影响石蜡乳化的因素

石蜡一直存在难乳化及乳液稳定性差的问题.就工业用58#石蜡的乳化及其影响因素进行了探讨.实验表明:乳化剂的选择及用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度、乳化水的用量及加入方式等均影响着石蜡的乳化及其乳液的稳定性.另外还探讨了稳定剂的加入对乳液稳定性的影响.     

高效固体切片石蜡乳液制备工艺改进

本文研究以固体切片石蜡为原料, 利用HLB值理论,以复配型乳化剂制得O/D型乳液,加水转化为O/W型石蜡乳液,使固体石蜡用量降低,乳化水用量增加,降低生产成本.本文考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响.正交实验结果表明:在乳化剂用量为乳液总量的8.6%,乳化时间为90min,乳化温度控制在85±5℃,搅拌速度为1500r/min的条件下,可制备出稳定的固体切片石蜡乳液.     

切片石蜡乳液的制备

研究了以切片石蜡为原料，选择复配型乳化剂，讨论了乳化剂用量，乳化时间，乳化温度以及搅拌速度等因素对石蜡乳液稳定性和分散性的影响，制备出稳定性和分散性好的石蜡乳液。     

阳离子石蜡乳液的制备及其在中性施胶和表面涂饰中的应用

石蜡乳液是一类重要的中性施胶剂，但一直存在难乳化，乳液稳定性差，单独进行中性施胶时效果差等问题，我们探讨了各种因素对石蜡乳液稳定性和应用性的影响，制备出一种稳定且具有良好中性施胶性能的阳离子石蜡乳液，确定了其最佳施胶工艺。     

皮革水性变色蜡乳液的制备

本文以石蜡为原料,探讨了配方中乳化剂的用量、乳化HLB值对蜡乳液变色效果的影响,乳化剂的种类、助乳化剂的用量等影响蜡乳液稳定性的因素,树脂及硅油对水性变色蜡乳液的影响,最终制备出质量稳定、应用效果好的水性变色蜡乳液。     

高档涂布白纸板用离型剂

以石蜡为原料,采用在油中合成造纸离型剂-石蜡乳液。选择复合乳化剂制造出稳定性和分散性良好的石蜡乳液,并讨论了乳化剂用量,乳化水用量,乳化时间,乳化温度,搅拌速度等因素对乳化液稳定性和分散性的影响以及该离型剂在造纸施胶上的试验情况。     

改性石蜡乳液的制备及在纸张表面施胶中的应用

本研究利用氧化聚乙烯蜡对58号石蜡进行物理改性,联合乳化剂OP-10 制备出性能稳定的改性石蜡乳液,探讨了配方组成和乳化工艺对乳液性能的影响,并评价了改性石蜡乳液对纸张的表面施胶效果。结果表明,在乳液固含量为30%,乳化剂用量为7%,m(58号石蜡)∶m(氧化聚乙烯蜡)＝21∶2、搅拌速度1000 r/min、乳化温度70℃、乳化时间4 min的条件下,改性石蜡乳液的固含量、粒度和稳定性等各项指标明显优于常规石蜡乳液。经改性石蜡乳液表面施胶的纸张施胶度为1.5 mm,180 s后润湿角下降1.35º;且与未施胶纸相比,纸张抗张指数和耐破指数分别提高了8.84%和15.56%;表明改性石蜡乳液是一种优良的纸张施胶剂。     

撞击流反应器制备石蜡乳液工艺研究

本文采用撞击流(IS)反应器作为乳化装置,Span80与Tween80复配作为乳化剂,对制备石蜡乳液的各影响因素进行考察,确定了石蜡乳液适宜的乳化工艺条件:复配乳化剂的HLB值为11、撞击距离5mm、撞击初速10m/s、石蜡含量为20%、乳化剂含量6%、乳化温度85℃;在该条件下,制得的石蜡乳液稳定性和分散性良好,平均粒径为1.5μm。     

阳离子石蜡/ASA乳液的制备与应用

考察了乳化温度、乳化剂的用量和乳化剂的组成等因素对石蜡/烯基琥珀酸酐(ASA)乳液性质的影响,确定了石蜡/ASA乳液的最佳制备条件,制得乳液的平均粒径为0.196μm。石蜡/ASA乳液与阳离子松香共混后施胶的结果表明,石蜡/ASA乳液具有较好贮存稳定性和对阳离子松香乳液的施胶增效作用。     

皮革涂饰用乳化蜡的制备(I)--提高蜡的分散细度和乳液稳定性

本文在提高蜡的分散细度和乳液稳定性等方面进行了研究。采用低能乳化工艺，经过微乳液转相法，制备出乳液粒子细小均匀、稳定性好的以石蜡为主体成分的皮革涂饰用乳化蜡。     

ASA水解稳定性及其对施胶效果的影响

研究了ASA的水解稳定性及其对纸页施胶效果的影响.研究结果表明,在实验条件下,增加乳化剂阳离子的电荷密度不利于ASA乳液稳定,但有利于纸页施胶.乳化剂电荷密度为10.10 mmol/kg,乳化剂/ASA为3/1,乳化时间2 min,能使ASA乳液保持较好的稳定性,获得较好的施胶效果.ASA在乳化后放置24 h仍能保持新乳化时的施胶效果.     

苯丙乳液共聚物/ASA乳液对二次纤维浆的施胶及其助留和稳定性能研究

研究了一种苯乙烯丙烯酸酯共聚物无皂乳液的制备,将其用作烯基琥珀酸酐（ASA）的乳化剂,制备了反应性ASA中性施胶剂。该乳液制备简单、分散效果和乳液稳定性好。用废纸板作浆料,添加硫酸铝到废纸浆料中,助留剂（R）和稳定剂（A）复配到ASA乳液中占总固含量质量的比例为0．2％和2％,m（乳化剂固含量）／m（ASA）=1／5,乳液固含量占绝干浆含量为0．2％,在24h内使用该乳液进行浆内施胶,施胶效果很好;在浆内白水中添加少量金属杂质离子时,对该ASA乳液的施胶效果影响不大。     

Pickering石蜡乳状液的研制

研究了带正电荷的氢氧化镁铝微粒对液体石蜡／水体系的乳化与稳定作用。结果发现,氢氧化镁铝胶体可将液体石蜡／水体系乳化成O／W型石蜡乳状液。随液体石蜡体积分数和氢氧化镁铝加入量的增加,乳状液稳定性提高,黏度也随之增加,但乳状液液滴分别表现为增大和减小趋势。初始油水体积比例为3：1时,加入w（氢氧化镁铝）=0．25％,便可得到稳定性良好的石蜡乳液。     

KCl和MgCl2部分替代NaCl对猪肉肌原纤维蛋白乳化凝胶特性的影响

研究KCl和MgCl2部分替代NaCl对猪肉肌原纤维蛋白乳化凝胶特性的影响,以期找到在保证乳化型肉制品产品良好品质条件下降低食盐含量的方法。结果表明,对比低钠组,KCl部分替代NaCl后显著增加肌原纤维蛋白溶解度、黏度、乳化稳定性和乳化能力,改善乳化凝胶的黏弹性,降低乳化凝胶汁液流失,提高产品出品率。而MgCl2部分替代NaCl对肌原纤维蛋白在降低食盐含量后产生的乳化特性劣变没有明显改善,但能提高肌原纤维蛋白乳化凝胶的黏弹性并降低汁液流失。     

加脂剂乳化稳定性的探讨

本文从表面化学的角度讨论了维持及影响加脂剂乳液稳定性的因素。界面张力、油水之间的界面有蓦 及乳液颗粒所速 电荷是维持加脂剂乳液稳定性的主要因素;而加脂剂的乳化成分及其复配、水的硬度、pH值、中性盐和温度则会影响乳液的稳定.     

改性石油树脂中性施胶剂的研制

以改性的石油树脂为原料,采用常压转相乳化法制备了可用于浆内施胶的石油树脂乳液。研究了物料用量、乳化剂、阻聚剂、温度、搅拌速度等因素对产品性能的影响;确定了最佳反应工艺条件：马来酸酐和石蜡用量分别为改性树脂质量的8％和6％,复合乳化剂中,m（阳离子乳化剂）：m（非离子乳化剂）=1．5：1．0,复合乳化剂用量为改性树脂质量的8％,阻聚剂用量为石油树脂质量的0．08％;马来酸酐与石油树脂的加成温度为180℃左右,乳化温度为150～160℃,转相温度为90～100℃。     

葵花籽蛋白水解物对水包油型乳状液物理和氧化稳定性的影响

利用碱性蛋白酶对葵花籽蛋白进行适度水解后,将葵花籽蛋白水解物(SSH)添加到以单甘酯作为乳化剂制备的乳状液中,通过测定乳状液的乳化活性、乳化稳定性、粒径、絮凝指数、凝结指数以及乳状液贮藏14 d过氧化值和丙二醛含量的变化,评价SSH对乳状液物理和氧化稳定性的影响。结果表明:添加SSH可显著提高乳状液的乳化活性、乳化稳定性、絮凝和凝结稳定性,显著降低乳状液的粒径;SSH添加量为1.0%时,乳状液具有较好的物理稳定性,同时又具有较好的氧化稳定性。