥、研磨,X射线衍射和X射线能谱仪分析表明污泥中含铜19.03%.采用单因素优化试验探讨了固液比、反应时间、浸出温度、硫酸质量分数、搅拌速度对铜浸出率的影响.结果表明:当硫酸质量分数为20%,固液比为1∶10,搅拌速率为700r/min时,在20℃下反应40min,铜的浸出率可达97%以上;根据未反应核收缩模型,对硫酸浸铜过程的动力学机理进行了研究,结果表明:硫酸浸铜过程的控制步骤为固体膜扩散控制,其反应级数为0.828 2,浸出活化能为11.809kJ/mol.研究为含铜电镀污泥安全处置提供理论依据.     

Ni-P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni-P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明:当乳酸的体积分数为3%、柠檬酸的质量浓度为25 g/L、乙酸钠的质量浓度为20 g/L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11.55μm/h,镀层镀态显微硬度为550 HV。     

Ni—P-纳米TiO2化学复合镀层的制备

采用化学复合镀在40CrNi钢基体上制备Ni—P-纳米TiO2复合镀层,研究了乳酸,柠檬酸、乙酸钠以及表面活性剂对镀层的沉积速度和显微硬度的影响,并通过正交试验,优化了工艺参数。结果表明：当乳酸的体积分数为3％、柠檬酸的质量浓度为25g/L、乙酸钠的质量浓度为20g／L、表面活性剂为阴离子型时,镀层具有优良的性能,镀速达到了11．55μm／h,镀层镀态显微硬度为550HV。     

硼酸钾钙复盐K_2O·CaO·4B_2O_3·12H_2O的制备

以K2B4O7和CaCl2为原料,采用水溶液法合成了硼酸钾钙复盐,用单因素法确定反应物配比、反应温度、搅拌速度、加水量及反应时间等影响因素的取值范围,通过正交实验,得到了合理的工艺参数,实验的工艺条件为：去离子水450mL,K2B4O7与CaCl2的质量比为65∶7.5,搅拌转速为400r/min,反应温度为45℃,反应时间3.5h。通过化学分析、X射线衍射等分析测试方法,确定对所合成的晶体为硼酸钾钙复盐K2O·CaO·4B2O3·12H2O,斜方棱晶,长约4mm.     

盐泥制备硫酸钙晶须工艺研究

以盐泥和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察反应温度、反应时间、搅拌速度、原料配比等因素对硫酸钙晶须的影响。通过实验得出优化工艺条件为：反应温度80℃,反应时间30min,搅拌速度150r／min,原料配比（盐泥、硫酸、水的质量比）1：1．84：2。在该条件下,晶须产率为33．28％,晶须平均长径比为85,白度为68．4％,硫酸钙纯度达到92．75％。     

超声波辅助提取川楝子多糖的工艺

为了研究川楝子多糖超声波辅助提取工艺,确定最佳的温度、料液比和超声功率的工艺参数,设计了4因素3水平正交实验,以水为提取溶剂,考察提取温度、料液比、超声功率对提取率的影响.结果表明:超声波辅助提取法提取川楝子多糖的最佳提取工艺为提取温度30 ℃,料液比1∶15,超声功率200 W,提取时间30 min.影响因素极差的大小顺序依次为料液比>超声功率>提取温度.在最佳工艺条件下多糖得率最高,为12.442 5%.因此采用超声波辅助提取法提取川楝子中多糖,提取工艺简单、提取时间短而且收率高,明显优于传统的水提工艺.     

铬渣污染土壤的淋洗法修复

以某铬渣污染土壤为研究对象,通过振荡淋洗试验,研究了水、乙酸钠、乙二胺四乙酸二钠盐（EDTA）、柠檬酸、草酸和十二烷基苯磺酸钠（SDBS）等淋洗剂对污染土壤中cr的去除率,并探讨了淋洗剂浓度、淋洗次数和体积比对不同淋洗剂复合淋洗效果的影响。结果表明：不同淋洗剂对土壤中Cr的去除率表现为：柠檬酸一草酸〉EDTA〉sDBs〉乙酸钠〉水。SDBS与草酸复合淋洗并没有促进草酸的去除效果,EDTA与草酸复合淋洗效果较好。草酸浓度为0．3mol·L^-1,草酸与EDTA体积比为3：1时,土水比为1：20,一次淋洗24h,Cr去除率为87．64％,淋洗三次,每次淋洗8h,Cr总去除率为91．04％。