橡皮切边模

<正> 筒形拉深件的切边一般多在车床上进行,这不仅劳动条件差,生产效率也低。 我们先后设计制作了两套结构简单的橡皮切边模,(见图1)经过一年多的生产实践,证明此模具切边效果良好,操作方便,适合于大量生产。     

夹紧切边模

我厂生产的厚膜电路其外壳采用L_1软铝冷挤压成型。由于挤压所产生的金属流动变形,使周边高低不齐,必须经过切边才能使工件达到要求尺寸。为此,设计制造了一付夹紧切边模。(图1)     

切边弯曲模

图1所示零件是轻型汽车手制动操纵系统中的一个传动接头。以往,我厂采用的工艺是剪条料、落料、弯曲、冲孔、弯曲。由于采用了落料工序,因而料片上有搭边,材料利用率不很高。为了充分利用原材料,进一步提高材料利用率,根据该零件的形状特征,将原工艺改为剪条料、切断、切边和弯曲、冲孔、弯曲。将原来的落料改为切断,弯曲改为切边和弯曲     

开合切边模

<正> 图1是中型奶壶的壶体,材料为H62,厚度为0.8mm,壶体口部为曲线花边。~~     

通用切边模

<正> 由于我厂拉深冷桥工件规格较多,所以采用通用切边模具切边,模具结构如图1所示。 一、模具结构特点及使用范围阳模14与阳模座16、限位销15与阳模座16均为D/d动配合。定向销23是阳模定向用(冲切非旋转体工件是不可缺少的)。阴模13外形与阴模座30相应孔成D/d动配合,并以定向销     

铸板切边模

介绍了一例冲裁浇铸合金薄板零件基准边及浇口的模具，该模具能够通过更换部分零件达到冲裁不同尺寸规格铸板的目的，并在冲裁过程中将铸板校平。     

外壳自动切边模

<正> 我们设计了一种外壳自动切边模,经生产考验,其效率是原摇摆式冲模的10倍,切边表面光洁平整,高度一致,操作安全。典型零件如图1所示。零件材料为H62黄铜。     

斜楔式切边模

<正> 矩形件拉延后,通常需要切边。当侧边等高时,可采用浮动式切边模或其它办法。但侧边不相等而且不是直线时,采用什么样的切边方式呢?这里介绍一种内胀斜楔式切边模,能够有效的解决这一问题。 实践证明,这种由里向外切边的模具,特别适用于多工位冲床,用两副模具即可完成切边任务。其特点是,结构紧凑、制造工艺性好、生产效率高、减轻劳动强度、工件加工精度高、切边间隙、切边高度可调等特     

拉伸切边模设计

拉伸切边模设计山东莱阳动力机械总厂（２６５２０Ｏ）张永军板料经拉伸成形后，其口部一般都出现不平齐的凸耳．常常要进行切边．其切边方式通常采用滚轮式、涨切式或浮动式切边模。但这几种切边方式都需要另外设计一副切边模，且易引起工件断面形状的变化。为此，设计了...     

引伸——切边模

为了解决一次成形低矩形引伸件(如图1)的切边问题,我们设计了一种引伸——切边模。三年来对不同质的材料(08钢,镀锌钢板,软铝,62黄铜)在0.5～2MM厚度范围内进行了试用,实践证明,只要模具间隙合理、均匀,即可得到满意的零件。现已广泛应用于生产,得到工人同志的好评。 一、模具结构及工作过程 该模具(图2)主要由引伸凸模13,切边凸模3,凹模21,推件板14,顶件器20,卸料板19组成。由于引伸凸模13在工作过程     

浮动刀片切边模

<正> 我厂对拉深的盒形件(如图1)使用浮动刀片切边模切边,已有十年左右的时间,使用证明具有生产率高,通用性强,结构简单,操作方便、安全性好等优点,特别是使用刀片切边,废料易落,安全生产有了保证。 一、模具结构(见图2) 四块刀片(8)用弹簧固定(图中未表示),围绕四周悬浮在刀片支架(9)上刀片(8)二平面与滑板(5)及支架(9)     

拉深件的切边方法与切边模

为使拉深工件具有平、齐且符合尺寸要求的口部或凸缘外形,都需要进行切边。根据拉深件的形状(圆筒形或盒形、有凸缘或无凸缘)、尺寸(大小和深浅)以及对口部或凸缘外形的不同要求,可以采用不同的切边方法。拉深件切边可以用冲压法,也可以用切削法。这里,将各种冲压切边方法作一汇编介绍。     

可变间隙切边模设计

针对抗静电全钢通路地板点焊组合后,需进行切边才能形成规整的地板块外形,阐述了其切边模设计过程。经生产验证,模具结构合理,可通过调整凸模位置改变凸、凹模间隙,实现1副切边模适应不同厚度地板的切边,在保证地板块切边质量的同时,提高了企业经济效益。     

拉伸冲孔切边复合模

<正> 图1是拉伸、冲孔、切边复合模,用带料将拉伸、冲孔和切边同时在一套冲模上完成。 一、模具的应用范围。 此结构适用于较浅的圆筒形工件,如方形、长方形的匣形件。材料厚度为1至3毫     

圆筒形件浮动切边模

黄河牌汽车的变速器换挡忏弹簧座如图1所示,其冲压工艺过程如图2所示。在拉延过程中,由于材料的纤维组织引起各向异性,其筒形边缘会出现高低不齐的波浪形状,它的大小将随材料的塑性、拉延零件相对高度(零件高度 h 与拉延直径 d 的比值)的增大而增大,它的大小也随相对料厚(材料厚度 t 与拉延直径 d 的比值)的增大而减小。而本零件要     

矩形拉伸件切边模设计

以DVR面壳为例介绍了矩形拉伸件切边模的结构设计及其计算方法。     

门外壳切边模设计

介绍了一种切边模设计的新思路，并对这种切边模的设计构想以及工作过程给以详细阐述。该模具具有结构简单、易于调试、成本低廉、可靠性高等特点。     

复合式连杆切边模设计

介绍了一种复合式连杆切边模,可在压力机一次行程过程中完成连杆的冲孔、切边和整形工序,该模具具有工作效率高、切边质量好等优点.     

简易压扁切边复合模

<正> 我厂生产的26时及24时自行车立叉的一端工艺要求如图1,它既要压扁,又要切边,而且外观要求光滑完整。按照通常的冲压工艺,认为薄管要经过压扁、切边两道工序,才能完成该项要求。为了提高生产率,我针对这种情况作了大胆的尝试,把两道工序合并为一道,而且模具结构很简单。这样既减少了人力物力,又能较好地保证工艺要求。此模具目前已生产了一万五千件,仍然完整无损。该模具结构见图2。 当滑块下降时,凸模与压扁浮块在橡皮垫的弹力范围内先将管子压扁。滑块继续下     

铝制瓶盖切边成形模

<正> 图1为饮料类铝制典型瓶盖、形状复杂。目前,国内生产此类瓶盖的传统方法是:采用引伸毛坯件、运用专用滚花机进行滚压切边成形。因该类零件滚压速度慢、生产效率低、而市场需求量大。为此,对该零件的成形采用了胀形原理,在生产效率提高六倍的前提下,获得成功。